基于环境温湿度条件的松散回潮加水量预测模型研究

为了保障制丝过程中烘前叶丝含水率的稳定性,分析环境温湿度对过程物料含水率散失的影响,并用多元回归分析方法建立松散回潮加水量预测模型。采用模型预测与经验方法对比的方法进行检验。结果表明:烘前物料含水率设定值为19.2%时,应用本方法进行松散回潮机加水量设定,所获得的烘前叶丝含水率更接近工艺标准设定值,且批次间稳定性更高,批次间烘前叶丝含水率的波动得到改善。     

稳定烘前水分实现水分仪连线标定的方法

为提高制丝过程含水率控制的稳定性,有效的稳定烘前水分,实现水分仪连线标定。通过测定烟叶来料水分,利用干基法计算每批次烟叶松散回潮和筛分加料理论加水量,并对每批次总加水量对制丝过程各工序水分的影响进行试验。结果表明,各工序在线水分平均值与总加水量呈现显著正相关关系,通过控制总加水量范围,能够有效的减少过程水分波动,提高烘前叶丝含水率稳定控制水平,对在线水分仪进行连线标定。     

WQ3113E滚筒式叶片回潮机排潮系统的改进

滚筒式叶片回潮机是烟草制丝生产线直接回潮系统中的主要设备之一,该机在WQ3113B型滚筒式叶片回潮机的基础上改进设计,它的特点是松散、回潮效果好,造碎降低,且外形美观;但由于QW3113E滚筒式烟片回潮设备的排潮系统设计不够合理,为此对该设备进行了分析和改进,以提高叶片回潮质量.     

应用透射式微波水分仪在线检测烟包整体含水率

片烟烟包含水率是一个直接影响松散回潮工序出口烟叶含水率的重要工艺参数.传统的红外水分仪与微波水分仪因工作原理的限制难以用于烟包含水率的实时检测.为解决此问题,引入了一种透射式微波水分仪OMA-100,并建立了检测烟包内部整体含水率的取制样方法.试验数据表明透射式微波水分仪能够准确地跟踪烟包整体含水率的波动,预测值与烘箱法检测值二者之间Pearson相关系数为0.92,拟合优度系数R2=0.843,标准偏差0.45,含水率预测值不受牌号、等级等因素的影响.     

RC-80叶丝回潮机的改造研究

针对目前RC-80叶丝回潮机在实际生产过程中存在的问题,对其进行了改造:拆除原RC-80叶丝回潮机的一区、三区靠近回潮机入口及出口的加水唢嘴,对余下的加水喷嘴重组为新的一区及二区.固定改造后一区加水喷嘴的加水量,将二区的加水量改由PLC自动调节.改造后,降低了回潮机喷嘴引射雾化水凝结滴入烟丝中的风险,烟丝结垢及“湿团”...     

烟草制丝过程中游离氨基酸的变化研究

超声波水解提取烟叶中的游离氨基酸、AccQ-2A氨基酸衍生化试剂衍生化、反相高效液相色谱法测定卷烟制丝过程中松片回潮、润叶加料、烘丝三个工序前后烟丝中的游离氨基酸.结果表明:制丝加工制丝过程中A、B两个不同牌号的16种游离氨基酸总量增加,幅度分别达31.5%和22.1%.     

浅论叶丝干燥出口含水率控制

在卷烟削丝生产过程中,叶丝干燥工序对改善卷烟感官质量起到重要作用。本文以来牌号为例,用“加水量控制叶丝干爆入口含水率”代替原有的水分仪显示控制叶丝干爆入口含水率模式,解决了生产叶丝干燥入口含水率不稳定的问题．并将加水流量计与烟草加工工艺联系起来,无需改进工艺路线及设备,仅对加水自控系统程序进行简单改进,提高了卷烟产品内在质量,保证了产品批内和批间质量稳定性。     

片烟微波松散(杀虫)工艺的应用研究

片烟微波松散工艺在国内部分卷烟加工企业已得到应用,相对传统的松散回潮,具有节能、降耗、快速的特点,同时可有效控制片烟虫害,改善低档烟叶的品质。文章分析了片烟微波松散(杀虫)的主要原理及其特点;论述了该技术在片烟加工中的应用。     

回潮机气动球阀专用修复工具

卷烟厂制丝车间真空回潮机抽空系统共使用的气动球阀在工作中频繁开合,长期间受到蒸汽和冷凝水的冲击磨损,气动球阀出现不能正常开启的现象,这种现象严重影响真空回潮抽真空程序,为此我们研制一种专用气动球阀球面修复工具,通过电钻软轴专用磨片对球阀里球进行研磨及抛光处理,研磨抛光后的球阀里球装配后,安装在抽真空系统上,经过生产运行观察,气动球阀能够顺利开启,保证了真空回潮后叶片回潮质量.     

一种新型的烟片复烤机加湿方法

传统KG型烟片复烤机加湿效果差,加湿喷嘴容易堵塞与损坏,回潮效率低,回潮区温度超标,严重浪费蒸汽与水.采用新型气水二流体雾化喷嘴,在喷孔外端加装调节帽,实现二次雾化.回潮效果明显提高(达到4%以上),回潮区温度可控制在70℃左右,节约蒸汽30%以上.     

烟叶松散率影响因素研究

【目的】探索TB-S松散回潮机合理的烟叶松散率加工参数,为提高其松散回潮效果提供科学依据。【方法】分别对TB-S松散回潮机的加水比例、滚筒转速、松散流量和喷嘴蒸汽压力等因素进行单因素和正交试验,探讨这4个因素对烟叶松散率的影响。【结果】加水比例与烟叶松散率呈一元线性关系;滚筒转速和喷嘴蒸汽压力与烟叶松散率呈一元二次关系;松散流量明显影响烟叶松散率。影响主次顺序:滚筒转速加水比例喷嘴蒸汽压力松散流量;最优工艺条件:松散回潮机加水比例为4.0%,滚筒转速为9.0r/min,松散流量7 050kg/h和喷嘴蒸汽压力为150kPa时,可使烟叶松散率达到99.6%。【结论】合理控制松散回潮机的各关键设备参数,特别是滚筒转速,加水比例、喷嘴蒸汽压力等,可有效提高烟叶松散率。     

烟叶复烤回潮有限元分析及工艺参数优化

为研究众多工艺参数对烟叶复烤回潮效果的影响,对堆积的烟叶构建回潮模型,基于模型计算得烟叶在不同回潮条件下含水率,再通过物理实验验证仿真模型。利用单因素试验分析各工艺参数对烟叶回潮含水率影响的显著性,再采用Plackett-Burman试验筛选出对含水率有较显著影响的参数,最后通过最陡爬坡试验及BBD(box-behnken design)试验,建立含水率与各工艺参数的回归响应面模型。结果表明：利用该模型研究各工艺参数对烟叶复烤回潮效果的影响是可行的;相对湿度、气相温度和堆积烟叶厚度对试验结果有显著影响,当相对湿度为85.25%,气相温度为56.18℃,烟叶厚度为70.01 mm,气相速度1.2 m/s和回潮时间(传送带送料速度) 50 s时,仿真结果满足响应指标。研究成果可为优化烟叶复烤回潮工艺,降低能耗,节约生产成本提供理论参考和数据支撑。     

制丝工艺改进中过程能力分析的运用探讨

各烟草企业为提高生产水平,创造更多的经济效益,纷纷对固有的制丝工艺加以改进,并采用过程能力分析法把握制丝过程中各环节的质量。本文提出了烟卷制丝工艺中的不足,并结合实例对过程能力分析在制丝工艺中的应用进行了分析。     

皖南地区烟叶主要物理特性的分析

为了掌握皖南地区各烟区的烟叶物理特性,技术人员对2008年皖南优质烟叶的平衡含水率、烟叶厚度、烟叶含梗率、单位面积重量和体积密度等物理性能进行了一系列检测和实验,运用EXCEL、SPSS等软件对数据进行处理和统计分析,分析了不同地点和等级间烟叶物理性状的差异。结果显示,部位等级的不同会对平衡含水率、厚度、体积密度、单位面积重量产生显著影响,有些指标甚至达到极显著差异水平;而地点的变化也会对体积密度和烟叶含梗率产生显著性影响。该研究为改进皖南地区的烟叶生产技术及优化打叶复烤、卷烟企业制丝生产线工艺参数提供了理论依据。     

叶丝增温增湿加水温度对烟丝质量的影响

通过对叶丝增温增湿工序不同加水温度条件下烟丝结构、填充值、含水率、感官质量、烟气成分的试验和分析,发现加水温度的变化对烟丝结构、填充值、含水率、感官质量和烟气成分均有一定的影响,烟丝填充值与加水温度呈一定正相关;叶丝增温增湿出口含水率与加水温度呈负相关;加水温度在中间值（55℃）时,烟丝的物理指标和感官质量均达到理想状态。     

WQ3212型滚筒式叶丝回潮机湿团问题的解决措施

目的解决叶丝回潮机在预热及生产阶段产生冷凝水,造成叶丝吸附冷凝水而产生湿团的质量缺陷。方法从蒸汽供应品质、进料罩、喷嘴等方面加以分析,通过改进叶丝回潮机蒸汽管路,改变喷嘴位置及角度等措施,解决叶丝回潮机湿团烟问题。结果经过一个月生产使用,结果表明均尚未发现叶丝中混有湿团现象。结论通过对滚筒式叶丝回潮机设备的改造,能有效解决回潮后湿团烟丝的产生问题,而且生产实践证明改进后,叶丝加工过程中质量控制更加稳定,叶丝质量合格率得到大幅度提升,并取得良好的经济效益。     

烟梗微波膨化基本规律的研究

烟梗是烟草生产的副产物,对其进行膨胀制粒作为烟卷的填充料不仅提高了装填体积和燃烧性能,而且还能降低成本和改善卷烟品质。采用微波膨化方法研究了烟梗膨化的影响因素和基本规律,实验表明烟梗含水率对烟梗微波膨化率有重要影响,烟梗含水率在18%~21%之间膨化效果最佳,膨化烟梗无碳化现象;微波膨化时间也是影响烟梗膨化重要因素,最佳膨化时间约为70~80 s;在烟梗微波膨化过程中,温度发生明显变化,当温度为85~95℃时,烟梗膨化显著,温度的变化可作为一个重要控制参数;加入适量膨化剂不仅提高烟梗膨化率,而且改善了烟梗膨化质量,膨化剂对烟梗微波膨化有重要作用。微波膨化烟梗加热均匀、快速,温度易控,设备体积小,因此微波膨化烟梗将具有一定的应用前景。     

基于iHistorian和infoAgent的制丝过程数据采集与分析系统

应用GEFanuc的Proficy组件构建制丝过程数据采集与分析系统，采集存储制丝生产过程的工艺数据于iHjstorian历史数据库中，在infoAgent平台软件中建立数据分析模型,对工艺数据进行历史趋势分析、统计过程分析（SPC）等，追溯生产历史过程，分析烟丝工艺质量。系统还应用infoAgent的门户功能把生产现场的监视画面发布到厂域网内。     

制丝关键工序工艺参数优化研究

为提升制丝线关键工序加工水平,本文围绕松散回潮工序料积比、蒸汽施加方式、回风温度和筒内风速4组参数进行单工序试验,确立松散回潮工序适宜的加工参数,并在此基础上结合薄板烘丝工序,开展组合试验,优化控制策略。结果表明:(1)松散回潮工序工艺流量为6 500 kg/h、热风风机频率为21 Hz、回风温度51℃;薄板烘丝工序工艺流量为3 600 kg/h、筒壁温度136℃时,产品实物质量和感官质量最佳。(2)与优化前相比,烟片舒展性提高,造碎减少,烟丝结构也有一定提升,烟支感官质量呈现较好趋势,主要表现在香气量增加、细腻程度和甜度有所改善。     

制丝生产中节能技术探讨

随着科学技术的发展,各生产领域的生产工艺都在进行不断的优化升级。本文对制丝工艺做了简单的概述,主要阐述了制丝生产中节能技术运用的现状,经过系统分析提出了加强节能技术在制丝生产中的应用措施,旨在提高制丝生产水平,促进我国烟草制丝业的可持续发展。