巴氏杀菌奶加工技术及质量控制现状

巴氏杀菌奶是国际上公认的由生鲜奶低热加工杀菌的风味新鲜纯正、营养全面的牛奶制品,欧美等发达国家和地区90%以上的液体乳产品为巴氏杀菌奶。我国巴氏杀菌奶近年来发展迅速,年增长率保持25%以上,是今后乳业产品结构调整的重要产品类别,将成为城市乳业的主导产品,成为乳品工业发展新的经济增长点。对适合巴氏杀菌奶加工的原料乳选择、加工主要技术、货架期、巴氏杀菌奶中主要腐败微生物及检测、巴氏杀菌奶的鉴别及使用微滤技术提高巴氏杀菌奶品质和货架期等研究进展进行了综述。     

内蒙古乳品加工行业自主创新能力研究

乳品加工行业是内蒙古制造业中的优势产业,行业发展迅速,在国际、国内占有举足轻重的地位。加快提升乳品加工行业的自主创新能力,对内蒙古乳品加工行业的可持续发展具有重要意义。基于对内蒙古乳品加工行业自主创新能力现状、面临问题及与国外行业技术创新的水平、趋势的差距分析基础上,提出建立行业自主创新的有效机制。     

我国乳品质量安全问题频发的原因与对策

进入市场的乳制品安全关系到消费者的健康.近年来我国乳品安全事件频发,极大地影响了国内消费者的信心,也使乳品行业受到重创.乳品安全事件频发有其社会基础,也有乳品生产产业链长、存在安全风险的环节多、我国奶牛养殖分散致使原奶质量难以控制等客观原因,还有政府监管不到位、打击违法行为力度不够等主观原因.要保证乳品安全,首先,必须保证原奶的安全;其次,要在乳品企业内部建立完备的质量监管体系,把好乳品加工过程的质量关;再次,政府必须加强立法,并对乳品质量安全进行实时监管,特别要加大对向牛奶中掺杂使假等违法行为的查处与打击力度.     

云兰牛奶--苏州唯一的绿色乳品

“云兰”牌牛奶，经中国绿色食品发展中心认定为“绿色食品”，是目前苏州市唯一一家获得绿色食品的乳品品牌。它拥有自己的牧场，现有上方山牧场等8个奶牛养殖基地，奶牛挤奶全部实行机械化，确保了牛奶的新鲜、纯正与卫生。公司目前拥有100吨的日处理鲜奶能力，综合加工能力200吨，是集奶牛饲养、牛奶加工、乳品营销于一体的现代乳品龙头企业。为进一步拓展业务．公司投入资金近2000万元，引进了世界一流的生产设备，先后推出了巴氏杀菌奶、灭菌奶、学生奶、酸奶、乳酸菌饮等五大系列20多个品种。     

自动控制和机电一体化在乳品加工生产中的应用

科学技术的进步使自动控制和机电一体化技术的应用更加广泛，在我国乳品加工中，加强对自动控制和机电一体化的应用对我国乳品质量的提高和生产效率的提高都有着重要的促进作用。本文旨在研究自动控制技术和机电一体化技术在乳品加工中的应用原理、特点和现状，最后总结了应用该技术对改进乳品加工质量的重要意义。     

保证原料奶质量的方法探讨

随着乳品工业的发展壮大,其质量安全问题越来越受到人们的关注,而原料奶质量是乳制品质量的直接影响因素,本文通过影响原料奶质量的因素介绍了保证原料奶质量的方法和注意事项。     

在路上的中国乳企海外并购

随着中国乳品行业从原奶到产成品不断有瑕疵被媒体关注和曝光，有实力的乳品企业开始把战略发展的目光投向了海外，从原料进口、产品代加工以及海外并购，各个环节都在进行积极的运作和扩展，中国乳业走出去的步伐越来越坚定。     

乳制品绿色供应链服务质量概念模型的构建与分析

通过梳理绿色供应链和供应链服务质量两个领域的研究成果，根据乳制品供应链的基本结构，构建了乳制品绿色供应链服务质量的概念模型。乳制品绿色供应链由生产系统、消费系统、环境系统及社会系统组成，涉及牧草种植、奶牛养殖、原奶生产、乳制品生产加工、乳制品销售和废弃物回收加工等环节。这些环节在服务过程中，牧民和原奶生产商之间、原奶生产商和乳制品生产企业之间、乳制品生产企业与经销商之间、乳制品经销商和顾客之间出于自身利益的考虑，会产生四个服务感知差距，每个差距都会影响供应链的服务质量，需要详细分析每个相互感知差距产生的原因，提出提升乳制品绿色供应链服务质量的具体对策。     

优质巴氏杀菌乳工艺优化研究

为了实现本企业生产的优质巴氏杀菌乳符合《优质巴氏杀菌乳标准》相关要求,本文通过对优质巴氏杀菌乳工艺优化研究,实施优化措施,研究与分析杀菌和检测数据,得出优质巴氏杀菌乳生产的最佳工艺参数.结果表明,通过原奶质量控制、设备稳定性测试、产品中活性物质检测等关键环节的控制,生产出的优质巴氏杀菌乳产品的物理、化学以及感官变化程度最低,营养物质保留程度最大,质量稳定且安全.     

如何区分灭菌奶和杀菌奶

1什么是杀菌奶,什么是灭菌奶?杀菌奶又称“市乳”、“鲜乳”,学称巴氏杀菌奶,是以新鲜牛奶为原料,经过离心净乳,在低于牛奶沸点(100.55摄氏度)的温度对牛奶进行加热杀菌。巴氏杀菌奶一般都需要冷藏保存,保质期在1～7天左右,一般主要在塑料袋、玻璃瓶或新鲜屋中保存。巴氏杀菌乳     

卷烟加工设备管理的“零故障”探讨

随着时代的不断发展,在工业生产不同的领域中,设备的机械化都已经得到了相应的普及。企业要想保证生产的正常进行,有效提高生产的效率,并保证加工的精度满足相应的需求,这在很大程度上,都需要依赖相应的机械设备,企业的经济效益也与机器设备的使用以及其性能具有直接的关系。对于机器设备进行正常的使用,并将机器设备的性能充分发挥出来,这样才能够实现企业经济效益的最高化。对于烟草行业来说,卷烟加工设备在产品的生产过程中发挥着重要的作用,加强对卷烟加工设备的管理,对卷烟加工设备进行精细化的维护和保养,对加工设备运行状态进行相应的检查,以及预防性的设备修理,保证相关机械设备能够处于良好的技术状态。近年来,烟草行业也在努力推进卷烟生产加工的精细化,确保卷烟加工设备的零故障,努力提高生产加工企业的管理水平。     

关于销轴的加工质量分析

机械加工一直是我国发展的重要领域,加工质量是各个企业最为关注的.我国机械加工能力在近年间获得了迅速的发展,采用的加工工艺更为广泛,加工质量也在不断地上升.然而,现代机械对零部件的要求进一步提高,销轴作为典型的机械部件加工质量也受到了各个企业的关注.销轴加工由于其自身零件特征影响,在加工过程中存在一些导致质量下降的因素,研究这些因素是未来销轴加工的主要方向.     

浅谈军工企业外协加工供方的管理

以科研开发为主的军工企业虽具备一定的生产加工能力,但其生产加工能力相对比较薄弱。随着产品种类和订货量的增加以及加工工种不全的限制,其生产加工条件将无法满足日益增长的需求,因此需要将产品外协到生产加工能力较强的合作单位进行加工,而对外协加工供方的管理,将成为影响产品质量、交付进度和生产成本的一个重要因素。本文对军工企业外协加工供方的管理进行了分析,提出几点供方管理的方法。     

冷杀菌技术在食品加工中的应用

冷杀菌技术（非热杀茵）是当代一类崭新的技术，不同于传统食品加工中采用的热杀菌，他不但利于保护食品功能的生理活性，还有效的保持食品中的色、香、味及营养成分。本文主要介绍高效、安全且能保持食品原有风味与营养的冷杀菌技术及其应用。     

玉米乳酸奶加工工艺的研究

以鲜奶、玉米为主要原料,以白砂糖和脱脂乳粉为辅料,经巴氏杀菌后加入发酵剂发酵制作玉米乳酸奶。研究中以玉米汁添加量、发酵剂接种量、白砂糖添加量、发酵时间为单因素变量,进行单因素试验确定参数选择范围;再进行正交试验,以感官品质为指标,确定最佳工艺条件。结果表明,当玉米汁添加量为35%、发酵剂接种量为5%、白砂糖添加量为8%、发酵时间为6 h时,制得的玉米乳酸奶口感最佳;与普通酸奶的风味进行对比,玉米乳酸奶具有独特的玉米清香,口感细腻,符合大众口味。     

大型壳体法兰密封面的整体加工

加氢装置的质量关键除焊接外就是法兰密封面的密封性，特别是堆焊结构的加氢装置能否达到良好的密封性是工艺结构的一大课题，根据我们现有的机械加工设备能力，无法对上述设备的壳体法兰与壳体组焊件整体热处理后进行壳体法兰密封面的加工．利用D200落地车床，以车代镗进行法兰密封面的修复加工，以达到良好的密封性．     

关于制约呼市奶业发展的主要因素与发展对策

呼和浩特市拥有伊利、蒙牛两大最先进的乳品加工企业。2002年，伊利的营业销售收入已突破40亿元大关，蒙牛突破21亿元大关，全市牛奶产值达10亿元，加上犊牛的产值约1．5亿元，全市奶业总产值约。72．5亿元。占全市GDP的23％。全市26万奶农年人均纯收入达3460元，全市农村人口来自奶牛业的收入达700多元，奶牛业产值占农     

期刊责任编辑的职业素养

期刊责任编辑对期刊相关栏目发表论文的质量及价值负有主要把关责任，进而对期刊的整体质量起着举足轻重的作用。以探究期刊责任编辑的职业素养为目的，采用分项分析的办法，从选题策划、审读加工、编校加工和版面设计4方面切入，分别阐述期刊责任编辑应具备的必要职业素养，即敏锐的选题策划能力、深厚的审读加工功底、高超的编辑加工能力和良好的版面设计意识。     

《乳品加工》课程教学的探索

《乳品加工》是食品科学与工程专业学生重要的专业方向课,结本校自身教学的特点,如何提高教学质量,培养学生实践能力、创新能力,是食品科学与工程专业教师应该重视的问题.该文着重根据本校本专业学生素质的特点,探讨了《乳品加工》课程教学的总体设计、教学内容、教学方法、实践操作能力的培养及考核等.     

基于提高数控车床加工精度的工艺优化

数控车床是机械制造领域的重要基础装备,其加工精度对产品质量和设备性能有很大影响。在机床上进行零件加工时,要保证刀具与工件之间具有相对精准的位置关系。所以要求数控系统具备良好高可靠性、精确性和快速响应能力等特点;选用合适类型来控制主轴传动系统及进给运动方式以有效提高对数控车床生产效率与降低成本是非常重要也必须解决的问题之一。例如：采用合理配置切削参数、优化设计结构,选择正确方向定位装置,采用动态控制技术以提高数控车床的加工精度;在保证高、低速和高速等情况下,以合理选择切削速度,降低对刀具及工件的磨损。