磨料射流切割304不锈钢的切割参数关系的实验研究

本文通过对磨料水射流切割304不锈钢的切割参数和切割深度的实验结果进行分析,得出了切割深度和切割参数(切割压力和切割速度)之间关系的经验公式。该公式预测的切割深度结果与实际结果吻合得比较好,对提高切割效率和减少切割过程中的能耗有重要的意义。     

油气井井下切割技术发展现状及趋势

油气开发后期,退役井数量急剧增加,完井修井作业中套管磨损、卡钻等问题突出,退役经济耗费显著增加。为最大限度减少卡钻和退役经济耗费,有必要开展新型套管切割技术及装备的研发与应用。首先,总结了现阶段井下管柱切割技术的主要类型、工作原理和配套装备,包括机械切割、磨料射流切割、聚能切割、化学切割、电弧切割以及激光切割;对比机械切割、磨料射流切割以及特种切割方式的技术发展现状和趋势,分析上述切割方式的工程应用及优缺点;在此基础上,提出面向高效套管切割工程需求的主要切割技术及工具。结合目前切割技术及工具的发展现状,对未来井下管柱切割技术给出优化割刀性能、加强磨料射流切割的控制、研制新型切割工具及切割工具智能化等建议。     

煤矿井下磨料水射流切割机切割性能试验研究

利用自行设计的煤矿井下磨料水射流切割系统对钢板进行切割实验,研究各切割参数（切割速度、驱动压力、切割靶距和磨料流量）对切割性能的影响规律,为今后开发研制煤矿井下用磨料水射流切割机提供一定的技术依据。试验结果表明：（1）系统驱动压力与切割深度呈线性变化关系;（2）综合考虑切割深度和切割效率,切割速度存在一个最佳范围;（3）切割靶距存在着一个最佳值;（4）磨料流量也存在一个最佳值。     

切割参数对芝麻茎秆切割功耗的影响

为了降低芝麻茎秆的切割功耗,针对切割速度、刃口角度、削切角和切割部位等4个因素,开展了单因素试验和响应面试验。采用Design-Expert软件以最小化切割功耗为目标对各因素进行了优化。研究结果表明:切割速度和削切角对切割功耗及峰值切割力两项指标均有显著影响(P0.05),切割速度越高,断面质量越好;刃口角度和切割部位对切割功耗的影响极显著(P0.01);各因素之间的交互作用对切割功耗的影响均不显著(P0.05)。在刃口角度为20°、切割速度为500 mm/min、削切角为30°、切割点距根部20 cm时,切割功耗最低。     

浅析TP玻璃刀轮切割工艺

电容式触控屏利用人体的电流感应进行工作。其主要工序分为：清洗、蚀刻（或激光光刻）、丝印、镀膜、切割、绑定、贴合、包装。切割工艺分为刀轮划线和裂片。介绍TP触触屏玻璃切割原理、玻璃裂片。切割良率及切割质量的讨论——断面边缘的分析,裂片后的断面质量决定其切割效果——微裂纹决定其主要切割质量。其影响玻璃切割质量的参数主要有：刀轮角度、刀轮研磨方式、切割平台平面度、切割压力、平台真空吸咐玻璃能力、切割深度、平台与被切割玻璃之间的垫层。     

高效率电弧—氧水下切割研究

为了提高水下电弧—氧切割效率,切割质量和实现切割过程自动化,研究了一种新的电孤—氧切割条和重力式切割架。在实验水槽内200～300毫米深处,对厚度为10～50毫米的低碳钢板进行了切割试验,找出了合适的切割规范,在水池内2米水深处,切割了厚度为20毫米的低碳钢板,切割效果良好。     

基于ANSYS的激光切割温度场仿真

激光切割过程复杂，影响因素较多，本文根据激光切割加工的特点，建立了激光切割的热力学模型，并基于ANSYS有限元软件进行了切割过程的温度场仿真分析，给出了激光切割参数对温度分布的影响规律，为实际切割之前选择最优切割参数提供了理论参考。     

水下厚板切割工艺的研究

本文通过大量的水下厚板切割工艺试验和拍摄的切割电弧电压、电流示波图的分析,发现了切割过程赋于割丝熔化的某些特征,提出了厚板熔化极水下切割过程的两种模式——拉锯式切割和凿掘式切割。从理论上分析了拉锯式切割过程的割丝、母材的熔化速度与切割规范参数的关系,闸明了提高切割铜板厚度的技术途径和受到的限制。最后阐述了就改变喷水方法及喷水压力等参数进行工艺试验的情况和提高水下切割质量的措施,使熔化极水喷射水下切割炭素钢板的厚度超过了30毫米,达到45毫米。     

某连续刚构桥切割方案的对比分析

对广州某连续刚构桥两套切割方案进行对比,分析初始切割线和切割方法对拆除过程和桥梁保留部分的影响。从梁体承载力、桥墩承载力及梁端的变形三方面进行分析,确定最佳的初始切割线。对两种切割方法中桥墩的受力进行对比分析,选择对称切割法进行切割。     

后混合磨料水射流切割石材的特性

对后混合磨料水射流切割石材特性进行了理论和实验分析，并探讨了磨料水射流切割石材的切割机理，分析了改变切割工艺参数对切割深度的影响特性，最后对石材切割的表面形貌进行了论述和分析。     

后混合磨料水射流切割石材的特性

对后混合磨料水射流切割石材特性进行了理论和实验分析,并探讨了磨料水射流切割石材的切割机理,分析了改变切割工艺参数对切割深度的影响特性,最后对石材切割的表面形貌进行了论述和分析.     

分层实体制造技术中激光切割路径的优化

在分层实体制造中，激光切割路径和切割速度影响每层的切割加工时间，在切割速度一定的情况下，激光切割路径的优化与否将直接影响每层的切割加工时间，本文对激光切割路径进行优化的方法，可以减少一些不必要的移动路径和缩短空行程位移，从而达到提高加工效率的目的。     

抗磨白口铸铁冒口水射流切割的实验研究

依据设计的前混合磨料水射流切割机,进行高强度的抗磨白口铸铁冒口的切割试验;研究了切割参数(压力、切割速度、流量和靶距)对一次最大切割深度的影响,研究表明:驱动压力越大,一次切割最大深度随之近似线性增加,切割速度越大,一次切割最大深度越小;磨料流量越大,一次切割最大深度先增大后减小,切割靶距越大,一次而切割深度先增大后减小选择。因此,合理的参数对系统运行效率和安全有着重要的意义。     

海洋石油平台管件加工的精确几何建模

结合目前国产数控相贯线切割机普遍配备双倾角构型割炬的技术特点,对传统管材切割工艺进行了改进.通过对传统切割工艺中的几何近似部分进行精确几何建模,获得精确几何解,并通过双旋转自由度构型的割炬,完成基于该精确几何解的切割角精确切割.仿真实验表明:相对于传统的近似切割工艺,该切割角精确切割工艺可有效减少管件端面的有效切割长度,提高了切割速度和时间效率,且切割出的管材端面更符合曲面的几何性质,有利于焊接面之间的曲面匹配度.     

一种改善激光切割表面质量的预估控制方法

激光切割质量的优劣是指切割尺寸精度高低和切割表面质量的好坏,而切割表面质量又以切口宽度及切口表面粗糙度、热影响区的宽度、切口断面的波纹和切口断面或下表面有无挂渣等为衡量指标.为进一步提高激光切割表面的质量,通过对激光切割的加工件表面轨迹进行数据采集和分析,提出了随加工物件平整度动态调整激光切割喷嘴位置的系列预估控制算法,以达到补偿提高切割精度的目的.并利用计算机仿真实验,验证了该方法能够有效地修正实际切割轨迹,从而提高激光切割的精度和质量,证明该方法可行.     

尾坯连铸切割优化模型的研究

根据连铸钢坯的切割工艺参数、切割损失和用户要求,运用迭代算法、多目标优化等方法,可建立迭代切割组合模型、在线切割和二次离线切割模型以及按计划长度优化模型,并得到不同用户要求下尾坯连铸切割的不同最优方案。该最优切割方案不仅适用于钢坯切割,同样适用于其他材料的切割。     

激光切割对金刚石膜性能的影响

研究了激光切割对CVD金刚石膜三点弯曲断裂强度和热导率的影响。选择合适的激光 切割电压和切割速度可以避免这种激光损伤并给出了判断该切割电压和切割速度是否合适的 方法。     

深海半自动熔化极水喷射水下电弧切割技术的研究与应用

本文就拍摄的水下切割电弧移动高速摄影照片和电弧电流、电压示波图,分析了半自动熔化极水喷射水下切割电弧燃烧的特点,探讨了其切割机理,提出了连续稳定切割时存在着高温“气腔”的假设。本文阐述了对切割电源性能的要求和研制切割设备中的关键问题,并就连续稳定切割条件下的工艺试验,得出了各规范参数之间的关系;扼要介绍了GSS-800型半自动熔化极水喷射水下电弧切割设备的性能、特点和主要技术参数;最后阐述了半自动熔化极水喷射水下电弧切割新技术在深海60米施工现场成功地进行切割的情况。切割速度达到20米/小时以上。     

前混合磨料射流切割大理石板材的研究

叙述了前混合磨料射流切割装置及利用该装置切割大理石板材所进行的切割试验,并以此提出了合理的切割参数。     

如何使用数控切割机来提高企业经济效益

随着计算机及数字控制技术的迅速发展,数控火焰切割技术也得以蓬勃发展,如何提高数控火焰切割技术的利用,并使得企业提升市场竞争力。本文重在讨论如何使用数控切割机切割来进一步提高产品经济效益。首先应提高数控切割机切割操作工对操作系统的掌握程度,在合理的参数下进行切割操作;其次应加强切割操作中的过程控制,降低返修率;再次应选择合理规格的钢板提高钢材利用率;最后也应该重视提高切割效率的切割方法等。