自动变速器试验台的初步设计

介绍了一种新型自动变速器的结构及其工作原理,根据研究需要,对新型自动变速器的试验台做了初步设计,并对试验过程中可能出现的干扰提出了相应的解决措施.     

齿轮副的约束度与齿轮机构的重复约束

讨论了齿轮副的约束度以及含齿轮副的平面机构自由度的计算,并在引入附加几何约束和重复约束的概念之后,对传统公式F=3n-2P_l-1P_h加以补充,同时提出了判断重复约束的简捷方法。     

基于振动的减速机轴承故障诊断试验台研制

减速机中的轴承在工作过程中受交变载荷的作用,60%都会发生点蚀故障,若故障不断发展,将造成严重的后果。本文研制了一套用于检测减速机轴承点蚀故障振动信号特征的故障模拟试验台,以滚动轴承点蚀故障为例,介绍了该试验台的设计方案和基于振动的故障检测方法。该试验台不仅能开展滚动轴承多种故障形式的故障模拟振动检验,还可以模拟现实工况,实现不同转速,不同负载的滚动轴承振动检测研究,为滚动轴承故障的准确诊断和识别奠定了基础。     

标准齿轮及大变位系数齿轮建模研究

【目的】一般方法无法对过于复杂的标准圆柱齿轮三维建模及大变位系数直齿圆柱齿轮建模,探讨如何解决该问题。【方法】本研究运用SolidWorks相关插件和参数化方法来简化和解决问题。只要将相关数据输入到插件中,便可获得想要的齿轮。在用参数化方法绘制大变位系数齿轮时,先利用渐开线函数直角坐标方程绘制出渐开线,再通过镜像、拉伸、切除、阵列等画出齿轮。【结果】通过以上方法,可绘制出模数、齿数、齿宽不同的齿轮模型。【结论】插件的运用能大大提高齿轮建模效率,参数化方法能解决大变位系数直齿圆柱齿轮建模问题。     

微齿轮加工工艺研究

微机械加工技术是在IC平面工艺结合牺牲层腐蚀工艺基础上发展和形成的.在八十年代中应用了这种准三维加工技术,出现了尺寸在几十到几百微米的微型传感器.从而,传感器的性能和成品率得到提高,而成本下降.同时,为微电子机械集成奠定了一定的基础.尤其是1988年美国加里弗尼亚大学采用这种工艺成功地制成了直径仅为头发丝粗细的硅静电马达,从此得到了世界各国科学家的高度重视和大力发展.     

深水垂直套筒式连接器多功能试验台的研制与应用

介绍一种适用于深水垂直套筒式连接器的多功能试验台的组成、性能参数、功能及应用。该试验台配有数控加压系统、数据采集系统和自动控制系统,能实现自动控制和手动控制切换,最大试验压力可达80MPa,可进行垂直连接器安装试验、静水压试验、弯曲试验、扭转试验等。     

机械齿轮加工工艺探讨

<正>一、齿轮及其发展齿轮是指轮缘上有齿能偶连续啮合传递运动和动力的机械元件,它在机械传动以及整个机械领域中的应用极其广泛。齿轮的历史可以追溯到公元前400年,我国陕西出土的青铜器齿轮是至今为止发现的最早的齿轮;我国古代科技成就之一的司南车(又称指南车)便是以齿轮机构为核心的机械装置;17世纪末,人们才开始研究能正确传递运动的齿轮形状;18世纪,欧洲的工业革命带动了齿轮传动的应用与发展,先是摆线齿轮,这一技术使得齿轮的平衡性得到了加强,然后是渐开线齿轮,至20世纪初,渐开线齿轮在传动中的应用已占据了优势地位。     

对齿轮副属性的探讨

文中探讨了齿轮副的双重属性及平面机构中齿轮副属性的具体判定方法,毋需对平面机构结构公式进行修正,便能正确计算机构自由度,并进行高副低代及机构的组成分析。     

传动系的齿轮噪声问题及其控制

<正>传动系是发动机及其动力总成的一部分,其中的变速器、分动器、传动轴、差速器和减速器等部件都会产生噪声。在发动机、变速器等部件的装配中都会应用到齿轮的传动,因此,控制传动系齿轮噪声的影响就成了一个关键的因素。齿轮在运行时,不仅受到啮合的频率和振动因素的影响,还受到齿轮材料本身固有频率产生振动的影响。在强度和刚度允许的条件下,选择衰减性能好的材料,对降低齿轮噪声具有     

16V240Z型柴油机油泵试验台微机调节系统的研究

通过对微型计算机应用于柴油机机供油系统性能试验的方法进行的研究，探讨了计算机调节系统的设计，实现了用计算机对油尖试验台凸轮轴转速的控制以及对从油齿条位置的调节。     

螺旋非圆齿轮的计算机辅助设计

非圆齿轮,特别是螺旋非圆的切齿加工,在没有专用机床的条件下是非常困难的,在利用计算机设计螺旋非圆齿轮中,为了在线切割机床上进行切齿加工,必须计算出螺旋非圆齿轮每个齿的开线齿廓坐标。本文根据螺旋非圆齿轮的啮合原理,找出螺旋非圆齿轮齿面法线与节圆交点之间的几何关系,利用这些关系计算出每个点的齿廓坐标,从而给螺旋非圆齿轮的线切割加工提供了加工依据。     

行星齿轮减速器齿轮故障诊断和信号处理方法综述

根据行星和定轴齿轮减速器的区别和联系,分析了行星齿轮系中齿轮的故障特点和形式,对已有学者的研究成果进行了分析,确定了正确的齿轮系齿轮故障信号的模型和分析方法,并分析了各种多级行星齿轮减速器故障诊断方法的区别。     

齿轮加工工艺方法分析

本文概述了齿轮发展史,介绍了齿轮加工的基础知识,总结了齿轮加工工艺技术,全面系统地论述了齿轮生产加工的各个环节,如锻造制坯、正火、车削加工、滚插齿、剃齿、热处理、磨削加工、检验等一系列加工过程,与此同时还对齿轮加工的新方向做了一定的探讨。     

非圆斜齿轮滚切加工运动控制模型

以工具斜齿条为媒介推证了滚刀和非圆斜齿轮齿坯在数控加工中应满足的联动关系，从而设计出能加工非圆斜齿轮的数控运动控制模型．经机床实切验证，取得了较高加工精度和效率．     

齿轮式差速器专利技术分析

齿轮式差速器是国内汽车上最常用的差速器类型,其中应用较广泛的轨道行星正齿轮式差速器主要由行星齿轮、行星轮架和半轴齿轮等零件组成。基于此,分析齿轮式差速器的关键技术及其分类,对国内外的申请总量和分布以及国内各技术分支的发展趋势进行分析,并对齿轮式差速器的发展进行展望。     

对齿轮过渡曲线切削圆角半径的一点意见

论述并推荐采用齿轮齿根切削圆角半径ρ＝０．４７２的圆齿根齿轮传动,以提高齿轮弯曲强度     

固液两相流综合试验台管路设计

固液两相流流动的数值模拟具有不准确性,为了弥补这一不足,根据固液两相流的特点和试验要求,设计了固液两相流综合试验台.介绍了试验台的结构组成、关键仪器的选择、管路设计方案及设计特色.     

一对相同非圆齿轮传动节曲线的设计方法

提供了一对相同非圆齿轮传动节曲线的设计方法，对初始节曲线的获得、节曲线光滑性的改善以及节曲线的外凸设计等作了较为详细的讨论，并以实例加以说明。     

齿轮磨齿工艺及工装设计的改进

本文简要介绍了齿轮精度对齿轮泵性能的影响,并且从加工工艺、工装对齿轮磨削精度的影响进行了简要的阐述,同时从工艺、工装设计的改进上进行深入的分析探讨。