对异丙基苯异氰酸酯与DMF的反应

本文从对异丙基苯异氰酸酯与DMF的反应中分离出四个化合物,其中三个是新化合物,这些产品是N—对异丙基苯基N',N'—二甲基甲脒盐酸盐(Ⅸ),N—对异丙基苯基N',N'—二甲基脲(X)(isoproturton除草剂),N,N'—双对异丙基苯基脲(Ⅺ),以及三聚对异丙基苯异氰酸酯(Ⅻ)。它们已经元素分析,红外和质谱鉴定。     

邻苯甲酸对异丙基苯硫醚的合成研究

以邻氯苯甲酸和对异丙基苯硫酚为原料，以十氢化萘为溶剂，在185－190℃，碱性条件下合成了邻苯甲酸对异丙基苯硫醚，产率可达95％，纯度达98％。     

对位长链烷基苯胺盐酸盐的合成

以长链烷基酸为原料，经过酰氯化，酰基化，黄鸣龙还原，Ｆｒｉｄｅｄｌ－Ｃｒａｆｔｓ乙酰化Ｓｃｈｍｉｄｔ酰胺化反应，水解６步合成了３个对位长链烷基苯胺盐酸盐：Ｒ－Ｃ６Ｈ４－ＮＨ３Ｃｌ，（Ｒ＝Ｃ８Ｈ１７，Ｃ１２Ｈ２５，Ｃ１６Ｈ３３）由于本合成路线中采用了Ｓｃｈｍｉｄｔ反应进行对位选择性酰胺化，与混酸硝化相比，反应条件温和，总收率达４０％～４５％。     

3-苯胺基丙烯醛缩苯胺盐酸盐合成与表征

以乙烯基乙醚为起始原料合成得到制备菁类功能染料的中间体3-苯胺基丙烯醛缩苯胺盐酸盐,产品收率高达85％,经IR及。HNMR表征表明结构正确．     

制备N-异丙基对氟苯胺的新工艺

研究了以对氟硝基苯、丙酮和氢气为原料,在压力釜中进行加氢和烷基化反应,制备N-异丙基对氟苯胺的"一锅煮"新工艺.通过实验筛选出改性Pt/C催化剂,降低了催化剂主要成分Pt的含量.克服了原工艺步骤多、设备投资大,安全保护和防空气氧化难的缺点.并通过正交试验获得了生产工艺的优化条件.产品的收率可达97.5%,该工艺可实现清洁化生产.     

4-溴-2,6-二异丙基苯胺的合成工艺研究

以溴和2,6-二异丙基苯胺为原料合成4-溴-2,6-二异丙基苯胺,讨论了冰醋酸,投料顺序、温度、原料配比及其反应时间对反应的影响,获得了较佳的反应条件。合成4-溴-2,6-二异丙基苯胺的反应条件为:以溴和2,6-二异丙基苯胺的摩尔比1.014∶1,先投2,6-二异丙基苯胺及二氯甲烷,溴在0～10℃下滴加,保温2～3小时。得产品收率94.5%,含量95.2%。     

异丙基苯的磺化反应动力学研究

本论文研究了制备异丙基苯磺酸的磺化反应动力学,通过对反应中异丙苯、产物邻、间、对异丙基苯磺酸和二-4-异丙基苯砜的含量数据采集,模拟计算出了各步反应的反应速率常数k,指前因子k0及活化能E,建立了反应的动力学方程.     

N,N-二甲基甲酰胺二异丙基缩醛对羧酸酯化反应的研究

以N，N－二甲基甲酰胺二异丙基缩醛（简称DMFDIPA）为异丙基化试剂对一些羟酸进行酯化反应。实验表明，DMFDIPA与脂肪酸和芳香酸（高位阻酸除外）都可以发生酯化，酸的强度对反应影响不大。     

异丙基苯基酮的合成研究

给出了合成异丙基苯基酮的最佳反应物料比，反应温度和时间，并对产物进行了表征。     

一种合成对异丙基苯酚的新方法研究

采用5%Pd/C作为转移氢催化剂,4-异丙基环己烯酮为氢给予剂,工业双戊烯为氢接受剂和溶剂进行反应,合成了对异丙基苯酚.考察了催化剂用量、反应时间和反应温度对反应的影响,确定了合成对异丙基苯酚的最佳反应条件:原料与5%Pd/C的配比为10∶0.7(质量比)、反应时间为30 min,在174℃回流温度下,对异丙基苯酚的产率可达87%.对催化剂的重复使用次数进行了考察,使用5次后催化剂活性是原来的89.7%.     

非光气异氰酸酯热解反应釜流场和温度场的CFD模拟研究

采用计算流体力学（CFD）方法研究了1 L、1 000 L单层桨和1 000 L双层桨非光气异氰酸酯热解反应釜的流场和温度场,同时研究了N₂吹扫对反应釜温度分布和温度变化速率的影响,结果表明：1 L、1 000 L单层桨间歇热解反应釜流体经三叶搅拌桨加速后均分为上下两个循环区,上循环区平均温度高于下循环区平均温度;与1 000 L单层桨热解反应釜相比,1 000 L双层桨热解反应釜的双层桨之间形成了明显的漩涡,且不同搅拌时间下的温度变化情况与1 000 L单层桨热解反应釜模拟结果基本一致,表明多层桨的引入对热解反应釜温度变化速率无明显影响;N₂通气速率从0增加到600 mL/min,反应釜内的温度变化速率由0.180℃/s增加到0.215℃/s,因此N₂的通入增加了热解反应釜内流体的湍动程度,增大了釜内侧的表面传热系数,导致温度变化速率增加。     

酯化、水解两步法合成苯甲醇的工艺优化

以氯化苄和甲酸钠为原料,采用十六烷基三甲基溴化铵作为相转移催化剂,通过酯化和水解两步法合成苯甲醇。分别考察原料摩尔比、酯化反应温度、催化剂用量、初始水量等因素对酯化反应的影响以及水解反应温度、加碱方式、初始水量等因素对水解反应的影响。结果表明:适宜的氯化苄与甲酸钠摩尔比为1∶1,酯化反应温度为110～115℃,催化剂用量为2%(以氯化苄为基准),初始水量与氯化苄的体积比为1∶1;适宜的水解反应温度为100℃,加碱速率为5 mL/h,酯化液与水的体积比为1∶1。在最优工艺条件下,苯甲醇的收率可达98%。     

一锅法从氯磺酰异氰酸酯合成苯并环状亚胺

将氯磺酰异氰酸酯(CSI)和无水甲酸原位产生氯磺酰胺,然后室温下在同一锅操作加入水杨醛,发生取代接着关环的反应,从而得到一类苯并磺酸环状亚胺类化合物,该方法实验条件温和操作简便,对位阻较小的苯并磺酸环状亚胺能取得好的收率,弥补了文献上报道的对位阻较小的亚胺合成收率低的不足.并且,将氯磺酰异氰酸酯直接和双取代位阻比较大的水杨醛在甲苯中加热至105℃也能以较好的收率得到亚胺.     

焦化苯合成苯胺工艺研究

采用焦化苯代替石油苯合成苯胺，通过正交实验确定了最佳工艺条件，产品收率高，质量符合国家一级标准。     

非光气法合成碳酸二甲酯研究的新进展

对酯交换法、甲醇氧化羰基化法、二氧化碳甲醇直接合成法等非光气路径合成碳酸二甲酯 (DMC)工艺的最新研究状况进行了综述 ,分析比较了各种合成工艺的优缺点 ,探讨了我国今后在DMC合成工艺研究方面的发展方向 .     

微波法合成Meso-四(对羟基苯)卟啉和酯化衍生物

采用微波湿法技术，常压下进行缩合和酯化反应，合成了Meso-四(对羟基苯基)卟啉[T(4-HP)P]和它的酯化物，该方法具有反应迅速，产物分离简便等特点，同时也发现用苯-丙酸极性混合溶剂作反应介质有利于缩合和酯化反应的进行。     

苯胺—酚醛树脂的合成研究

本文研究了在不加酸、碱、盐类催化剂的情况下，以苯胺作为催化剂和反应主体原料－苯胺－酚醛树脂的合成。     

非异氰酸酯聚氨酯的合成及其动力学研究

以4,4"-二胺基二环己基甲烷(PACM)和碳酸丙烯酯(PC)为原料,合成了非异氰酸酯聚氨酯PACC,通过红外、核磁共振对其进行了表征。同时研究了4,4"-二胺基二环己基甲烷和碳酸丙烯酯合成PACC的反应动力学,发现PACM/PC体系的反应级数为1.982,表观活化能为33.91KJ/mol,指前因子为1.064 min_-1。当反应温度为120℃时,体系的转化率可达80.1%。     

哌啶二苯丙醇及其盐酸盐的合成研究

本文采用两条不同的合成路线合成了哌啶二苯醇（I）及其盐酸盐（II），其结构经过了IR，MS鉴定，改进了反应条件，提高了收率，比较了两条合成路线，实验结果证明路线（1）是比较理想的合成路线。     

异丙基环己烯基醚的合成研究

以异丙醇、环己酮为原料,通过催化反应合成了异丙基环己烯基醚,并对影响反应的诸因素进行了讨论.异丙基环己烯基醚可以作为羰基的保护试剂,具有潜在的应用前景.