机床导轨误差对零件加工精度的影响

机床导轨是机床各主要部件相对位置和运动的基准,它的精度既影响溜板的运动精度又直接影响机床成形运动间的相互几何关系,因此也直接影响零件加工表面的形位精度。在机床精度标准中,溜板运动精度包括下列主要内容：1）溜板移动在垂直面内的直线度;2）溜板移动在水平面内的直线度;3）溜板移动对主轴轴线的平行度及垂直度。在一般的加工要求条件下,分析导轨误差对加工精度的影响时,主要应考虑导轨误差引起刀具与工件在误差敏感方向的相对位移。下面试以普通车床为例进行分析。由于导轨误差引起刀具与工件相对位移,可按下式计算：在水…     

减少长齿条氮化变形的热处理工艺研究

我厂新研制的齿条是轧辊车床床身上的一个重要部件（见图1）。它安装在两刀架导轨间通过它与进给箱Ⅳ轴轴齿轮的啮合，带动大刀架、上刀架、进给箱、走台等部件沿导轨滑动，从而实现车床对轧辊或其它轴类的加工。由于所带动的部件重达6000kg左右，且在加工时也会受到切工件的阻力，这需要齿轮轴通过与齿条的啮合传动来克服阻力．所以齿条应具有较高的强度及齿面硬度来满足其工作需要。设计选用了40Cr材质加工，要求T265，齿部D0．5—500，齿部精度6-6D级。     

减少长齿务氮化变形的热处理工艺研究

我厂新研制的齿条是轧辊车床床身上的一个重要部件(见图1).它安装在两刀架导轨间通过它与进给箱IV轴轴齿轮的啮合,带动大刀架、上刀架、进给箱、走台等部件沿导轨滑动,从而实现车床对轧辊或其它轴类的加工.     

维修与保养普通车床的几点注意事项

车床在使用中相对运动部件的磨损会使精度降低,性能变差。因此为满足零件加工精度,不同的切削方式与工艺操作的要求,使机床正常运转,就必须对车床进行维修和保养。最易造成磨损而又直接影响车床加工精度的部件是,主轴箱其内构件、溜板箱其内构件、导轨面磨损。车床维修保养的主要目的是:(1)保证机床运转精度;(2)保证机床输出额定切削功率;(3)保证和提高机床刚性,减少震动;(4)保证机床加工工艺和操作要求。     

重型卧式车床尾座测力机构的设计

重型卧式车床,属于大型机床,重型与大型机床的特点是承载工件重量和切削力都比较大,工件重量均超过10t以上,最重的工件达200t,切削力的范围一般在20～300kN之间.因此,重型卧式车床,在工件装卡上尤为重要,工件装卡和工件顶紧是保证机床正常切削加工的首要条件,工件加工的尺寸精度和形位公差以及工件的表面粗糙度都和工件的装卡质量及工件的顶紧力适量有直接关系,同时机床本身必须具备良好的动、静刚度和良好旋转精度等条件.     

某机床托架零件制造工艺及工装设计

车床后托架是机床的附件,该零件的尺寸较小,虽然结构形状不是很复杂,但侧面的三杠孔和底面的加工精度要求较高,还有对顶面的四孔的加工精度有一定的要求。为保证零件的装配质量和寿命,必须保证其尺寸精度、几何精度、相对位置精度以及表面处理质量。该文主要分析机床托架的加工工艺及工装设计的要点和工艺制造方案。     

用光学方法调整组合机床

1.问题的提出 在加工精密仪器的座架时,基本的工艺问题之一是保证加工面和孔相互位置的精度。在某些精密仪器,例如陀螺仪的制造中,对於内外十字环上的轴承孔,要求保证很高的相互位置精度。苏联陀螺仪制造厂里,在这些零件的制造图纸上,规定的最小公差如下: 两个相对的孔不同心(指在零件长度内的最大误差) 0,005MM; 两个相邻的孔互相不垂直 两个相邻孔的轴线互不相交 0,02 MM O 制造上公差规定得这样小是为了保证陀螺仪的精度,因为在内外十宇环的孔里要装滚珠轴承,孔之间相互位置不准确就会引起轴承摩擦力矩的增大,并影响到陀螺本身的平衡问…     

C6132与C616车床振动性能及静刚度对比试验报告

随着机械加工工业对加工精度、表面光洁度和生产率等方面的要求同益提高,国内外在设计新机床时都对机床的振动性能与刚度的研究提出更高的要求。例如日本池贝铁工株武会社设计A-20型车床时进行了大量的振动与刚度试验,对改善车床性能取得了良好的效果。我校机械厂在文化革命前生产G616车床,这种车床基本上是参考国外设计的图纸制造的。文化大革命以后与我校机切教研室共同自行设计C6132车床,以取代C616车床(两种车床的详细介绍可参考资料)。为进一步提高新车床的性能,机切21班五名工农兵学员与校机械厂工人师傅及机切教研室专业课、基础课教师共8人组成三结合小组,以C6132车床振动性能及刚度的初步研究为课题进行毕业实践。经过七个多月的工作,在机械厂广大工人师傅大力协助下取得一些成果,提出《C6132车床振动性能及刚度试验报告》以及一系列改进设计的图纸。因限于篇幅,本文仅就振动性能试验及床身静刚度试验的部分内容,着重在两种车床的对比方面整理报告如下。     

C6132车床主轴的车削加工

C6132车床是江门市技师学院实习工厂进行产训结合的系列产品之一,而主轴则是车床其中重要的一个组成零件,它加工精度的高低直接影响着整台车床的精度和使用性能。     

万能砂轮架批量生产

杭州机床厂开发研制了一种 HZ-CM60型车床磨头,可解决工矿、企业只有车床没有磨床,而急需磨削零件的困境。该磨头在车床上按装的位置如图所示。它装在车床的小拖板上,能磨削工件的外     

天线精密测量支撑台架结构分析与优化

在紧缩场中进行天线测量,天线定位结构型式及整体刚度性能非常重要.根据天线测量中心运动范围及精度要求,为减小部件之间的错位公差,采用分段整体结构封闭设计,设计了一种新的天线支撑台架结构方案,详细进行了结构变形刚度分析,提出以比刚度高和系统重量低为双指标的优化函数.最后,以结构尺寸为基本变量,采用模拟退火算法,得出了天线支撑台架的具体结构尺寸.     

基于灵敏度分析的数控丝杆磨床床身优化设计

床身是磨床主要的工作部件,对零件的加工精度有决定性的影响,通过建立机床床身的有限元模型,利用灵敏度分析方法,对床身进行静动态特性分析,再对优化后的床身进行模态和静力分析。结果表明,优化后在质量不变的情况下,床身的静变形和固有频率得到明显提高,该方法可以推广到磨床其他部件的优化,为整机动态特性的优化提供了良好的方法。     

普通车床刀架快速移动传动链设计中几个问题的探讨

在目前所生产的大、中型普通车床中,一般都设计了刀架快速移动传动链.而刀架的快、慢速运动的接通或断开动作几乎都是由滚柱式单向超越离合器实现的.本文以CW6163及CA6140 两台普通车床为例进而说明如下三个问题:1.超越离合器在传动链中的安放位置对机床传动精度及噪声的影响.2.两种超越型式在普通车床上都有使用,如果弹簧力大小设计得合理,二者均可获得理想的滚动摩擦状态.3.离合器中滚柱的个数对其定心精度是有一定影响的.     

重型立式车床工作台精度的调整方法

数控重型立式车床南于加工零件重量一般在100 t以上,其工作台一般采用静压导轨结构,为了保证重型立式车床工作台静压导轨的精度和汕膜刚度,要求工作台静压导轨汕膜间隙控制在0.03~0.04 mm以内,使工作台和工作台底座有良好的接触，才能保证工作台静压导轨的正常使用。工作台和工作台底座精度的调整方法对静压导轨的精度和汕膜间隙起着决定性的作用.由于工作台导轨为超大直径的环形结构,工作台导轨精度误差包括工作台导轨端面跳动误差和安装水平误差两部分.如果要将工作台导轨这两项误差的综合累积误差控制在0.03~0.04 mm以内,就必需采取科学、合理的精度调整方法.     

大型再制造机床运动结合部的热变形分析

在高速重载高精度机床切削过程中,多种热源的作用会使导轨运动结合部产生热变形,采用红外测温仪测定机床导轨面的温度分布,然后利用有限元软件ABAQUS,计算出结合部的热变形量,评估热变形对几何精度的影响,最后优化配置床身导轨结合部。结果表明:合理布置床身的导轨支撑,使得导轨运动结合部上的变形量得到抑制不致出现过大突变。因而必须考虑大型部件空间分布的温度场对机床结合部精度的影响,可为大型机床的再制造提供参考。     

钻铣组合机床与托辊心轴生产线的应用研究

钻铣组合机床是一种专用高效自动化技术装备,是目前国内专门加工托辊心轴采用的机床。此机床具有一次装卡多部位加工的特点,即提高了零件加工的精度又可以提高工作效率．而托辊心轴是带式输送机的最重要机件之一,其结构参数和加工工艺水平在很大程度上影响着整机的可靠性与寿命。当然托辊轴的加工有很多种方式,但形状位置精度都很难保证。而钻铣加工组合机床既能保证几个精度的要求,又能保证精度的要求。     

CA6150车床机械结构的数控化改造设计方式探索和研究

CA6150普通卧式车床的数控化改造能够极大的提升车床的诸多性能,例如提高CA6150车床的准确定位能力、直线插补能力、圆弧插补能力、暂停作业能力等。针对这一需求,工作人员需要优化设计CA6150普通卧式车床机械结构数控化改造方案,才能够从根本上保证CA6150普通卧式车床各项基本性能充分满足日常作业需求,提高车间工作效率与质量。本文就从CA6150普通卧式车床数控改造的必要性切入,简单介绍车床机械结构数控化改造设计的基本内容,希望能够对广大同行起到借鉴与参考的作用。     

CX6136M普通车床技术性能分析

芜湖市第三机床厂是我省普通车床的主要生产厂家,原主导产品C6136A型车床因加工精度低、能耗多、效率低、噪声大已不能满足市场的要求。为此,我们在原C6136A型普通车床的基础上研制和生产了CX6136M型普通车床。该车床技术含量高,性能可靠,经省机械厅组织的专家鉴定,被确认为普通车床更新换代产品。本     

普通车床珩磨高精度套筒的新方法

珩磨高精度套筒类零件一般使用珩磨机．没有珩磨机的机械加工厂珩磨中、小批量套筒，可以在普通车床上进行工艺改造．在此，介绍在普通车床珩磨套筒的新方法：工件由4爪卡盘和中心架装夹，由车床主轴带动旋转；珩磨头由万向联轴器连接在往复运动的部件上，通过3种工艺方案使其作往复运动．生产实践证明，可以保证加工零件的精度要求，切实可行．     

基于有线元法的数控卧式重型车床中心架结构分析

针对重型车床的加工特点介绍了车床床身的分体式结构,在建立有限元模型的基础上,对中心架极限工况下的应力、应变进行分析,确定薄弱环节,评估设计的安全可靠性,为中心架的设计和制造提供理论依据.