交流变频调速的网络控制

介绍了以PLC为主站的交流变频调速器网络控制的两种方式：一种是用上位机通过RS485的串行接口控制方式；另一种是基于PROFIBUS总线控制系统的变频调速网络控制。     

数字通信在押出机中的应用

介绍了可编程控制器 ( PLC)与变频调速器 ,可编程控制器与温度控制仪构成的多分支通信网在押出机 (用于生产电线电缆的机器 ,国外又名挤出机 )中的应用 .用通信方式实现了对温控仪进行读、写以及温度报警等一系列功能 .同时给出了工艺流程图和系统框图和部分最基本的 PLC程序     

基于PLC的XT-1000型机械液压调速器改造

针对XT-1000型调速器在运行过程中存在的问题,保留了原有的辅助接力器、主配压阀、主接力器和油压装置,采用以PLC为硬件主体的伺服电机式可编程调速器对其进行技术改造。     

柴油机模糊自校正PID控制器

提出一种在线修正ＰＩＤ参数的模糊控制器改进算法。首次增加载荷和增压器进气流量作为新的模糊变量,用模糊芯片Ｆ１００实时调整柴油机电子调速器ＰＩＤ参数。仿真结果和Ｚ６１３５柴油机调速性能试验表明,模糊控制器改善了调速器带载条件下的动态响应,提高了系统的综合性能。     

SIEMENS 6RA70直流调速器在轧机辅机中的应用

侧边导向尺（侧导尺）是热轧机列中重要的辅助设备之一,它主要作用为控制轧件的对中走向,减小几何损失,提高产品精度,控制板型,尤其在轧制长料时尤显重要。现以德国西门子公司的全数字直流调速器-6RA70系列为核心,采用S7-300PLC可编程控制器来控制的电气传动系统。本文介绍了调速器和PLC在侧导尺系统中的具体应用。     

基于PLC的变频调速器多电机控制的实现

PLC是自动化控制系统中的核心技术,而传统的单电动机控制显然已经无法满足现代化工业生产的需求,需要通过多电动机控制技术来提高工业生产的效率。因此本文对基于PLC的变频调速器多电机控制的实现进行探讨。     

基于S7-300 PLC电弧炉控制系统的设计

针对纯模拟器件自耗电极真空电弧炉电极升降控制系统故障率高、维护量大等一系列问题，设计出了由PLC和模拟调速器组成的电极升降控制系统。介绍了系统主要硬件配置、S7—300PLC程序结构、操作面板OP27组态画面。该系统控制算法采用PID算法，且根据现场工艺要求实现了从手动到自动的无扰切换功能。现场运行数据表明，基于PID控制规律的电弧炉电极升降PLC控制系统运行稳定可靠，操作方便，维护量小，对同行业的生产进步将起到示范和推动作用。     

PLC在液面自动控制数据远传方面的应用

以一台可编程控制器PLC和一台变频调速器为核心构成的电机变频和液位自动控制系统，控制泵池的相对稳定。保证生产正常用水，并且将液位和各台电机和抽水泵的运行情况选传到车间监控室进行设备全面监控。     

电弧炉电极升降控制系统的设计

针对纯模拟器件自耗电极真空电弧炉电极升降控制系统故障率高、维护量大等一系列问题．设计出了由PLC和模拟调速器组成的电极升降控制系统．介绍了系统主要硬件配置、S7-300PLC程序结构、操作面板OP27组态画面．该系统控制算法采用PID算法，且根据现场工艺要求实现了从手动到自动的无扰切换功能．现场运行数据表明，基于PID控制规律的电弧炉电极升降PLC控制系统运行稳定可靠，操作方便，维护量小，对同行业的生产进步将起到示范和推动作用．     

实现变频调速器多电机控制

本文介绍了一种PLC与变频调速器构成的多分支通讯网络,阐明了该网络控制调速系统与一般模拟量控制调速系统相比的优越性。     

PLC在数控定位控制系统中的应用

本文阐述了采用PLC控制步进电机实现数控系统定位控制功能的方法，新型PLC的高速脉冲输出功能有效地避免了扫描周期的影响，完成快速移动和精确定位，提高了系统的可靠性和加工精度．     

步进电机的PLC直接控制

步进电机的可编程控制器直接控制,可使组合机床自动生产线控制系统的成本显降低．介绍了用PLC控制步进电机驱动数控滑台的方法、伺服控制、驱动、接口以及步进电机PLC控制的软件逻辑．     

基于PLC的步进电动机控制系统的设计

本文选用三菱FX2N-48MR的PLC,设计了一种基于PLC和触摸屏的步进电动机控制系统,给出了该系统硬件电路设计方案,并分析了控制系统软件设计过程。调试结果表明,该方案能实现对步进电动机速度和方向的精确控制。     

基于PLC的步进电机控制方法研究

以德国西门子公司小型可编程逻辑控制器S7-300为中央处理单元,以步进电机作为控制对象,在介绍步进电机控制特点的基础上,重点研究了步进电机的控制策略,设计了控制系统的硬件方案,并编写了相应的控制流程,测试了实际控制效果。     

基于西门子S7-200PLC的步进电机控制

以步进电机为控制对象,用西门子S7-200PLC为核心控制器,设计了步进电机硬件控制系统,应用PLC高级指令中的PTO和PWM指令控制步进电机的转速和转向.     

基于虚拟仪器技术的管贯线数控切割系统

石油、桥梁、电力等行业需要高效率、高精度、高性价比的管贯线数控切割系统．在研究管贯线数控切割原理的基础上，建立了适用于加工多个圆柱管任意角度相贯线的通用数学模型，开发了基于虚拟仪器技术的管贯线数控切割系统．系统工作原理是，将形成相贯线的曲线运动转化成钢管的转动和焊枪的水平运动，根据模型将两个分运动的位移换算成脉冲个数，由步进电机控制卡发出脉冲，经两台电机的复合运动即可得出所需的相贯线．此外，系统通过动态调整脉冲发出的速度来保证焊枪的切割速度恒定．试验表明，系统可以很好的满足加工要求．     

基于三菱PLC的步进电机监控系统的设计与开发

根据实验室现有环境,设计开发了一种基于三菱FX系列PLC的步进电机监控实验系统,具体分析了系统的硬件结构,微机与PLC的通讯方法,监控界面的设计与程序实现,并对该系统的进一步扩展应用进行了探讨.该系统虽然只就实验室环境进行了设计、开发,但其原理与方法同样适用于生产实践.     

PLC步进式伺服系统的研究

本文主要研究可编程序控制器(PLC)在步进式伺服系统中的应用。提出采用EX100PLC主机,辅以32点DC输出模块(DO32)或轴向定位模块(MC11)来控制步进电机,并用于精密磨床的进给控制的两种方案,分别进行了硬软件设计、完成实验室试验,并对两种控制方案的特点进行了分析研究。     

水泥计量技术及在灌浆机上的应用

总结了现有的水泥计量技术,介绍了一种新的计量系统的设计,并着重阐述了其在灌浆机上的应用。提出了由PLC控制步进电机的方法,并在PLC控制过程中加入反馈环节,在提高计量精度的同时,也简化了整个系统的设计。