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涂层硬质合金基体特性及其对刀具失效机理的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
庞思勤 《北京理工大学学报》1989,9(3):75-82
涂层硬质合金刀具的推广应用越来越广泛。如何在选择好涂层材料的同时,合理选择基体材料,做到涂层和基体的良好匹配,这是涂层硬质合金刀具的生产者和使用者都普遍关心的问题。本文以目前切钢牌号涂层硬质合金刀具最常用的两类基体——钨钴钛类和钨钴钛添加钽(铌)类硬质合金作为典型代表,研究它们作为涂层硬质合金刀具基体时的性能特点,及其对涂层硬质合金刀具失效机理的影响;在试验资料和理论分析的基础上,指出了在不同切削条件下正确选用基体的方向,以及研究特殊基体的必要性和可能性。 相似文献
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涂层氮铝钛(TiAlN)硬质合金刀具的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
涂层氮铝钛(TiAIN)硬质合金是一种新型材料,相比于未涂层硬质合金具有更高的切削性能。文中通过多次实验,并和未涂层硬质合金的刀具寿命作了比较。研究结果表明,该涂层刀具有很高的耐磨性,与未涂层刀具相比,大幅提高了刀具的耐用度。 相似文献
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超声振动切削时硬质合金刀具磨损机理研究 总被引:1,自引:0,他引:1
根据硬质合金刀具片材料的结构相碳化钨和粘结相钴在机械性能方面的差异,探讨了超声振动削时刀具磨损的机理,分析表明,刀具磨损速率的大小与碳化钨晶粒度的大小密切相关,试验表明,只有在采用超细晶粒度的硬质合金刀片时,超声振动切削才能提高刀具寿命,而进一步提高其寿命的根本途径是采用浸润性能良好的低粘度矿物油作切削液。 相似文献
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硬质合金刀具变速切削磨损累积规律 总被引:1,自引:0,他引:1
通过理论分析和试验研究,探讨硬质合金刀具在变速切削条件下磨损累积的规律.研究表明:由于硬质合金刀具在不同的切削速度条件下具有不同的磨损机理,变速切削条件下刀具磨损具有后效作用,因此,在变速切削条件下刀具磨损平均速率加快.文中建立了刀具磨损累积规律的半经验数学模型。 相似文献
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涂层硬质合金刀具的切削机理与性能特点 总被引:3,自引:0,他引:3
庞思勤 《北京理工大学学报》1994,(Z1)
首先论述了涂层硬质合金刀具的基本性能和特点,然后对其切削机理(包括涂层的耐磨屏障机理、涂层的固体润滑机理和涂层与基体的匹配作用机理等)进行了分析.还讨论了涂层硬质合金的某些固有缺陷,并在此基础上探讨了涂层硬质合金刀具对于切削条件的适应性和选择性. 相似文献
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刀具粘结破损时的三维温度场 总被引:1,自引:0,他引:1
以硬质合金刀具铣奥氏体不锈钢的铣削试验为基础,应用计算机工作站上I-DEAS软件 FEM模块,进行温度场的有限元分析,得到了刀具前刀面附近温度场的分布规律,并从温度场的分析出发,探讨了硬质合金刀具粘结破损的机理。 相似文献
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AlCrN涂层硬质合金切削高温合金耐用度对比实验 总被引:1,自引:0,他引:1
采用新型涂层AlCrN硬质合金,并同时采用无涂层YW1和TiAlN涂层硬质合金作为对比实验的刀具材料,对变形镍基高温合金GH4169进行车削刀具磨损的系列实验研究.借助光学显微镜、电子扫描显微镜与能谱探针等工具,建立刀具寿命T-v公式,以刀具耐用度为评价指标,对刀具的磨损形态、磨损机理以及此类新型涂层(AlCrN)刀具对应于镍基高温合金的切削性能进行了分析.研究表明,干切削镍基高温合金,AlCrN涂层硬质合金的性能优于当前主流应用的刀具涂层(TiAlN)刀具.其失效形式主要表现为:后刀面磨损和主切削刃微崩刃.前刀面的磨损程度相对较低.其磨损机理为:高温高应力条件下的扩散、氧化磨损与黏接的综合作用. 相似文献
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本文主要就影响硬质合金刀具磨削裂纹的因素进行了阐述,并对防止刀具裂纹,提高刀具质量的具体控制措施进行总结。 相似文献
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研究了TiC类硬质合金刀具切削Ca-S易切不锈钢时,刀具温度场及其对刀具表面覆盖膜的影响。结果表明,覆盖膜形成时,在距主切削刃0.25-0.5mm范围内,靠近前刀面处垂直前刀面的温度梯度比无覆盖膜时的温度梯度小得多,使覆盖膜/前刀面间的温度在切上过程中维持在880-580℃之间,为形成稳定覆盖膜创造了最佳温度环境。 相似文献
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刀具粘结破损时三维应力场的分析 总被引:2,自引:0,他引:2
以硬质合金马具铣削奥氏体不锈钢的铣制力试验为基础,得出了铣削速度提高时铣削力的变化规律,并用I-DEAS软件进行了有限元分析,得出了发生粘结破损时刀具前刀面附近应力场分布的规律,最后从应力场的分析出发,探讨了硬质合金刀具粘结破损的产生机理。 相似文献
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针对硅铝合金切削过程中极易产生粘刀并形成积屑瘤,采用正交试验法,以PCD刀具和硬质合金刀具对硅铝合金材料进行高速切削试验,并通过极差分析法分别得到这两种刀具切削硅铝合金时切削参数的最优组合;同时根据每次试验的加工表面粗糙度值和加工表面形貌特征,为了获得更好的表面加工质量,硅铝合金材料的切削加工宜采用PCD刀具。 相似文献
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用不同含钴量的超细晶WC-Co硬质合金刀具与普通WC-Co硬质合金刀具对GH2132高温合金进行高速连续切削刀具寿命及断续切削刀具破损的对比试验. 用最小二乘法进行线性回归,建立了刀具寿命与切削速度之间关系的T-v经验公式,用ZEISS体视显微镜及显微摄影系统观察了刀具刃口、前刀面和后刀面的磨损和破损形貌. 试验结果表明:WC-Co硬质合金刀具的磨损和破损的主要机制是黏接磨损;超细晶WC-Co硬质合金刀具的耐磨性明显高于普通硬质合金;适当增加钴黏接相含量有助于超细晶WC-Co硬质合金刀具获得最佳的耐磨损和抗破损性能. 相似文献
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CVD金刚石涂层刀具在石墨加工中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
CVD金刚石涂层是一种新型材料,相比于硬质合金具有更高的切削性能,适用于有色金属和非金属材料的切削加工.本文利用CVD金刚石涂层刀具和硬质合金刀具对石墨进行切削试验,将两种刀具寿命作比较,结果表明:CVD涂层刀具有高硬度、低摩擦系数、高耐磨和高导热的优异性能,与未涂层刀具相比,大幅提高了刀具的耐用度. 相似文献
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本文对使用硬质合金铣刀加工不同材料时的刀具角度作了规范。文章论述了以下6种角度的选择:前角的选择;负倒棱的选择;后角的选择;刃倾角的选择;主偏角的选择;副偏角的选择。 相似文献