数控车床上高速车削梯形螺纹方法研究

随着我国机械制造业的发展,梯形螺纹加工工艺在数控车床上的应用越来越广泛。基于此,在阐述螺纹数控车削加工概念的基础上,具体阐述数控车床加工中高速车削梯形螺纹产生的问题以及相关的加工工艺和注意事项,以期对相关工作人员的研究具有一定的参考价值。     

宏程序在螺纹加工中的应用

<正>在经济型数控车床上,用来加工螺纹的指令有G32、G92、G76。它们在普通螺纹加工中应用广泛,但是对于一些特殊的螺纹,比如变螺距和各种异型螺纹,则无法使用了。如果结合宏程序,这一问题就迎刃而解。一、数控机床常用加工螺纹指令1.G32应用特点。G32螺纹切削指令是不带循环功能的,可以     

数控车削梯形螺纹几种方法比较

在数控车床中加工梯形螺纹具有一定的技术难度,螺距大、精度高、易扎刀都是加工过程中需要注意的问题。经过笔者的多次试验,将三种编程方法进行比较,目的是寻求一种安全可靠且精度高的加工方法。     

数控车床加工刀具的改进设计

数控车床是一种自动化机床,具有高效率和高精度的特点。相比普通车床,数控车床有明显的优势,能够保证产品的生产质量,控制生产成本,实现经济效益目标。数控车床的质量具有可控性,配备动力刀塔,或者多工位刀塔,加工工艺性能更加广泛。通过数控车床能够加工各种复杂工件,如蜗杆、槽、螺纹、圆弧、斜线圆柱以及直线圆柱等。同时,数控车床具有圆弧插补、直线插补等各种补偿功能。批量生产中,数控车床发挥了重要作用。但是数控车床加工刀具也会影响加工的精确度,使资本投入增加,工件质量缺乏规范性。因此,要及时改进数控车床的加工刀具,提高加工精度和加工质量。     

特殊曲线牙型螺纹的数控车削技术

<正>特殊曲线牙型螺纹的牙型复杂、面积大,采用成型刀具加工时,由于切削面积大,机床负荷重,易产生振动,形成振纹,造成牙型表面不够光滑,难于控制加工精度。采用数控车削加工,可以通过合理选择螺纹刀具刀尖角,正确编制数控车削加工宏程序,     

数控车床及加工零件的特点分析

数控车床是一种先进的装备,刚性好,加工精度高;能够加工圆弧以及其它复杂曲线轮廓的形状;具有良好的经济效益,可节省工时,减少调整、加工和检验时间,节省直接生产费用;同时还能节省工装设计、制造等费用;但价格高、系统复杂多样等缺点;加工的零件表面粗糙度好,能够加工内外轮廓形状复杂的零件,带横向加工的回转零件,车削各种螺纹轴、孔的零件等。     

特殊曲线牙型螺纹的数控车削技术

特殊曲线牙型螺纹的牙型复杂、面积大,采用成型刀具加工时,由于切削面积大,机床负荷重,易产生振动,形成振纹,造成牙型表面不够光滑,难于控制加工精度.     

数控车床Fanuc系统编程加工轴类零件

简单介绍数控车床加工的原理,并利用仿真软件对典型轴类零件进行编程加工。通过对典型轴类零件的编程加工,进一步介绍数控车床加工在现代机械行业中的应用。     

基于OpenGL的虚拟数控车床加工仿真系统设计及应用

随着社会的不断发展,各种新型科技的不断创新和研发,在工业行业的应用越来越广泛。随着虚拟数控车床技术的广泛使用,在此基础上,通过借助Visual C++6.0的平台,对虚拟数控车床技术进行创新,由此研发了基于OpenGL的虚拟数控车床加工仿真系统。本文主要对基于OpenGL的虚拟数控车床加工仿真系统的设计及应用进行分析。     

封闭型螺旋槽的加工

本文主要介绍在经济型数控车床上运用G32指令加工封闭型槽的应用实例,并对其加工原理,加工技巧以及程序在编制过程中的注意事项进行详细的分析。     

刀具磨耗补偿在数车螺纹加工中的应用分析

数控车削中最基本的加工内容就是螺纹加工,但是因为种种原因,螺纹加工是非常有难度的。而刀具磨耗补偿功能如果在数控车削螺纹加工中能够熟练的掌握和运用,那么就可以提高螺纹中径的合格率,同时对于整个工件的加工质量和加工效率也可以起到很大的提高的作用。     

工件切削效率提高途径探讨——以某公司典型工件切削为例

<正>一、现代切削加工技术发展状况在信息技术等高新技术的带动下,国外机械加工技术已进入了"高速、高效、智能、复合、环保"的发展新阶段,先进的切削加工技术,如高效、高速切削加工技术、硬切削精密和超精密切削加工技术、微(细)切削加工技术、虚拟切削技术、复合切(磨)削加工技术等的开发应用,为制造业开发新产品、提高加工效率和加工质量、降低制造成本、缩短交货周期、保护生态环境、降低     

广数系统GSK980TDc数控车床常用刀具的试切对刀方法研究

在机械制造装备领域,数控车床已经得到了广泛应用,从事机械行业的工作人员必须了解或者会操作数控车床,以便于更好地进行零部件设计和加工工艺编制。用数控机床加工零件之前,必须先对刀,只有做到准确对刀,才能保证零件的尺寸精度。本文基于广数系统GSK980TDc数控车床,详细讲解和研究了对刀的原理和几种常用刀具的对刀过程,希望对研究数控加工技术的工作人员提供参考和借鉴。     

数控加工过程中铣削螺纹的应用

以三轴联动加工技术为基础,本文运用一种数控铣削大公称直径螺纹的加工方法,并以加工某立柱结合面上M64×1.5螺孔为实例,介绍了三轴联动加工技术在该类大公称直径螺纹加工中的应用,实现对螺纹加工精度的保证。结果表明,该加工方法在保证螺纹加工精度的同时,提高了生产效率,节约了加工成本。     

试论刀具磨耗补偿在数车螺纹加工中的应用

在数控车削生产过程中,螺纹加工是难度最大,同时也是最为基础的加工内容。在具体生产过程中,通常是经G代码编程展开螺纹加工,而这一方法普遍存在螺纹中径合格率低的问题。如果在生产中对刀具磨耗补偿功能加以准确掌握并能够灵活使用,不仅可以大大降低螺纹中径的不合格率,提高螺纹加工生产质量与生产效率,同时对整个工件的加工效率及加工质量的提高也极为有利。     

基于FANUC数控系统G75指令应用研究

在FANUC数控系统中,循环指令G75适合于在外圆面上切削沟槽、切断加工或径向孔切削,相比G01指令进行切槽加工、切断,G75指令编程简单,加工效率高。本文介绍G75指令的内容,并以实际编程加工为例说明该指令的应用。     

切削加工与电加工的合理运用

针对传统机械切削加工和电加工的方法,阐述了切削加工的普遍应用,分析了电加工对切削加工弥补及应用场合,提出了在零件制造过程中传统机械切削加工与电加工合理穿插运用的看法。     

宏程序在大螺距异型螺旋面零件数控车削编程中的应用

分析大螺距异型螺纹面的加工难点,利用宏程序编制数控程序,以拟合法小背吃刀量、多次走刀加工大导程螺旋面,提高加工效率及产品质量。     

冷切削加工高温合金实践

高温合金属于机械加工中较难加工的材料,冷切削加工性能差。经过长期的实际切削加工,研究总结这种材料的车削、磨削、钻削、铰削四种冷切削加工过程,并给出安全高效切削状态下的刀具几何参数、切削要素参数和加工注意事项,以期为相关学者的研究提供借鉴。     

小型缸体类零件车削工艺与加工

本文通过对小型缸体图纸的工艺分析,综合机械加工方法和手段,对传统工艺和夹具进行论证和分析,为满足生产效率和质量,本文对传统的夹具进行改进,以及选用新的加工工艺在数控车床上进行加工并达到要求。