松香常压催化加氢的研究

在氢常压下，１４０～２００°Ｃ间系统考察了催化剂和反应条件对松香常压加氢的影响．首次在氢常压下，在钯和非钯催化剂上分别得到了合符工业要求的氢化松香（枞酸＜２％，去氢枞酸＜１５％）．     

丙二酸二乙酯相转移烷基化反应的协同作用

研究了使用盐、聚乙二醇时为相转移催化剂、丙二酸二乙酯与烷基化试剂在碳酸钾存在下的固—液相转移烷基化反应。研究表明,在一定反应时间内对于盐催化剂加入量超一定量后,产物收率不再提高;若在此界量后,协同使用盐与聚乙二醇,则产率仍可提高,从而表现出协同作用。     

苄基三苯基氯化磷相转移催化合成N,N—二乙基苯胺的研究

用苄基三苯基氯化磷作相转移催化剂,在常压下由苯胺和溴乙烷合成N,N—二乙基苯胺,研究了多种反应因素对目的产物产率的影响,提出了常压催化合成目的产物的最佳工艺条件是：苯胺和溴乙烷的摩尔比为1∶2.50,催化剂用量0.60g,在35mL 30×10-2（质量分数）的NaOH溶液中,反应温度55℃,常压反应5h,产品收率40.4%.     

松节油和松香催化深度加工合成系列精细化工产品的研…

本文研究了在骨架镍催化剂存在下，由α－松油醇常压加氢制备二氢α－松油醇的方法，考察了反应温度，催化剂用量和氢气流量等因素对加氢反应的影响，结果表明，在１００℃，２％（重量）骨架镍催化剂存在下，α－松油醇氢化反应２ｈ，得二氢α－松油醇，产率为９８．４％。     

松节油和松香催化深度加工合成系列精细化工产品的研究与开发──（I）α－松油醇催化加氢制二氢α－松油醇

本文研究了在骨架镍催化剂存在下，由α－松油醇常压加氢制备二氢α－松油醇的方法，考察了反应温度、催化剂用量和氢气流量等因素对加氢反应的影响。结果表明，在１００℃，２％（重量）骨架镍催化剂存在下，α－松油醇氢化反应２ｈ，得二氢α－松油醇，产率为９８．４％。     

常压气固多相催化下苯胺N—烷基化研究

介绍Ｎ－甲基苯胺的新的合成方法，即苯胺与甲醇的气固相常压下催化烷基化，在自制的催化剂存在下，对反应温度，甲醇与苯胺的摩尔配比以及空速３个影响因素进行了考察，找到了较佳反应条件，苯胺转化率可达８５％左右，单烷基产物的选择性几乎为１００％。     

聚乙二醇10000相转移催化合成N,N—二乙基苯胺的研究

用聚乙二醇10000作相转移催化剂,在常压下由苯胺和溴乙烷合成N,N—二乙基苯胺,研究了多种反应因素对目的产物产率的影响,提出了常压催化合成目的产物的最佳工艺条件是:苯胺和溴乙烷的摩尔比为1∶1.50,催化剂用量1.00 g,在30 mL 40×10-2(质量分数)的氢氧化钠溶液中,反应温度75℃,常压反应6 h,产品收率85.6%.     

15-冠醚-5相转移催化合成N,N—二乙基苯胺的研究

用15-冠醚-5作相转移催化剂,在常压下由苯胺和溴乙烷合成N,N—二乙基苯胺,研究了多种反应因素对目的产物产率的影响,提出了常压催化合成目的产物的最佳工艺条件:苯胺和溴乙烷的摩尔比为1∶2.5,催化剂用量0.6g,在45mL 30×10-2(质量分数)的NaOH溶液中,反应温度55℃,常压反应5h,产品收率38.65%。     

聚乙二醇8000相转移催化合成N,N-二乙基苯胺的研究

用聚乙二醇8000作相转移催化剂,在常压下由苯胺和溴乙烷合成N,N-二乙基苯胺,研究了多种反应因素对目的产物产率的影响,提出了常压催化合成目的产物的最佳工艺条件是:苯胺和溴乙烷的摩尔比为1:1.50,催化剂用量1.0 g,在35 mL 35×10-2(质量分数)的氢氧化钠溶液中,反应温度75℃,常压反应4 h,产品收率...     

固体酸催化α蒎烯在丙醇中的烷氧基化反应

研究了Ｄ－７２离子交换树脂催化剂催化α－蒎烯在丙醇中的烷氧基化,α－松油基丙醚为主要加成产物,占烷氧基化加成产物选择性总和的５０％。考察了反应温度、时间对反应的影响。     

江永锌精矿常压酸氧化浸取工艺研究

本文报道了湖南江永锌精矿采用常压酸氧化法进行直接浸取的研究结果．以硝酸为催化剂、空气为氧化剂，用硫酸直接浸取，一级浸取的锌浸出率可高达９３．０２％．当锌浸出率为８３．３１％时，硫磺产率可达７５．２０％．因此，可以用硫酸加少量硝酸作浸取剂，在常压下直接浸取江永锌精矿．     

用磷酸铝分子筛和硅磷酸铝分子筛作催化剂合成丙酸戊酯的研究

用新型磷酸铝分子筛和硅磷酸铝分子筛作催化剂,对丙酸和正戊醇液—固相酯化反应进行了研究.考察了合成条件及用不同方法制备的催化剂对醇产率的影响,当醇酸摩尔比为1.2∶1、催化剂用量为0.6～1.0g/mol丙酸、带水剂环己烷用量为5.0ml/mol丙酸,反应温度为140～160"C时,5hr酯化反应的酯产率大于98％.同时对酯产物的物理常数进行了测定,实测值与文献值相符.     

制备间苯氧基甲苯及二苯醚的研究

<正> 一、前言间苯氧基甲苯是制备苯醚型拟除虫菊脂的基本原料,其合成路线,据文献记载均采用UII_(mann)反应。加压法虽然产率可达88％,但设备要求过高,就目前我国的实际情况来看,尚有一定困难。在常压制备法中,日本专利用喹啉作溶剂,其产率为70—90％,但喹啉极易吸水,回收率较低(80—85％),故成本较高。英国专利用三苯基磷与氯化亚铜的     

二乙酰基二茂铁二腙的合成

用三氯甲烷作溶剂、三氯化铝作催化剂的条件下进行Friedel—Crafts酰基化反应，合成了1，1＇-二乙酰基二茂铁，其产率为55％．1，1’-二乙酰基二茂铁，在少量盐酸催化下用无水乙醇作溶剂，合成了二乙酰基二茂铁二腙．     

2-苯基噻唑烷-4-甲酸的微波合成研究

在微波常压反应条件下，用L-半胱氨酸合成了2-苯基噻唑烷—4-甲酸，讨论了反应时间、微波功率以及反应物用量对产率的影响．实验表明，微波技术可用于光学活性化合物的合成，并显示出微波合成的简便、安全、快速、产率高的特点．     

微波辐射下有机碲氧化物催化合成α,β—不饱和酮

以双－甲氧苯基氧化碲（ＢＭＰＴＯ）作催化剂，在微波辐射下快速合成α，β－不饱和酮，产率达８６％－９５％，讨论了微波辐射功率、辐射时间以及不同催化剂对该反应的影响，实验表明，这一反应方法具有较强的实用性。     

微波作用下壳聚糖的O—烷基化反应

对微波辐射与常规条件下壳聚糖的O－烷基化反应进行了对比。结果表明，在微波辐射条件下，用相转移催化剂和以NaOH水溶液作为碱性试剂和载体，壳聚糖与溴代烷能迅速地发生反应，生成相应的O烷基化产物，反应速率是常规法的180多倍，极大地节约时间和提高效率，并且发现微波辐射下反应的取代度比常规法的有一定的提高。     

用β沸石作催化剂合成丙酸戊酯的研究

用β沸石作催化剂合成丙酸戊酯，考察催化剂制备方法和合成条件对催化性能的影响，合成丙酸戊酯的最适宜条件如下：醇/酸摩尔比为1.2：1，催化剂用量为1.2g/mol丙酸，环已烷用量为5.0mL/mol丙酸，反应温度为138-144℃，反应时间为3h，在此条件下反应所得产物经气相色谱分析，酯产率接近80％，对酯产物做红外光谱分析和物理性质测定，实测值与文献值吻合，同时对催化剂的稳定性及催化剂的类型对丙酸转化率的影响进行研究。丙酸与正戊醇在Fe-β沸石存在下酯化反应的活化能为40.07kJ/mol，并提出了无催化剂和用Fe-β沸石为催化剂时的酯化反应动力学模型。     

2-巯基-3-（4-羟基-3-甲氧基苯基）丙烯酸的合成

以香草醛为原料,利用Knoevenagel反应,在苯胺的催化条件下,与绕丹宁反应,先合成4-羟基-3-甲氧基苄叉绕丹宁,之后经过碱解,酸化,得到产物2-巯基-3-（4-羟基．3-甲氧基苯基）丙烯酸．考查了反应物的物质的量的比、催化剂用量,吡啶、甲苯用量及反应时间对产品产率的影响．反应的最佳条件是：反应物（香草醛与绕丹宁）的物质的量的比为1：1．5,反应溶剂吡啶15mL,甲苯20mL;催化剂苯胺2mL;加热回流反应2h,产率达到73．7％．     

在Ba-MCM-49分子筛催化剂上1-丁烯的裂解反应

以Ba-MCM-49分子筛为催化剂,纯1-丁烯为原料,考察了钡的含量对烯烃催化裂解制丙烯、乙烯反应性能的影响,并在优化的反应条件下考察了催化剂的稳定性.实验表明,适量的钡修饰可以在一定程度上抑制氢转移及芳构化副反应的发生,从而提高了目标产物丙烯和乙烯的选择性,而且钡修饰后催化剂的稳定性大大提高.