废水处理中氢氧化铝与石膏浮选分离的研究

本文研究了矿山酸性废水中和沉淀物——石膏和氢氧化铝的浮选分离方法。试验指出,以十二烷胺醋酸盐为捕收剂、淀粉为抑制剂的阶段中和一浮选法分离松尾矿山废水中的石膏、氢氧化铁和氢氧化铝的方案,可以获得满意的浮选指标。     

最优化方法在废水处理研究中的应用

本文采用回归设计和电算机离线调优运算,对我国某大型铜矿含多种重金属离子废水的处理进行了研究。提出了“阶段中和沉淀—浮选分离”的处理废水新工艺。建立了氢氧化铜和石膏浮选分离的数学模型,并进行了计算机绘图。最终获得了符合国家排放标准的处理水,并逐一回收了有价金属化合物氢氧化铁、氢氧化铜和石膏产品。     

关于利用云南磷石膏制备磷建筑石膏预处理实验研究*

研究了水洗法、石灰中和法、浮选法和Hans法等不同预处理过程对云南磷建筑石膏强度及晶体形貌的影响。通过大量实验对比四种预处理效果,结果表明:经过四种预处理方法处理的磷石膏都基本都满足建材制品相关规定要求;其中Hans法对去除磷石膏中可溶性磷、氟及有机物效果最好,而且成本低,操作简单,样品强度高。而石灰中和法能够部分去除磷石膏中的无机杂质;水洗法能够较充分的去除磷石膏中的无机杂质;浮选法能有效去除磷石膏中的有机物,相比之下Hans法更加经济和操作性更强。     

α-氯代癸酸磷矿捕收剂的合成及其浮选性能

以癸酸为主要原料,通过氯代和中和反应得到脂肪酸改性产品CH3（CH2）7CHClCOONa,与常规脂肪酸类比较捕收剂W10的浮选效果。结果表明,W10和氯代癸酸钠都有常温浮选效果,两者P2O5回收率均在80％左右,但氯代癸酸钠作为捕收剂时,精矿品位达到30．00％,达到浮选指标,其浮选性能优于W10。     

浇注成型法制磷石膏轻质墙体砖的研究

研究磷石膏的预处理方法和浇注成型法制备磷石膏轻质墙体砖。通过实验考察了磷石膏预处理方式和成型方法对砖强度的影响,实验结果表明,采用煅烧,石灰中和,或者煅烧加石灰中和的方法处理后的磷石膏都能够用作制备磷石膏轻质墙体砖。采用石灰中和法处理磷石膏,浇注法成型,蒸养和自然养护的制砖工艺能够制备出满足JC422-91《非烧结普通粘土砖》标准要求的磷石膏轻质墙体砖。     

红外光谱技术在铁氧化物形成研究中的应用

以红外光谱(IR)和X射线衍射(XRD)为主要表征手段,研究了在中性环境中微量Fe(Ⅱ)离子存在时氢氧化铁凝胶的相转化过程,获得了铁氧化物液相形成过程的重要信息．结果表明：微量Fe(Ⅱ)离子存在时氢氧化铁凝胶的相转化机制与没有Fe(Ⅱ)离子时不同,除生成α-FeOOH和α-Fe2O3外,还生成了新的物种γ-FeOOH,γ-FeOOH的生成与温度、pH、阴离子种类等反应条件有关。     

脱碳粉煤灰-磷石膏蒸压砖的制备研究

采用经过浮选碳后的粉煤灰、工业废渣磷石膏、生石灰、骨料为原料制备蒸压砖。实验结果表明：含有残留浮选药剂的脱碳粉煤灰制备蒸压砖是可行的,当脱碳粉煤灰掺入量70％,磷石膏掺入量3％时,在自然养护3d,蒸压温度200℃,保温时间10h的工艺条件下制备蒸压砖,该制品抗压强度为17．5MPa．达到JC239-2001《粉煤灰砖》中MU15的强度指标要求。     

小议骨架在产品石膏模型制作中的应用

石膏模型在产品模型制作中有不可替代的优势。笔者在实践的基础上,着重探讨了骨架在产品石膏模型制作中的应用特点及制作方法,以及利用骨架进行模型制作时出现的问题和解决方案。     

低品位难选钼中矿的选别试验

在研究福建省某钼矿厂难选低品位钼中矿性质基础之上,通过高效捕收剂、组合抑制剂的优化配伍,结合浮选与重选技术,实现了该钼矿物的高效综合利用,得出合理的浮选流程结构与药剂制度和最佳的重选工艺参数.浮选钼精矿产品品位为45.14%,回收率达到64.7%,钼浮选尾矿由重选可分别获得硫精矿和重选钼精矿,其中重选钼精矿产品品位为3.17%,回收率达到17.2%,整个流程中钼总回收率达到81.9%.     

硫铁矿烧渣制备聚合硫酸铁新工艺

硫铁矿烧渣是硫酸制备过程中产生的固体废弃物．将硫铁矿烧渣与硫酸混合后,经过熟化、水溶、过滤得到酸性硫酸铁溶液．在硫酸铁溶液中,加入新制备的氢氧化铁,于25～60℃时反应2h后加入少量双氧水得到聚合硫酸铁(PFS)．随着氢氧化铁与硫酸铁溶液反应的进行,溶液中PFS盐基度不断增加．当硫酸铁的量一定时,PFS盐基度随氢氧化铁的量增加而增加．温度升高时有利于PFS的生成．加入双氧水将溶液中的Fe     

杂盐氯化钠对氯化钾正浮选过程的影响

文中针对KCl浮选过程夹带大量NaCl的问题,开展了黏度测定、有控微浮选实验等研究。结果表明:浮选液相中NaCl能增大浮选体系的黏度;浮选固相中NaCl含量由0增至75%时,产品KCl含量由99.16%降低到89.29%,收率由99.16%降低到80.05%;当NaCl的粒径小于95μm时,KCl浮选产品中NaCl夹带可达10%～15%。NaCl被KCl夹带浮出的主要原因之一是浮选固相中NaCl含量高,粒径小。     

硫化铜矿石的无捕收剂浮选(英文)

在本研究中硫化铜矿石无捕收剂浮选取得了与加捕收剂浮选相同的选别指标,含铜1.88%的浸染铜矿无捕收剂浮选小型闭路试验,获得品位26.15%,回收率95.3%的铜精矿。研究结果表明,无捕收剂浮选中,黄铜矿的浮选速率比黄铁矿高,对铜-硫矿石的优先浮选有利;氧化还原电位较高的矿浆中容易实现硫化铜矿石的无捕收剂浮选;黄铜矿在酸性或碱性矿浆中的可浮性都比在自然pH状态下好;用石灰调浆能获得硫化铜矿浮选所需的pH值和稳定、适宜的氧化还原电位,对黄铁矿又有较好的抑制作用;加入硫化钠时,矿浆的氧化还原电位相应降低,但当充空气浮选时,随即上升为较高的氧化还原电位,适合于无捕收剂浮选,本研究不用硫化钠处理,也能实现硫化铜矿石无捕收剂浮选。     

常见共存离子对镍离子浮选的影响

通过浮选、沉淀、沉降等实验,查明了常与镍离子共存的Mn~(2+),Ca~(2+),Na~+,Cu~(2+),Fe~(2+),SO_4~(2+),Cl~-,CO_3~(2-)等对镍离子浮选的影响和影响机理。指出,电解质对镍离子浮选的影响因捕收剂不同而异;Na~+,Ca~(2+),Mn~(2+)等阳离子因促进沉淀物聚结对丁基黄原酸镍浮选有利,Cu~(2+)与镍离子竞争捕收剂,Fe~(2+)含量超过30ppm时因氧化生成氢氧化铁沉淀产生抑制作用;Cl,SO_4~(2-)对浮选没有影响;CO_3~(2-)将减弱阳离子对丁基黄原酸镍聚沉作用的发挥。     

化学预处理磷石膏用于水泥缓凝剂的研究

分别用不同浓度的石灰溶液、氨水和柠檬酸溶液预处理磷石膏,测试预处理磷石膏的杂质质量分数及DTA曲线.将预处理磷石膏掺入水泥熟料作缓凝剂磨制水泥,对所制水泥的凝结时间及抗压强度进行测试,结果表明,柠檬酸对磷石膏的杂质去除效果较好,其预处理的磷石膏作为水泥缓凝剂,效果与天然石膏相当.石灰溶液中和法虽是常推荐使用的磷石膏预处理方法,但与柠檬酸溶液预处理法相比,石灰中和磷石膏作缓凝剂的效果并不理想.     

二段中和法处理酸性矿山废水

采用石灰与氢氧化钠二段中和法处理酸性矿山废水.研究结果表明:用石灰调节废水pH至5时,Fe,Mn,Zn的去除率分别为14.14%,5.94%和13.91%;采用氢氧化钠二段中和后,当废水pH为10.20,曝气流量为50mL/min,反应时间为20 min时,废水中铁、锰、锌去除率均达到99.7%以上,其废水中TFe,Mn2+和Zn2+残留质量浓度分别为80,810,30μg/L,均低于国家污水综合排放标准(GB 8978-1996).石灰一段中和渣为石膏(CaSO4·2H2O);氢氧化钠二段中和渣为锰锌铁氧体(Fe2Mn0.5Zn0.5O4·nH2O)和四氧化三铁(F03O4);石灰与氢氧化钠二段中和法与石灰中和法相比较,二段中和渣量少,二段中和渣具有综合利用价值.     

改性磷石膏矿渣水泥砂浆基本性能试验分析

磷石膏矿渣水泥(phosphogypsum slag cement)因成分中的磷石膏含有可溶磷,限制了其在建材领域的应用。本研究掺入2%生石灰对磷石膏进行中和预处理,在温度为150℃下进行焙烧,可溶磷含量随着焙烧的进行逐渐降低,混合物pH从4.5升至7.8,磷石膏中的石膏部分转变为烧石膏;将改性后磷石膏矿渣分别以10%、20%、30%、40%、50%的水泥含量加入水泥砂浆中,用以取代部分水泥,制成砂浆试件,研究其三点弯曲抗折强度;随着磷石膏矿渣的掺入量的提高,水泥砂浆的抗折强度逐渐减小,当掺入量为小于20%时,水泥砂浆的抗折强度下降幅度不明显,掺入量大于30%后,其强度发生大幅下降。     

水热合成金属硫化物的浮选行为及微观性质分析

石灰中和沉淀法处理重金属废水中会产生大量的中和渣,采用化学试剂模拟中和渣,利用元素硫的歧化反应,在水热条件下将模拟渣中的氢氧化物转变成硫化物,进而,可将产生的硫化矿利用常规浮选工艺加以回收。采用X线衍射(XRD)、激光粒度仪和扫描电镜(SEM)对3种硫化物的微观性质进行分析。试验结果表明:硫化铜和硫化铅有较好的可浮性,回收率分别为91.00%和72.78%,而硫化锌浮选效果较差,回收率为28.31%;硫化铜和硫化铅比硫化锌的水热结晶好,粒径大,表面光滑。在水热过程中添加矿化剂NaOH能提高硫化锌的结晶度,水热温度提高使硫化锌的晶粒增大、表面光滑,改进后硫化锌的回收率提高至63.92%。     

烷基磺酸钠浮选冀东司家营赤铁矿的作用机理

冀东司家营赤铁石英岩矿石的正浮选小型试验和半工业试验,已获得良好结果。为进一步探索提高指标的途径,本研究课题进行了烷基磺酸钠对假象赤铁矿的作用机理以及与矿物可浮性的关系等方面的研究。冀东司家营北区浅部的赤铁矿,是以假象、半假象为主。主要脉石矿物为石英。假象赤铁矿的零电点(PZC)经测定为PH5.8,石英的零电点为PH2.2。烷基磺酸钠对假象赤铁矿的吸附存在着三个高峰:一个峰在PH3左右,主要是物理吸附并伴随着药剂离子的疏水性缔合。另一个峰在赤铁矿的零电点附近,是一个化学吸附峰。第三个峰在PH12左右,这是由于赤铁矿表面阳离子水解,在溶液中生成氢氧化铁Fe(OH)_3悬浮物,显著增大了吸附面积所造成的假象吸附。这三个吸附峰的存在,对假象赤铁矿是有普遍的意义。在没有阳离子的活化作用时,烷基磺酸钠对石英的扑收作用甚微。在浮选赤铁石英岩矿石时,要注意铁离子所起的特殊作用:一方面,烷基磺酸钠的阴离子吸附于赤铁矿表面时,铁离子的存在是一个重要条件;一方面,在一定的PH值范围内,铁离子又有活化石英的作用。据此,以磺酸盐为扑收剂浮选假象赤铁矿时,存在着两个可供选择的浮选区:一个在假象赤铁矿的零电点附近,一个在PH3左右。     

氢氧化铁对五价锑的吸附作用研究

环境中的锑近年来受到越来越多的关注,锑的化合物被美国和欧盟列为优先控制的污染物.氢氧化铁是土壤和沉积物的重要组成部分,对环境中锑的迁移转化产生重要影响.作者开展了不同pH值和初始Sb(V)浓度下氢氧化铁吸附Sb(V)的实验研究.结果表明低pH值条件下(pH≤7)Sb(V)以内层络合物的形式强烈吸附到氢氧化铁表面,而高pH值条件下由于氢氧化铁表面可交换OH的减少和KSb(OH)06离子团的形成,导致Sb(V)吸附量的减少.因此,利用铁(氢)氧化物处理含锑废水时将pH值控制在6-7之间较为合理.     

能量输入对煤泥浮选过程的影响

为研究煤泥浮选指标与能量输入的关系,针对细粒级为主导的难选煤泥,建立浮选能量输入测试系统,设计在浮选机轴转速分别为1 500,1 800和2 100 r/min时的浮选速度试验,并对不同浮选能量输入条件下的产品进行粒度分析、密度分析和扫描电镜分析。研究结果表明:随着浮选的进行,煤泥的可浮性越来越差,单位精煤可燃体回收率上浮所需要的能量越来越大;当转速为1 500 r/min,精煤灰分含量(质量分数)为13.27%,可燃体回收率为73.35%时,需消耗能量0.18 W;在相同的精煤灰分含量下,当转速为2 100 r/min时,精煤可燃体回收率为81.01%时需消耗能量0.73 W;在低转速下单位能耗所获取的精煤可燃体回收率比高转速下的高,但在相同浮选时间内,高转速下能获得更高的精煤可燃体回收率;在相同条件下,增加浮选过程能量输入能够提高精煤质量或可燃体回收率;在低能量输入条件下,损失的精煤主要是粗粒级的煤岩连生体,粗颗粒连生体和煤岩解离较好的微细粒煤粒需在高能量输入条件才能回收,但同时伴随着异质细泥对精煤的污染。