单段煤气发生炉的优化设计

煤炭能源利用与环境保护,煤气发生炉炉栅、除尘优化设计,煤气发生炉维修及保养。     

煤气发生炉安全运行探析

文章针对生产过程中煤气发生炉的安全运行问题进行了探讨,剖析了煤气发生炉在运行过程中的常见事故,并提出了相应的防范措施,对发生煤气爆炸原因、防爆措施及煤气泄漏问题进行了讨论。     

煤气发生炉单片微机控制系统

本文叙述了ＭＣＳ－５１系列单片微机应用于煤气发生炉的控制实例，并详细了控制煤气炉水煤气生产的四个生产过程。给出了相关的软件设计程序和流程图及硬件电路。     

煤气发生炉气化过程分析与提高煤气品质的技术措施

对煤炭气化过程进行理论分析,阐明了反应温度对煤炭气化过程热效率的影响.根据煤气发生炉的气化特性指标,探讨了影响煤气发生炉气化品质的因素,从煤炭性质、煤炭粒度及饱和温度等方面得出了提高煤气品质的技术措施.     

发生炉煤气供民用技术的探讨

文章介绍了利用低热值的发生炉煤气供民用的生产工艺。     

两段式煤气发生炉可编程序控制系统

介绍了两段式煤气发生炉控制器，对可编程序控制器控制系统的工作原理，硬件，软件组成，作了介绍和分析。     

煤气发生炉安全监测系统

为保证煤气发生炉的安全运行和用户(工厂)煤气用量的计量，确定了煤气发生炉的监测参数，给出了监测系统的硬件及软件框图。     

浅析两段式煤气发生炉的运行控制

如何发挥出两段式煤气发生炉的最佳状态,实现低能耗高产气一直是煤气化领域众多科研和操作人员探讨的问题。归纳和剖析了两段炉的部分特点,提出了一些提高两段炉生产效率的方法和建议。     

两段式煤气发生炉生产固碱技术的研究

利用中发公司原有的生产装置及辅助设施，从炉排法煤炭燃烧熬制固碱改为两段式煤气发生炉法，具有污染小、能耗低等特点，不仅可以改善产品质量，也可以解决能耗高的技术难题。并通过两种生产工艺的产品产量、成品质量、原料消耗、环境保护等一系列生产数据和直观图表等比较，印证两段式煤气发生炉生产固碱技术的优越性。     

扩大用煤种类 降低发生炉煤气生产成本

对煤气发生炉使用优质无烟煤原料之外其他相关煤种反应适应性进行了试验研究，从选择煤种、确定用煤比例和生产过程控制等方面进行综合评价，提出了扩大用煤种类，降低生产成本的有效途径。     

煤气发生炉安全监测系统

为保证煤气发生炉的安全运行和用户(工厂)煤气用量的计量,确定了煤气发生炉的监测参数,给出了监测系统的硬件及软件框图.     

焦炉置换发生炉煤气的安全管理

介绍了焦炉置换发生炉煤气的条件、准备工作及置换过程,阐述了使用发生炉煤气加热的安全管理。     

煤气发生炉掺烧小粒度煤的生产实践

阐述了煤气发生炉掺烧小粒度煤的必要性,指出通过技术改造、调整技术指标回收利用生产中筛分下来的小粒度煤的工艺技术,可提高煤炭的利用率,降低企业的生产成本.     

合理使用煤气发生炉水夹套

本文对煤气发生炉水夹套使用中的缺陷问题进行了分析，并提出了相应的对策。     

基于LS-SVM的煤气发生炉关键参数预测

根据煤气炉现场采集的数据,建立一种基于最小二乘向量机(LS-SVM)的预测模型,预测煤气炉关键参数炉出温度、CO2含量。模型以主要工艺参数作为影响因素,以炉出温度、CO2含量为影响对象,建立影响因素和影响对象之间的复杂非线性关系,构造煤气炉参数LS-SVM预测模型,再运用奇异值分解的方法辨识模型参数,最后将模型用于煤气炉参数预测。研究结果表明:该模型能及时跟踪炉况参数的变化,预测结果与实测值较吻合,准确度与处理速度都优于神经网络预测模型,实际预测误差小于2%,可用于煤气炉生产过程的现场操作指导。     

煤气发生炉废热利用技术分析

分析了煤气发生炉的运行现状,论述了在当前能源紧缺的情况下回收煤气发生炉废热的必要性和可行性,并提出了技术方案,最后进行了效益估算.     

煤气发生炉定期检验中常见缺陷及产生原因探讨

本文对煤气发生炉定期检验中发现的常见缺陷进行分析,并提出对策。     

TG-3MI型混合煤气发生炉料层操作方式优化

文章介绍了煤气发生炉满料层操作方式的特点。     

Sm2Fe17合金的热稳定性

用热重/差热(TG/DTA)分析法研究了粒度及升温速度对Sm2Fe17合金热稳定性的影响,结合XRD物相分析结果说明Sm2Fe17合金氧化过程中发生的化学反应,用Kinssinger法计算了Sm2Fe17合金被氧化所需的表观活化能并推断了其反应机理. 结果表明:Sm2Fe17合金粉的粒度越细,其热稳定性越差;升温速度越快,Sm2Fe17合金的氧化温度增高,放出的热量减小. Kinssinger法计算Sm2Fe17合金在低温氧化时的表观活化能为162kJ·mol-1,在高温氧化时为189.8kJ·mol-1.