焊管轧辊二维参数化设计系统

讨论了焊管轧辊CAD系统(简称RCAD)的原理和关键技术，该系统以Visual Basic5．0为开发语言，以AutoCAD R14为绘图支撑平台，采用基于焊管轧辊形状特征技术的参数化绘图方法，完成了轧辊孔型设计及轧辊零件参数化绘图。     

基于I-DEAS的三维参数化绘图及其在火炮身管设计中的应用

分析了程序驱动法参数化绘图和利用参数化绘图软件进行参数化绘图２种方法的优缺点,提出了通过将复杂零件分解为体素,用参数化绘图软件将体素定义为参数化零件,然后用参数化绘图程序调用体素,通过体素拼合将２种参数化绘图方法结合起来的方法。以火炮身管设计为例,介绍了通过在Ｉ－ＤＥＡＳ软件上进行二次开发实现这种方法的具体过程。该方法有效降低了单一程序驱动法参数化绘图的编程工作量,弥补了参数化绘图软件不能有效定义结构不规则零件的不足,为参数化绘图的研究提供了一条新的思路。     

高频直缝焊管机组轧辊

近几年来,我国进一步扩大了焊管的生产,增添了不少新的焊管机组,与此同时,也先后从日本、西德和意大利等国引进了一些焊管机组。目前我国现有焊管机组大约有600套以上,其设计能力约400万吨/年,实际年产量为200万吨/年左右,每年直缝焊管机组轧辊的消耗量是很大的。 国内高频直缝焊管及相似的异形管轧辊,目前基本上采用GCr15钢(锻造)制造,此外也有少量采用其他钢种或铸铁制造。在这类轧辊制造厂中,有些由于加工工艺等存在问题,轧辊质量不高,在耐磨性,使用寿命上,与国外同类轧辊相比差距较大。 为了提高高频直缝焊管机组轧辊(及其相似的异型管轧辊)的使用性能和使用寿     

基于ObjectARX2000的双曲面锥齿轮参数化绘图系统开发

文章介绍利用AutoCAD开发工具ObjectARX2000,在VisualC 6.0环境下，以AutoCAD2000为开发平台进行双曲面锥齿轮参数化绘图系统二次开发的方法和技术，实现了双曲面锥齿轮的参数化绘图。     

基于特征的轴参数化绘图系统

研究了基于特征的轴零件参数化绘图系统。先对轴进行了分类、特征分析;然后在AutoCAD中设计了系统的专用菜单和图像块菜单;利用几何造型技术、面向对象技术和参数化设计技术等,以ObjectARX为开发工具,建立了一个界面友好的轴参数化绘图系统,实现了按选定的比例绘制轴的零件工作图,提高了轴的设计效率。     

基于AutoCAD 2000及ObjectARX的液压缸参数化设计系统

利用AutoCAD开发工具ObjectARX3．0，在Visual C^ 6．0环境下，以AutoCAD2000为开发平台，进行二次开发的方法和技术。在此基础上开发了液压缸参数化绘图系统，实现了液压缸的参数化绘图。     

直缝焊管开口孔型中轧辊与管坯间的接触压力分布

为确定直缝焊管中轧辊与管坯间的接触压力分布规律 ,采取全息光弹性方法对该问题进行实验研究 ,并且利用有限元方法进行模拟计算 ,最终得出直缝焊管开口孔型轧辊与管坯间接触压力的分布规律 :管坯在开口孔型中处于弯曲成型阶段时 ,下轧辊与管坯的接触压力分布局限于轧辊的两侧 ;上轧辊与管坯的接触压力分布是以轧辊中点为界分为两个部分 ,每个部分内接触压力近似呈三角形分布。管坯在开口孔型中处于弯曲成型阶段时 ,接触压力分布是在弯曲成型阶段压力分布基础上中部叠加了一个挤压力     

微机CAD系列支撑软件及丛书(2) 微机绘图系统

本系统由参数化绘图软件(FORAUT)和自动参数绘图(PDA)两部分组成,以AutoCAD为支撑,能方便、灵活、高效地绘制各种符合国标的工程图纸.     

地勘牙轮钻头参数化绘图系统

地勘牙轮钻头参数化绘图系统是以 Auto CAD为开发平台 ,用 Auto L ISP语言进行二次开发而成的专用软件系统。将参数输入系统后 ,可实现计算机自动绘图。文中介绍了系统的开发和应用     

基于AutoCAD的参数化绘图系统的开发设计

本系统以绘图软件—AutoCAD作为开发平台,利用VBA—次开发工具和SQL SERVER数据库等技术,建立了一个基于AutoCAD环境下的机床轴精加工图和半精加工图的参数化绘图系统,从而简化了绘图过程,减少重复性工作。