件杂货生产管理系统的开发

本文根据作者参与件杂货生产管理系统（GCPMS）开发的工作经验，阐述了港口企业件杂货生产管理系统的开发过程和设计原则，并讨论了港口企业开发件杂货生产管理系统的解决方案。     

基于VIN生产过程的电子看板监控系统

本文首先对生产过程管理系统的组成框架、相关技术及实现方法进行了研究。通过研究，本文将制造业生产过程管理系统划分为生产数据采集子系统、生产业务管理子系统、生产过程监控子系统。生产过程监控子系统使用电子看板工具对生产过程进行监控。本文运用面向对象的建模方法，建立了电子看板组态的数据模型，进而构造了可以准确反映生产过程信息的电子看板工具。     

一体化生产管理系统炼钢计划子系统设计

概述了炼钢-连铸钢—连铸—热轧一体化生产管理系统的设计方案，采用软件工程方法开发炼钢计划与实绩管理子系统,简要介绍了子系统功能构成及动态调整设计. 实验室模拟运行效果良好.     

浅谈我国企业信息化的现状与发展

通过对国内外企业信息化建设的分析和对比，找出了我国企业信息化与国外先进企业信息化的差距，并指出我国企业应该建立起企业生产、销售、库存、采购和财务、人事等一体化的综合性的信息化管理系统。     

基于EPC模式的安全生产管理系统分析与仿真

针对EPC总承包模式下安全生产管理考虑设计、采购阶段不足，未能充分发挥该模式一体化、集成化优势的现状，基于安全生产管理的概念及特点，立足施工(承包) 单位的角度，耦合设计、采购环境下安全生产管理的问题，运用系统动力学理论，构建因果关系图、存量流量图，设计了一套EPC模式下的安全生产管理系统.仿真结果表明:基于系统动力学模型构建的EPC模式下安全生产管理系统，能够充分考虑设计、采购、施工各子系统内部要素，动态地反映系统内部各要素之间的联系以及安全生产管理风险变化情况，从而为EPC总承包模式下的安全生产管理决策提供参考.     

羊城晚报编印出版自动化管理系统浅析

为了进一步提高生产效率和竞争力,羊城晚报报业集团采用新的出版自动化管理系统。该系统很好地实现了现有办公大楼和印务中心(距离办公大楼10公里)的一体化管理,显著地提高了生产效率,加快了生产周期。本文介绍了该自动化管理系统的特点,结构,以及软件设计,并对该系统运行以来的状况做了简单的总结。     

管控一体化在现代化企业中的广阔前景

管控一体化是基于计算机技术,网络技术和控制技术,为现代化企业而设立的信息管理及控制网络.它以企业的生产管理,操作管理和质量管理为主线,集合企业的经营管理,物流管理及行政管理于一体,目的是将生产实时控制系统与企业管理系统紧密地集成在一起,以辅助企业决策,日常生产管理和优化生产运行。     

浅谈HDS竣工文档管理系统在高速公路建设管理中的应用

本文叙述了HDS竣工文档管理系统在兴畲高速建设管理上的具体应用,分析了管理系统的业务特点;同时说明了HDS竣工文档管理系统实现建设单位、监理单位、施工单位三方的竣工文档资料一体化管理,并指出了系统在实施过程中存在的一些不足之处。     

用提纯与活化一体化工艺生产海泡石活性白土

针对广元市朝天区低品位方解石型海泡石矿的特点，提出并试验了朝天海泡石活性白土生产的提纯与活化一体化工艺方法。结果表明，用提纯与活化一体化工艺方法可以生产出质量合格的朝天海泡石活性白土，且简便易行。     

综合停电管理信息系统开发与应用

综合停电管理系统以营配一体化系统和主网生产系统等作为基础,通过与配网生产系统、GIS、准实时数据平台、营销管理系统紧密集成,实现高效地管理配电网的停电,减少停电次数、缩小停电范围、缩短停电时间,提高对供电用户的服务水平。作者根据实施经验,就惠州供电局综合停电管理系统的开发与应用进行了阐述和总结。     

Intelligent logistics system of steel bar warehouse based on ubiquitous information

Internet of Things and artificial intelligence technology are the key elements of the intelligent construction of iron and steel production warehouse. This paper puts forward a whole set of intelligent scheme for bar warehouse crane for the guidance of metallurgical process engineering, including cluster rapid self-awareness technology of the smart crane, precise self-executing technique of crane with rigid-flexible hybrid structure, multi-body system kinematics model of the smart crane sling and the swing characteristics model at different azimuth, antiswing control technology based on the optimization objective function, the vehicle model recognition system based on lidar, and the clustering crane dynamic scheduling method based on multi-agent reinforcement learning. The complete intelligent logistics system of the bar warehouse has changed the original operation mode of the warehouse area and realized the unmanned operation and intelligent scheduling of the crane,which is of great significance for improving the production efficiency, reducing the production cost, and improving the product quality.     

钢铁企业氧气系统动态仿真

分析了钢铁企业氧气发生、储存和使用的特点,建立了氧气系统动态数学模型,开发了调试简单的氧气仿真系统,并对一个联合钢铁企业氧气系统进行了实例计算·实例仿真计算结果表明:生产能力比平均使用量大得越多,PID调节越有效;工作压力、管网体积、炼钢用氧作业模式,对氧气放散率影响十分明显·最大工作压力提高04MPa,放散率减少53%;管网体积增加3750m3,放散率减少16%;1号转炉的作业曲线向前平移28h,放散率减少了20%·     

钢铁工业智能制造的集成优化

 钢铁工业智能制造的目的，是围绕钢铁流程功能，进行结构优化与程序优化，实现全流程动态有序、协同连续运行和多目标整体优化。介绍了钢厂结构优化和程序优化的主要内容和需要研发的关键技术，包括产品质量闭环管控、一体化计划调度、物质流能量流协同和多工序协调优化。提出了钢铁工业推进智能制造需要突破的一些共性问题和实施路径。     

对钢铁联合企业电力模型的分析研究

电力是钢铁企业生产中的重要能源，对整个流程的作业举足轻重.建立了4种钢铁企业的电力和蒸汽发电技术的模型，应用投入产出法对这些动力设备转换模式的模型进行了能源输入、电输出量，蒸汽轮机、燃气轮机、燃煤锅炉余热回收率分析，结合实际的数据对3家典型钢铁企业的电转换率、余热余能回收率和整体转换效率进行了比较，并对这些模型进行了探讨.这些模型的建立对钢铁企业的电力生产具有重要意义.     

面向订单的钢铁企业生产管理一体化系统

在对钢铁企业信息化体系结构及生产管理模式等进行理论研究的基础上,基于高级计划排程的思想,提出了面向订单的钢铁企业一体化计划与调度系统的体系结构模型.针对一体化生产管理中的库存匹配问题,建立了热轧带钢库存匹配模型;针对一体化生产管理中的能力匹配问题,建立了考虑钢铁生产加工工序约束和设备能力约束的能力计划模型.同时从订单排产和作业计划的角度研究了钢铁生产各主要环节的生产计划方法和调度策略,及其整体上的相互关联.     

钢铁企业生产成本控制的体系结构

从钢铁企业生产成本控制的需要出发,在分析了流程工业ERP/MES/PCS三级结构功能和特点的基础上,将信息技术与现代管理技术相结合,提出了钢铁企业生产成本控制的三维体系结构,并按通用性和层次结构对成本控制的功能模块进行了划分,对每层结构对应的成本控制功能进行了描述·该体系结构将钢铁企业的经济指标、技术指标与生产过程控制紧密结合,有助于企业生产与管理信息的集成,实现生产成本控制的动态性和可操作性,从而有效降低企业生产成本·     

典型钢铁企业物能消耗与烟粉尘排放分析

以典型钢铁生产企业为研究对象,基于企业实际生产数据,采用物质流分析法(MFA),构建物质代谢模型.建立了能源、资源利用和污染物排放分析指标,定量描述了钢铁企业的资源能源消耗及烟粉尘排放情况.结果表明:企业层面,高炉-转炉长流程吨钢总资源消耗量为208.6 t,燃料能消耗量占能源消耗总量的93.9%,吨钢烟粉尘排放量为648.08 g,烧结和炼铁工序贡献最大,分别占总排放量的45%和36%.电炉短流程总资源消耗量为1.31 t,电能消耗量占能源消耗总量的96.7%,吨钢烟粉尘排放量67 g.工序层面,烧结、炼焦和炼铁三个主排放工序的排放量分别为222.50 g/t烧结矿、118.20 g/t焦、245.27 g/t铁.据此,提出企业节能减排和产业结构调整的方向性建议,以减少环境压力,实现钢铁企业的可持续发展.     

基于工艺的自适应数据质量多模型择优预测

针对钢铁企业实际生产过程中,采用单一预测模型进行预测难以把握大规模启停设备用电规律,预测精度较低等问题,根据生产-检修阶段的实际工艺情况,将生产,检修问题采用随机近似贪婪搜索RAGS对复杂特征进行特征选择,建立了一个自适应数据质量的多模型择优预测框架进行建模;将其应用于宝钢电网。仿真结果表明,提出多模型择优预测框架可以准确预测钢铁企业电力日负荷,为实现电力系统能源调度提供决策依据。     

炼钢连铸热轧一体化批量计划编制模型及实现

为解决钢铁企业生产计划一体化编制时能保证生产物流在各工序间的协调有序和高效运行,通过分析炼钢连铸热轧带钢各阶段的生产目标和工艺约束、物流变化及衔接关系,建立基于多目标优化的一体化批量计划数学模型。按照热轧带钢生产合同的要求,将一体化批量计划编制问题分解为热轧带钢的轧制单元计划、炼钢连铸的组炉和组浇计划。各计划之间既有独立又存在耦合,先编制完成轧制单元计划与组炉计划,然后再将轧制单元计划与组炉计划共同作用于组浇计划,运用基于改进协同进化的遗传算法设计模型求解策略。以某钢铁企业的带钢生产计划编制数据为例进行模型的仿真运行,测试结果表明了模型的可行性,为钢铁企业的一体化批量计划编制提供了一种有效手段。     

现代电弧炉冶炼周期综合控制理论及应用

在分析40年来国内外现代电弧炉炼钢技术发展特点的基础上,指出现代电弧炉炼钢技术是围绕缩短冶炼周期以满足高效连铸节奏要求这一核心发展起来的,提出了现代电弧炉冶炼周期的综合控制理论.简要地介绍了这一理论以及在这一理论指导下开发的包括电炉加铁水冶炼等一系列高效化电弧炉炼钢技术和在中国电炉钢生产中的应用效果.这一理论指导和推动了钢铁冶金及我国电炉钢生产的发展.