浅谈SPC在工艺过程质量控制中的实施

本文简要阐述了作为质量管理五大工具之一的统计过程控制(SPC)应用的原理、重要性和实施过程。     

统计过程控制技术在半导体行业中的应用

该文在简述统计过程控制(SPC)原理后,对半导体分立器件在生产过程中实施统计技术进行研究,在基于"计量值常规控制图的前提条件是要求被分析的数据满足IIND(独立同分布)条件"的观点上,探讨应用在半导体行业中的特殊SPC模块与应用在传统工艺中的SPC的区别,体现了特殊SPC模块在现代电子行业质量管理中的重要作用,通过特殊SPC模块在半导体分立器件关键工序"磷扩散工序"中的实际应用,对磷扩散工序进行工艺优化确保工序稳定受控,并使其工序能力指数CPK提高了38%,保证产品内部质量的同时,缩短了生产周期,提高生产线制造水平和产品的年供货能力,大大提升了产品的竞争力.     

航空修理企业质量统计过程控制SPC系统的设计与实现

结合某航空修理工厂的质量控制要点,设计开发质量统计过程控制SPC系统,将产品、零件、工艺、质量各种信息存储于数据库中,实现零件及工艺过程管理,并对质量特性进行分析,达到提高和控制质量的目的.     

企业实施SPC核心工具——控制图方法研究

1 控制图的主要功能 应用控制罔可以实现"事前"预防为主的过程控制.具体来说控制图能够;判断过程是否受控,过程能力是否充分;在过程出现异常时及时报警,防止不合格品的发生;能够对过程情况"实时监控",减少对常规检验的依赖性.     

统计质量控制

首先介绍了现代企业管理中质量管理的一种重要手段——统计质量控制(SQC)．SQC在质量控制图的基础上，运用数理统计的方法使质量控制数量化和科学化，从而有效预防不合格产品的产生和控制工序质量．在叙述了SQC的基本原理和方法之后，用一个简单实例——种有孔零件的生产，演示了SQC在工序中的应用．最后介绍了国内外近年来在SQC／SPC方面的发展方向．     

根据印刷电路板生产的特点制定生产线SPC控制

根据印刷电路板生产制造流程的特点,充分考虑经济效益与可行性,为其建立一整套SPC控制系统,并介绍了SPC控制系统的建立所需要用到的各种技术。以实例阐述了SPC控制系统的参数是如何计算与建立。为公司的电路板生产制造流程建立了科学的制程质量控制。     

SPC与EPC整合应用研究

利用控制图进行统计过程控制(SPC)的基本假设为观测值相互独立并服从正态分布,然而,由于过程中某些不可消除因素的影响,使得实际过程的输出观测值常常是自相关的,而工程过程控制(EPC)可以消除观测值的自相关性.在比较分析SPC与EPC的基本原理的基础上,给出了监测自相关过程的SPC与EPC整合的概念模型,最后运用一个例子加以说明,并给出了整合应用的实施方法.     

SPC在铁路行业零配件入库检验控制中的实施与应用

阐述了统计过程控制（SPC）技术的重要性、基本原理、过程能力分析以及实施的步骤和方法.运用SPC技术分析产品质量,以此达到过程失控预警、过程不断改进和过程能力不断提高的目的.以入库一批轴为例,介绍了SPC在入库检验中的应用,并通过SPC技术的控制图对其质量状况进行分析,对质量变异进行监控,从而有效控制产品质量,保证产品质量的稳定和提高.     

发动机止推片检测中的SPC系统研究

目前的SPC(Statistical Process Contro1)统计分析软件具有功能模块多,价格高的特点,不适合与特定的检测系统的集成.本文介绍了一种应用于发动机止推片自动检测系统的基于Delphi的SPC统计过程控制系统,可实现检测模块和统计分析模块的集成.系统主要包括控制图,数据采集,数据读取三个模块.系统满足了发动机止推片自动检测系统对止推片几何参数质量数据进行统计控制分析的需求,实现了发动机止推片的几何参数在线自动检测结果的实时监控和反馈.     

SPC技术在机械零件加工过程控制中的应用

统计过程控制(Statistical Process Control),简称SPC,是美国休哈特博士(Dr.Showhart)在二十世纪二十年代所创造的理论.该理论把数理统计应用于工业生产中,由此把产品的质量控制从事后检验改变为事前预防,这对保证产品质量,降低生产成本,提高生产率开辟了广阔的前景.本文介绍了SPC技术原理,以某传动轴外径Φ45mm为控制对象,提出应用SPC技术,对机械零件加工过程进行管理和控制,从而达到过程失控预警、过程不断改进、过程能力不断提高的目的,继而保证产品质量的稳定和不断提高.     

一种SPC控制图的优化算法研究

统计过程控制SPC技术是保证预防原则、实现过程控制的科学管理方法,其应用已不再局限于工业领域.传统的单变量SPC控制图虽能反映整个过程的变化趋势,但只对较大的偏差敏感,对持续的、较小的偏差反应迟钝.提出了一种加权控制图的优化算法,这种算法能够反映较小偏差的变化,并以-X-R控制图为例加以比较.     

SPC在沈阳中科博微自动化技术有限公司质量管理中的应用过程和方法

统计过程控制(Statistical Process Control,SPC)是目前国内外进行产品质量控制最常用的一种技术。沈阳中科博微自动化技术有限公司在产品质量管理中合理应用SPC,其实施过程和方法在文中做了简要概述,并提出了企业在实施SPC质量管理过程中应注意的事项。     

SPC软件在过程管理中的应用

SPC（Statistical Process Control）统计过程控制．是企业提高品质管理水准的有效方法。它利用数理统计原理，通过检测数据的收集和分析，可以达到“事前预防”的效果，从而有效控制生产过程，不断改进产品品质。     

基于SPC和C_(pk)的软件过程能力度量方法

现代质量管理关注过程,强调过程能力,只有稳定的过程,才能持续的提供高质量的产品和服务。本文针对于高成熟度软件组织所关注的过程定量化管理,通过使用6Sigma的统计技术方法中的SPC和Cpk度量和分析软件过程能力,实现了软件过程能力的定量管理,为软件过程的改进和实现高成熟的评估奠定了基础。     

一种集成SPC与EPC的过程控制方法

在多品种、小批量生产模式下,不合格品经常发生在由一种水平过渡到另一种水平的暂态阶段.采用由一阶动态过程和稳态干扰ARMA(1,1)组成的系统模拟制造过程,针对当输入发生阶跃变化时过程出现的暂态阶段,设计了集成统计过程控制(SPC)与工业过程控制(EPC)的过程控制方法.以往,SPC与EPC是减少过程波动的两种截然不同的方法,而集成控制方法是应用ARMA控制图对制造过程进行监视,同时PI控制器对过程进行调整.模拟结果表明:集成控制方法不但能减少过程输出波动,提升系统性能;并且在调整涉及成本因素时,集成控制方法更具有潜在的成本优势.     

浅析生产高质量数字正射影像图的技术和质量控制

目前,数字正射影像图(DOM)的生产流程和作业方法基本成型,但由于在实际生产中多种因素的影响,最终成图的数字正射影像通常达不到人们所期望的效果。本文结合实际生产状况和长期的生产经验,对生产出高质量数字正射影像图的生产技术与质量控制方法进行探讨。     

单值数据的过程能力指数与过程性能指数比较

为澄清在质量控制过程中,度量单值数据情况下的过程能力指数与过程性能指数的差别,探讨了两类指数的差异及其原因,验证了在单值数据情况下两类指数的关系。采用数据模拟和非参数Bootstrap区间估计法,得到了两类指数的数值及其置信区间。分析结果表明:在均值意义上,不考虑过程偏移和考虑过程偏移的情况下,过程能力指数与过程性能指数都近似相等,在95%的置信水平下,过程性能指数的置信区间要优于过程性能指数的置信区间。所以,在单值情况下,考虑指数的可靠性,建议使用过程性能指数。     

过程管理在本科毕业论文(设计)质量控制中的应用

毕业(论文)设计是大学本科教学中最重要的实践性教学环节,它是学生毕业前对所学知识的一次综合训练和融会贯通.近几年来,由于学生在就业、考研等方面的压力较大,同时也存在指导教师投入少以及管理疏忽等因素,本科毕业论文(设计)出现质量较大下滑以及论文抄袭的现象.本文引入过程管理的现代管理理念,将其应用于毕业论文(设计)的管理和质量控制中,旨在通过过程管理,抓大放小,从而提高毕业论文的质量.     

基于椭球体规格的多元过程能力指数的研究

文中提出一种基于椭球体规格的过程能力指数,给出了其理论模型和计算方法,分析了其特点,并利用一组经典数据进行了实证分析,表明该过程能力指数的可行性。     

控制图系统的实现及应用

将控制图理论与计算机技术相结合,开发了质量控制图系统．介绍了该系统的设计方案和关键技术问题,以电子产品制造中监控SMT机的焊膏厚度为例,说明了系统的应用．本系统对电子企业中数据采集和统计过程控制有一定的参考意义．