竹子热水预抽提过程中糖组分溶出规律的研究

本文研究了不同工艺条件下竹子热水预抽提过程中主要的糖类组分溶出率、总糖和戊糖占抽提液中固形物的比例及糠醛（F）、羟甲基糠醛（HMF）的生成随H因子的变化规律。结果表明，为了获取最大量的糖、减少F和HMF的生成量，H因子的对数值应控制在3.2—3.4的范围内；同时发现，在获得相同最大量糖的前提下，热水预抽提的最高温度不应超过160℃。当H因子的对数值低于此范围，糖的溶出率较低；超过此范围，部分糖降解生成F和HMF，总糖占抽提液固形物的比例和糖组分溶出率下降；与此同时，在总糖溶出率达到最大值时，相同H因子作用下，温度超过160℃导致糖降解生成的F和HMF增多。     

龙须草稀酸预水解过程中糖类组分的溶出规律

研究了龙须草稀酸预水解过程中温度、时间、稀酸初始质量浓度与戊糖、己糖溶出率之间的关系.结果表明:高温有助于糖类组分的溶出;在不同温度下,戊糖和己糖的溶出率均随水解反应时间的延长而增大;戊糖、己糖的溶出率与预水解因子呈良好的函数关系;随着稀酸初始质量浓度的增大,戊糖和己糖的溶出率增加;拟合发现,戊糖、己糖的溶出率和稀酸初始质量浓度也存在着良好的函数关系.据此总结出了龙须草稀酸预水解过程中戊糖和己糖溶出规律的经验模型,经验证发现,该模型是准确的和有效的.     

从粉煤灰中提取氧化铝熟料溶出过程工艺研究

对粉煤灰和石灰石烧成的熟料在碳酸钠溶液中的溶出过程进行研究,探讨碳酸钠用量、溶出温度、溶出时间及液固比等工艺条件对熟料溶出中Al2O3和SiO2溶出效果的影响。研究结果表明:在碳酸钠用量约为理论量的1.0倍,溶出温度为50～60℃,保温时间为40～60 min,液固比为3～4的条件下,熟料中Al2O3的溶出率大于82%,溶出液中Al2O3质量浓度约为36 g/L,溶液的硅量指数铝、硅质量比大于46;溶出产生的钙硅渣成分及其质量分数为:Al2O3 2.60%,SiO2 24.31%,CaO 58.40%,Fe2O3 1.79%,TiO2。0.49%,Na2O 0.53%;熟料的主要物相为γ-2CaO.SiO2和CaCO3。     

铝型材厂污泥中铝的溶出工艺研究

以某铝型材厂的含铝污泥为原料,采用盐酸酸溶法回收污泥中的铝．研究了盐酸用量、反应温度、反应时间、陈化时间对污泥中铝溶出的影响规律,结果表明：温度75—80℃,用12mL（1＋21盐酸溶解20．000g污泥25min,陈化80min,铝溶出率为94％-96％．     

不同沏茶水温对黔产绿茶中微量元素溶出率的影响分*析

应用原子吸收光谱法测定贵州种植的3种绿茶在不同沏茶温度时微量元素Cu、Fe、Ca、Pb的溶出含量,比较分析不同沏茶温度时的各种元素的溶出率,结果表明,同种绿茶中的同种微量元素在不同温度时溶出率不同,不同种绿茶中的同种微量元素在相同的温度下溶出率也不同,结合人体对微量元素需求,沏茶水温最好在70~80℃之间为宜。     

酸性介质中TeCd阴极沉积和阳极溶出过程的EQCM研究

运用电化学循环伏安和石英晶体微天平(EQCM)方法研究了酸性介质中CdTe在Pt电极上阴极沉积和阳极溶出过程.结果表明:在含或不含Cd的TeO2溶液中,本体Te沉积的机理不同,但阳极溶出过程相类似;在实验条件下,只有当阴极电位小于-0.2 V时,方可发生CdTe电沉积,其阴极电沉积和阳极溶解都是一个3-电子过程,并提出了CdTe电沉积和阳极溶出过程的机理.本文从电极表面质量定量变化的角度提供了CdTe阴极沉积和阳极溶出过程的新数据.     

生物淋滤溶出废旧锂离子电池中钴的研究

考察不同培养条件对生物淋滤溶出钴的影响,研究提高钴生物溶出效率的方法和工艺条件. 研究表明:在硫磺质量浓度为4 g/L,起始pH为2.0,培养温度为27 ℃时,当电极混合材料的质量浓度为1%的条件下,淋滤12 d后钴的溶出质量浓度可达306 mg/L. 降低淋滤体系起始酸度(pH为1.0)和改变淋滤液硫源组合(2 g/L硫磺和2 g/L黄铁矿)可以有效提高钴的生物溶出效率,淋滤12 d后钴的溶出质量浓度高达1 682 mg/L,溶出率超过90%.     

高硫铝土矿硫的物相研究及其在铝土矿溶出过程中除锌的应用

针对一水硬铝石型铝土矿,以河南高硫矿和贵州织金马场高硫矿为除锌用的原料,对高硫铝土矿的硫的物相进行了研究,确定矿石中硫的主要存在形态.在此基础上,在平果铝土矿溶出时,分别混合不同比例的河南高硫铝土矿和贵州高硫矿,探索两种铝土矿在溶出过程中的除锌效果.研究结果表明:在铝土矿溶出过程中添加高硫铝土矿除锌,其中以黄铁矿作为硫的主要存在形态的河南高硫矿具有较好的除锌效果,而以硫酸盐作为硫的主要形态的贵州高硫矿则无效;河南高硫矿添加量占总矿石的比例在10%-20g%之间时,除锌效果最好,此时可将溶出液中锌含量减少到0.015 g/L以下;添加高硫铝土矿除锌可以使过去认为无工业利用价值的高硫矿获得重新利用.图3,表4,参11.     

氧化铝生产过程结疤溶解的研究

以长城铝业公司全国科技招标项目“氧化铝生产过程结疤高效、快速清理技术”为研究课题,采用不同溶剂进行正交实验对结疤试样进行溶解,研制出一种高效溶剂,并对溶剂使用温度、流速缓蚀剂进行实验,确定了最佳工艺条件。该化学清洗结疤技术与传统处理方法相比,清洗彻底,溶垢率达95％以上;清洗时间缩短,10h即可完成;清洗效果符合《工业设备化学清洗质量标准》。该项技术应用于氧化铝生产,可显提高劳动生产率和经济效益。     

三元复合驱垢的溶解实验研究

大庆采油四厂三元复合驱垢的成分比较特殊,Ba2 比较多,普通的酸液体系不能将其溶解,针对这一实际情况,通过对清垢剂的清垢机理分析以及实验,研究出一种新型除垢剂,以螯合剂为主剂,添加剂为辅剂。室内试验结果表明,此除垢剂具有良好的溶垢性能,其最佳使用条件为：清垢温度为50℃,体系ph值为13,清垢时间16h。     

钢纸生产过程中纤维润胀溶解的机理

研究了钢纸生产过程中氯化锌溶液对棉纤维的润胀和溶解作用,以及这种作用对钢纸结构的影响.结果表明:纤维与氯化锌溶液接触后迅速发生润胀,润胀比为1.2～1.3,内部细纤维化严重的纤维润胀程度更高;纤维经氯化锌溶液处理后结晶指数由80.1％降低到76.5％,分子间氢键作用减弱,但纤维晶型并没有改变;发生强烈润胀和溶解的纤维紧...     

炭化过程中的竹材收缩率

在温度为200～900℃的炭化过程中，通过测定6年生毛竹竹材的收缩率和竹炭得率，集中研究了竹材收缩率的各向异性及其与竹材主要组成之间的关系。结果表明：(1)在炭化过程中的相同炭化温度下，毛竹竹材在轴向、内部弦向、径向及外部弦向的收缩率依次增大。将竹材在200℃时处理3h，其轴向收缩率仍为零；(2)在整个炭化过程中，炭化温度在200～400℃范围内竹材收缩率的变化最大；(3)炭化温度低于400℃时，竹材中某一方向或部位的纤维素含量越高，其收缩率越大。炭化后期，竹炭的石墨化程度对竹炭收缩率可能有较大的影响；(4)加热温度低于300～350℃时，含水率越高的竹材，其收缩率越高。     

毛竹材质生成过程中化学成分的变化

以材质生成期为1－8年生毛竹为研究对象，采用同一部位取样的方法，研究了材质生成期中9种主要化学成分的变化，以及竹秆不同高度部位化学成分的变化。结果表明，木素含量随竹龄增长呈指数增加，灰分含量与竹龄变化呈二次曲线的关系，综纤维素和各种抽出物含量与竹龄呈阶段性变化。化学成分随竹龄的变化可以分为增长期（1－4年生）、成熟期（5－7年生）、下降期（9年生以上）。竹秆不同高度部位的主要化学成分变化很小，各种抽出物含量，从根部到梢部略有减少。     

硫酸盐浆氧脱木素过程中草酸根的生成规律

探讨了南方松硫酸盐浆氧脱木素工艺条件对草酸根生成的影响,及草酸根的生成与卡伯值的关系,并根据此关系建立了氧脱木素过程中草酸根生成的数学预测模型.结果表明:随着氧脱木素的进行草酸根的含量逐渐增加,提高温度和增加用碱量均可使草酸根含量增加,但氧压对草酸根生成基本不会产生影响;所建立模型的预测值和测定值的线性相关系数为0.969,预测的准确度较高,可用于预测给定纸浆氧脱木素废液中草酸根的含量.     

重复采动条件下房屋裂缝规律的分析

基于现场实测获得的房屋裂缝和地表水平变形资料,分别分析了初次采动和重复采动条件下房屋裂缝的发育规律,分析了重复采动条件下房屋裂缝发育规律的特殊问题。获得了采运过程中房屋裂缝宽度与地表水平变形之间的关系曲线。在村下采煤过程中,井下工作面若保持匀速推进,就可以保证房屋承受匀速、渐变的拉伸、压缩变形过程,使房屋的残余变形很小,反之,房屋破坏程度就比较严重。由于房屋极易从已有裂缝处开裂,形成更大的裂缝,因此,重复采动前,应对已有损坏的房屋进行适当的维修。     

浅议混合难溶电解质的沉淀溶解平衡

本文讨论混合难溶电解质的沉淀溶解平衡的影响因素之一——同离子效应,以便准确判定沉淀的生成或溶解。