超声波对化学热处理过程的影响

化学热处理是改变钢的表面化学成份的热处理过程,钢表面化学成份的改变是通过介质原子扩散来实现的,因此加速原子扩散速度,对提高生产率有重要意义。本文在总结文献的基础上,在低炭钢液体渗铝过程中直接加上超声波作用,结果加速了渗铝速     

化学热处理过程的基本过程

本文根据化学动力学的原理指出一般的化学热处理过程实质上是一个气固相多相反应,并提出它是由下列基本过程所组成:1.气氛的形成,2.吸附3.分解,4.吸收,和5.扩散。     

塑性变形对间隙原子碳、氮、硼扩散速度的影响

本文综合论述了在化学热处理过程中室温形变对间隙原子(C、N、B)扩散速度的影响.认为位错对扩散即有促进作用也有阻碍作用,其主要原因是温度的影响,     

爆炸焊复合板热处理过程中的碳扩散计算

以高碳合金钢 8Cr13MoV与奥氏体不锈钢 30 4(0Cr19Ni9)三层爆炸复合板为例 ,在它的热处理过程中进行了碳扩散计算 .结合这些复合材料在制造刀、剪产品中的实际应用 ,分析了在热处理过程中 ,复合板焊接界面存在的碳扩散现象 ,并验证了热处理工艺 .计算表明碳扩散计算对热处理时间的确定有一定的指导意义     

应用放射性同位素研究反应扩散

基于示踪原子的方法建立了许多研究在固体物质中扩散特性的方法,并积累了大量的在均相介质中扩散的试验材料,但是与相的形成及消失相联系的反应性扩散却很少为示踪原子研究扩散的方法所包括,而这种扩散过程不论在理论上及实践上均有巨大的意义;例如金属的化学热处理,粉末烧结,金属的时效等,在这些过程中及应性扩散起着重要的作用。 本工作的目的是基于示踪原子拟定研究反应性扩散过程的方法,并应用这种方法研究在     

热力学在化学热处理中应用及意义

本文通过不同催渗剂参与的化学反应自由能变计算,说明热力学分析对探讨化学热处理过程的化学机理、改革调整工艺具有指导作用.并指出热力学在化学热处理研究中应用有广阔前景.     

离子扩散系数在蓝宝石扩散热处理改色中的作用

根据实际测定扩散蓝宝石样品中的扩散层厚度和热处理工艺条件 ,计算了Fe2 ,Ti4 致色离子在蓝宝石中的扩散系数 ,分析了Fe2 ,Ti4 离子扩散系数DFe和DTi的影响因素 ,论述了致色离子的扩散系数在蓝宝石扩散热处理改色过程中的重要作用 .测试和计算结果表明蓝宝石中Ti4 离子的扩散系数明显大于Fe2 离子 ,二者分别为6 .5 7× 10 -9cm2 ·s-1和 1.6 2× 10 -9cm2 ·s-1.     

TA2-Q235B爆炸复合板钢侧组织特征

借助光学显微镜、电子背散射衍射和扫描电子显微镜等测试技术和手段,系统地研究热处理温度对TA2--Q235B爆炸复合板钢侧组织转变的影响,并分析了其形成机理.结果表明:在热处理过程中,钢侧界面组织发生脱碳,形成完全由铁素体组织组成的脱碳层,这些铁素体没有织构特征;当热处理温度在850℃及以下时,钢侧界面组织在靠近波头漩涡的地方发生异常长大,形成粗大的铁素体;当热处理温度在900℃及以上时,钢侧界面组织在钛钢复合界面上发生异常长大,产生柱状的铁素体组织.这些组织的形成受到碳元素的扩散和钢侧基体组织相变的共同作用.热处理过程中,界面产生的TiC在界面上分布不均,随温度升高,在界面局部富集,从而加速了碳元素向界面的扩散.     

CdCl_2热处理对CdS/CdTe界面扩散和界面反应的影响研究

采用在CdTe薄膜太阳能电池结构Glass/FTO/CdS/CdTe基础上制备的Glass/FTO/CdS/CdTe/CdS体系,通过XRD,SEM,Raman,XPS研究了不同温度CdCl2空气热处理对CdS/CdTe界面互扩散、界面反应和重结晶过程的影响.研究表明,样品的表面形貌在不同温度热处理后有剧烈的差异,经300～350℃热处理后,CdS晶粒从室温时的20nm迅速增大至70nm左右,这与CdS从立方相到六方相的相变温度符合.CdS/CdTe界面在350℃左右就开始比较明显地互扩散,550℃时界面已生成具有六方纤锌矿结构的CdS0.85Te0.15.CdS因与CdTe的相互扩散并生成CdSxTe1-x而被迅速消耗.450℃以上CdS/CdTe界面部分被氧化生成CdTeO3.拉曼光谱中CdS的1LO峰在350℃左右由强变弱同时向低波数移动表明开始生成CdSxTe1-x.光电子能谱验证了CdSxTe1-x和CdTeO3在热处理过程中的形成.CdCl2防止了界面的氧化和促进了CdS/CdTe界面扩散以及CdSxTe1-x的生成.     

不同热处理制度对LY12铝合金厚板化铣腐蚀坑的影响

本文研究了不同热处理制度对 LY12铝合金厚板化学铣削腐蚀坑的影响,表明这种合金化铣腐蚀坑产生的主要原因是溶质原子的偏析带,偏析带宽几十 μm。充分扩散退火能基本消除蚀坑,适当的过时效处理则可减轻蚀坑的出现.