间歇萃取精馏分离乙醇-水萃取剂的评选研究

在间歇萃取精馏装置中,分别进行了以乙二醇、乙二醇+醋酸钾、乙二醇+氢氧化钠、乙二醇+氢氧化钾4种溶液为萃取剂,间歇萃取精馏分离乙醇-水的精馏操作。研究了原料浓度、溶剂和原料比、不同的溶剂对分离效果的影响,从而确定了间歇萃取精馏分离乙醇-水的最佳萃取剂。     

电石炉气制聚酯级乙二醇生产技术的研究及应用

介绍了电石炉气制乙二醇过程中,通过对乙二醇精馏技术、提高乙二醇紫外透光率技术和乙二醇脱醛技术进行研发及工业化应用,解决微量杂质和醛的净化问题,实现非石油路线生产出聚酯级乙二醇产品。     

酒精精馏中的热泵应用探讨

结合酒精水溶液相图,给出其精馏中热泵应用的可行节能流程－－分割式热泵精馏,并分析此流程的实际应用特点。     

分割式热泵精馏的研究及其分割点的确定

以酒精精馏为例，提出大温差高温热泵精馏的可操作性节能流程———分割式热泵精馏．对此流程的关键参数———分割点的确定给出了有关的数学模型，并进行了实例分析．     

加盐萃取精馏分离甲乙酮-水恒沸物的研究

以乙二醇与醛酸钾的混合物作萃取剂，采用加盐萃取精馏的方法对甲乙酮－水二元恒沸体系进行分离，设计了工艺流程，确定了操作条件，得到了纯度为99．5％的甲乙酮产品，萃取剂可用减压蒸馏的方法回收，回收的萃取剂循环使用基本不影响分离性能，结果表明乙二醇与醛酸钾的混合物是分离甲乙酮－水二元恒沸物的理想萃取剂。     

碳酸乙烯酯水解法制乙二醇精馏单元的Aspen Plus模拟研究

利用化工流程模拟软件Aspen Plus对25万t乙二醇项目精馏单元进行模拟,选用WILSON、UNIQUAC、NRTL 3种物性方法,用DSTWU模块进行简捷计算,比较后得出NRTL物性方法最优;然后采用NRTL物性方法,用Rad Frac模块进行严格计算,并与简捷计算结果比较,表明物性方法模拟可信;最后,对精馏塔的操作变量进行灵敏度分析,得到T0501和T0502最佳进料位置、回流比、D∶F分别7、0.13、0.13和11、0.67、0.97。     

反应精馏法合成聚酯单体的工艺模拟

研究了将反应精馏法用于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET聚酯)生产的直接酯化反应和酯交换反应,并采用过程模拟软件ASPEN PLUS模拟了整个反应精馏过程.结果表明,与传统的酯化反应过程相比较,采用反应精馏法可以简化酯化流程,节省大量能量和开支.     

环境因素作用下的丙烯热泵精馏的经济分析

从考虑技术能量系统的环境因素的角度 ,采用I.Dincer等人的环境费用计价方法 ,提出了一种新的考虑环境因素作用的产品成本模型。通过丙烯常规精馏工艺与热泵精馏工艺的比较研究发现 ,丙烯精馏的热泵流程具有明显的节能、环保和经济效益。研究表明 ,在过程的技术评价中 ,新的产品成本模型能够更为显著地表征节能和环保技术措施的先进性 ,同时研究也证明了新模型的有效性。     

动态间歇萃取精馏异丙醇-水体系工艺的研究

采用间歇加盐的萃取方式，散堆玻璃填料塔，优化选取了回流比，溶剂比等相关工艺参数。考察了萃取剂为乙二醇时，盐为硫酸钾，醋酸钾，氯化锌对异丙醇-水混合液的精馏分离效果，从小型工艺试验结果看，异丙醇萃取质量分数可达98.9％左右，较为理想，能够满足工厂生产要求.     

分割式酒精精馏热泵的研究

根据酒精－水相平衡的特点，设计出用于酒精精馏的分割式流程，使得原来因塔顶与塔底温差过大而不能应用的压缩式热泵得以应用．计算表明，此时的热力学效率比常规精馏提高８２％．     

直接酯化法制备EGDA

以丙烯酸(AA)与乙二醇(EG)为原料,采用直接酯化法合成出了二丙烯酸乙二醇酯(EGDA)。以EGDA得率为考核指标,对溶剂及用量、催化剂种类及用量等诸多条件进行了研究与优化,发现采用减小体系压强以降低反应温度对该反应更有利,得出了直接酯化法合成EGDA的适宜条件。减压精馏后的EGDA产品经检测证明其纯度较高,满足聚合反应交联剂等的质量要求。     

环境因素作用下的丙烯热泵精馏的(火用)经济分析

从考虑技术能量系统的环境因素的角度,采用I. Dincer等人的环境费用计价方法,提出了一种新的考虑环境因素作用的产品成本模型.通过丙烯常规精馏工艺与热泵精馏工艺的比较研究发现,丙烯精馏的热泵流程具有明显的节能、环保和经济效益.研究表明,在过程的技术评价中,新的产品成本模型能够更为显著地表征节能和环保技术措施的先进性,同时研究也证明了新模型的有效性.     

乙二醇的合成工艺的研究分析

主要介绍了目前国内外乙二醇的合成工艺路线,并对部分路线的优缺点做了表述。     

乙二醇、二甘醇对醇-水萃取精馏影响的数模计算与验证

应用多元汽液相平衡原理进行了乙二醇、二甘醇对醇-水萃取精馏影响的数模计算,并予以实验验证。模型计算值与实验值的最大误差△Y≤0.030,认为Wilson模型对醇-水物系是合宜的;乙二醇、二甘醇是醇-水萃取精馏分离的两种较好的萃取剂。     

精馏装置使用热泵与采取热集成的节能研究

精馏装置中采用热泵或采取热集成都是有效的节能措施,本文以有效能损失最小为目标函数,结合芳烃分离对两种方式的节能效益作了比较.     

乙二醇/正辛醇二元体系汽液相平衡数据的测定及关联

为了采用共沸精馏方法模拟分离乙二醇和1,2-丁二醇,用汽液平衡釜测定了30.4kPa条件下乙二醇-正辛醇二元体系的汽液相平衡数据,分别采用Wilson方程和NRTL方程对该汽液相平衡数据进行关联,并进行热力学一致性检验。结果表明实验数据符合热力学一致性,获得了的Wilson方程与NRTL方程参数,模型计算结果均与实验数据都吻合,可满足工程设计需要。     

萃取精馏法分离乙腈-水体系

由于乙腈与水形成共沸物,普通的精馏方法无法分离这一混合物,本课题研究了采用萃取精馏法分离乙腈-水共沸物的工艺。根据萃取剂的总体选择原则,针对该物系预选出一系列萃取剂,并利用化工过程模拟软件Aspen Plus 11.1对萃取剂选择最优。     

乙醇-水分批萃取精馏中溶剂的回收过程

为了解乙醇-水共沸混合物分批萃取精馏中溶剂回收操作的特有的现象和规律,以乙二醇为溶剂,进行了溶剂回收的实验研究．结果表明：水-乙二醇过渡馏分段持续时间很短,并且在该时间段内,出现塔顶温度急剧跃升的现象;在回流比为1～2的情况下,溶剂回收操作的收率为94．96％～99．33％．     

特殊精馏分离甲乙酮-水共沸物系的工艺模拟与优化

由于共沸物的存在,甲乙酮-水混合物的分离在工业生产上一直是一个具有挑战性的问题。采用萃取精馏和变压精馏对分离工艺进行流程模拟与优化,得到摩尔分数为99.9%的甲乙酮产品,以年度总费用(TAC)最小为目标函数,采用序贯迭代法对其进行优化,得到最小TAC为6.569×10⁵美元。通过分析比较3种常用萃取剂无限稀释相对挥发度的大小,筛选出乙二醇作为萃取剂,得到最佳萃取剂用量、理论板数及进料位置;针对常规变压精馏工艺提出热集成方案,与采用方案前相比,年度总费用降低了27.1%。最后,对萃取精馏、变压精馏和热集成变压精馏3种分离工艺年度总费用进行对比,萃取精馏工艺比热集成变压精馏工艺年度总费用降低了21.5%。结果表明,在经济性方面,萃取精馏相比于热集成变压精馏更适合甲乙酮-水共沸物系的分离。     

热泵和差压技术在精馏节能中的对比

随着工业的发展,能源短缺问题日益显著,节能降耗引起了世界各国的普遍关注。将热泵和差压技术分别应用于丙烯-丙烷精馏分离过程中,结果发现,两种技术的节能效果均十分显著,丙烯一丙烷塔的能耗分别降低了94．2％和93．7％。