重介质旋流器选煤工艺分析

本文就我国重介质选煤工艺和所应用的重介质旋流器做了简要的评述,同时也对现行的重介质旋流器选煤工艺做了分析和研究,并提出了自己的一些观点。     

选煤技术与设备的选择

论述了选煤的意义、现状和选煤方法的分类，重点对国内外使用最多的3种选煤技术和设备情况(跳汰选煤、重介选煤、浮选选煤)进行了介绍，为选煤方法的选择提供了参考依据。     

极难选煤洗选工艺的技术改造

西曲选煤厂原分选工艺为跳汰主选、中煤重介旋流器再选、煤泥浮选联合流程。2001年后，根据原煤性质的变化，采用国内新研制的大直径无压三产品旋流器作为主要重选设备、煤泥重介旋流器作为辅助分选设备，在原有厂房的基础上，对选煤工艺进行了大规模技术改造，显著提高了选煤效率；大型加压过滤机、在线测灰仪的使用，降低了产品水分，保证了产品质量。     

跳汰选煤和重介质选煤方法对比分析

本文介绍了目前主要的选煤方法：跳汰选煤和重介质选煤的发展现状及采用工艺及其主要优缺点,并针对不同选煤厂提出了采用重介质选煤工艺时应选择的工艺类型。     

选煤技术的发展

简要介绍了国内外选煤技术的现状,对国内选煤技术的发展趋势进行了评述,并对我国目前选煤工业存在的问题进行了分析.     

重介质选煤技术管理实践与应用

重介质选煤技术是目前我国选煤厂运用最广泛的选煤技术之一。结合霍州煤电集团吕梁山煤电有限公司选煤厂的生产实践存在的问题,介绍了选煤厂生产管理的几项措施和实施效果,取得了良好的经济效益。     

浅析干法选煤技术与设备

在介绍干法选煤技术现状的基础上，着重分析了风力选煤技术和空气重介质流化床干法分选技术的分选原理、分选特点和发展趋势，指出开发系列高效干法选煤技术不仅是提高能源利用效率、减少环境污染的有效途径，也是顺应我国煤炭工业战略西移、发展洁净煤技术的必然要求。     

变频调速在重介选煤系统中应用

1．引言 重介旋流器能获得比其它选煤方法更高的分选精度，粒度范围已达80～0．15mm，并且在0．15～0．04mm的超细粒煤的分选中能获得提高精度的分选。因此，近年来在我国获得越来越广泛的应用。     

跳汰选煤技术与设备的发展

近年来国内外跳汰选煤技术、设备有了长足的发展。介绍了有关跳汰分选机理的研究进展、跳汰机的组成特点,探讨了床层厚度和松散度的检测与控制,阐述了跳汰机的智能化管理。     

浅谈大地选煤厂分选粒级及选煤方法的确定

根据霍州煤电集团大地煤业有限公司矿井选煤厂的煤源及煤质,确定其选煤厂的分选粒级及选煤方法为：200mm～50mm原煤采用重介浅槽分选机分选,50mm～1mm原煤采用重介旋流器分选,1mm～0.25mm原煤采用TBS粗煤泥分选机分选,-0.25mm煤泥采用加压过滤机脱水回收。     

选煤设备优化选型模糊综合评价

运用模糊综合评价法建立了选煤设备选优决策模型,并通过事例说明该方法的先进性与可靠性.     

自生介质选煤设备 工艺和分选机理

本文介绍了滚筒分选机的结构及其分选工艺,并重点阐述了该设备的分选机理和在我国使用的情况。     

有压给料与无压给料重介质旋流器选煤的比较

本文主要介绍了在有压给料三产品重介旋流器选煤及无压给料三产品重介旋流器选煤在选煤行业的应用情况,通过对两者优缺点的分析和比较,阐明了在选煤设计中分别选取两者的依据,揭示两者分别匹配的不同工艺。     

重介质选煤工艺流程研究

随着我国国民经济平稳快速发展,对煤炭需求量会不断提高。为解决燃煤造成的环境污染和提高煤炭利用效率,发展洁净煤技术是唯一选择。作为洁净煤技术源头和基础的选煤技术必将首先得到发展。本文对重煤炭生产中的介质选煤工艺流程进行论述。     

螺旋滚筒选煤机滚圈强度设计方法的研究

介绍了螺旋滚筒选煤机的基本结构和滚圈的作用 ,分析了滚圈的受力 ,建立了力学模型 ,利用求解静不定问题的方法算出特殊截面的内力 ,进而算出滚圈的最大弯矩和截面尺 ,为滚圈设计提供了一种理论方法     

一种由概念建模驱动的数据库物理建模方法

探讨了一个由概念建模支持的物理建模方法，该方法要求在概念建模时就带有物理建模的处理需求信息，使概念建模，逻辑建模与物理建模实现无缝连接。     

物理解题中的一种特殊方法——虚设法

物理解题是物理学习中的重要环节，虚设法是物理解题中的一种特殊方法，本通过举例介绍了该法在解题中的具体应用．     

干法选煤的新进展

详细讨论了选煤的意义和现状以及空气重介质流化床选煤技术目前的发展。预计在不久的将来，可实现300～0mm全粒级煤炭的高效干法分选，这将促进选煤事业及洁净煤技术的进一步发展。     

浅析降低重介选煤介耗有效途径

重介选煤由于其分选精度较高而被全面推广。无论是块煤重介还是末煤重介旋流器洗选都使用重介质。设计时，介耗指标一般为0．5～1kg／t入料。应该说是合适的，但选煤厂投产时都面临介质消耗过高的问题，有时高达5kg／t，甚至15kg／t以上。经多年摸索，很多厂介耗过高问题基本解决了，但也有不少厂一直未解决好。