SD-NFN1型金属钝化剂在催化装置上的应用

介绍了SD-NFN1型水溶性三功能金属钝化剂在FCCU装置上的工业应用情况。讨论了钝化剂对催化剂、产品分布及操作的影响。结果表明该钝化剂能有效减轻催化剂中毒，提高平衡剂活性，干气中氢含量由38．8％减少为15．8％；H2／CH4比由1．10下降为0．30；轻质油收率提高了1．44％，总液收提高了0．70％。     

根据原料性质和组成特点选择催化剂的研究

选用了 4种不同类型分子筛和基质的新鲜催化剂 ,在水气氛下进行高温老化 ,并对老化后的催化剂进行了性质表征。结果表明 ,催化剂Reduxion 6 0、RHZ 2 0 0和RHZ 30 0在老化后仍具有较高的结晶度、合适的比表面积和孔径 ,并具有好的产物分布和产物选择性。在重油微反装置上对胜华催化原料与 5种催化剂进行了最佳配伍实验。结果表明 ,催化原料与催化剂之间存在配伍关系 ,对于孤岛和草桥蜡油选用Reduxion 6 0催化剂可以获得较高的轻油收率和总液收率 ;对于奥里蜡油 ,选用RHZ 2 0 0和RHZ 30 0催化剂可以获得较为理想的产物分布、高的轻油收率和较低的焦炭产率。     

根据原料性质和组成特点选择催化剂的研究

选用了4种不同类型分子筛和基质的新鲜催化剂，在水气氛下进行高温老化，并对老化后的催化剂进行了性质表征。结果表明，催化剂Reduxion-60、RHZ-200和RHZ-300在老化后仍具有较高的结晶度、合适的比表面积和孔径，并具有好的产物分布和产物选择性。在重油微反装置上对胜华催化原料与5种催化剂进行了最佳配伍实验。结果表明，催化原料与催化剂之间存在配伍关系，对于孤岛和草桥蜡油选用Reduxion-60催化剂可以获得较高的轻油收率和总液收率；对于奥里蜡油，选用RHZ-200和RHZ-300催化剂可以获得较为理想的产物分布、高的轻油收率和较低的焦炭产率。     

汽爆玉米秸秆水提液制备糠醛的研究

针对目前糠醛生产中玉米芯原料有限,用酸量大及糠醛渣难以综合利用等问题,本文以玉米秸秆为原料,探索汽爆水提液制备糠醛新工艺。考察了反应温度、盐酸浓度和反应时间对糠醛收率的影响并对焦化问题进行了分析。实验结果表明：汽爆玉米秸秆水提液制糠醛的最优条件是反应温度180℃,2%盐酸添加量,反应时间2h;进一步通过红外光谱分析了汽爆玉米秸秆水提液制糠醛过程中焦化产生的原因。本文的优势在于玉米秸秆原料价格低廉,来源广泛,糠醛收率高（76.6%）,便于综合利用。     

LVR-60R催化裂化催化剂的应用与优化

炼油催化装置因自身条件限制,对催化剂单程转化率和生焦产量等方面要求苛刻,本文开发的LVR-60R催化剂,与国内常用LV-23催化剂相比,重油转化能力和生焦选择性等性能方面都有明显的提高.LVR-60R催化剂使用过程平稳,流化良好,试用优化后,主要指标达到国外催化剂水平.目前LVR-60R催化剂已成为南充炼油化工总厂催化裂化装置的主力催化剂,试验结果显示,装置总液收收率和焦炭产率达到了国外催化剂先进水平.     

剂油比对大庆常压渣油催化裂解气体产物分布的影响

以大庆常压渣油为原料 ,针对A ,B两种不同类型的催化剂 ,采用小型固定流化床实验装置 ,考察了剂油比对催化裂解气体产物分布的影响。研究发现 ,不同类型的催化剂 ,其剂油比对裂解气体产物中各组分收率的影响规律不尽相同。对于A型催化剂 ,在反应温度为 70 0℃、水油比为 0 .6 3和停留时间为 1.8s的实验条件下 ,总低碳烯烃收率在 5 0 %以上 ,并且随剂油比的增大 ,总低碳烯烃收率线性增加 ;对于B型催化剂 ,在反应温度为 6 5 0℃、水油比为 0 75和停留时间为 1.7s的实验条件下 ,总低碳烯烃收率最高可达 4 4 % ,并且随剂油比的增加 ,总低碳烯烃收率有一个最大值。用最小二乘法对实验数据进行回归 ,得出了实验考察范围内乙烯、丙烯、丁烯和总低碳烯烃收率随剂油比的变化规律。实验结果还显示 ,催化剂对催化裂解起重要作用 ;不同类型的催化剂 ,不仅裂解产物的变化规律不同 ,其反应机理也会有很大区别     

新型钝镍剂的配方优化及中试研究

通过钝镍组分之间的复配和优化获得两种新型水溶性的PN型钝镍剂。这种钝镍剂无毒、高效、稳定性好 ,不含二次污染元素 ,成本低。PN型钝镍剂具有优良的综合钝镍性能 ,它在使裂化产物中氢气和焦炭产率及选择性明显下降的同时提高催化剂的总转化率 ,使反应的总液收率提高近 1% ,明显地改善了产物分布 ,提高了轻油收率 ,显示出良好的工业应用价值     

邻氯苄叉二氯水解制邻氯苯甲醛工艺研究

邻氯苯甲醛是重要的精细化工中间体,氯化水解法仍然是主要的工业生产方法,但是目前的水解工艺存在收率低、产品质量差、水解催化剂对环境会造成重金属离子污染等问题。针对邻氯苄叉二氯的水解是存在水相和有机相的液液两相反应体系的特点,采用相转移催化剂代替浓酸或可溶性的金属盐类等传统水解催化剂,从催化效果和经济性两方面对催化剂进行了筛选,研究了催化剂用量对水解反应的影响,确定了最优的水解工艺条件,反应的转化率和收率均接近100%。     

剂油比对大庆常压渣油催化裂解气体产物分布的影响

以大庆常压渣油为原料，针对A，B两种不同类型的催化剂，采用小型固定流化床实验装置，考察了剂油比对催化裂解气体产物分布的影响。研究发现，不同类型的催化剂，其剂油比对裂解气体产物中各组分收率的影响规律不尽相同。对于A型催化剂，在反应温度为700℃、水油比为0．63和停留时间为1．8s的实验条件下，总低碳烯烃收率在50％以上，并且随剂油比的增大，总低碳烯烃收率线性增加；对于B型催化剂，在反应温度为650℃、水油比为0．75和停留时间为1．7s的实验条件下，总低碳烯烃收率最高可达44％，并且随剂油比的增加，总低碳烯烃收率有一个最大值。用最小二乘法对实验数据进行回归，得出了实验考察范围内乙烯、丙烯、丁烯和总低碳烯烃收率随剂油比的变化规律。实验结果还显示，催化剂对催化裂解起重要作用；不同类型的催化剂，不仅裂解产物的变化规律不同，其反应机理也会有很大区别。     

新型钝镍剂的配方优化及中试研究

通过钝镍组分之间的复配和优化获得两种新型水溶性的PN型钝镍剂。这种钝镍剂无毒、高效、稳定性好、不含二次污染元素，成本低。PN型钝镍剂具有优良的综合钝镍性能，它在使裂化产物中氢气和焦炭产率及选择性下降的同时提高催化剂的总转化率，使反应的总液收率提高近1％、明显地改善了产物分布，提高了轻油收率，显示出良好的工业应用价值。     

W/Sn/Mg复合氧化物催化合成过氧乙酸的工艺研究

采用沉淀法制备W/Sn/Mg复合氧化物催化剂,并用其催化乙酸(AA)和过氧化氢(HP)制备过氧乙酸(PAA).考察了催化剂用量、带水剂种类及用量、乙酸与双氧水的摩尔比以及反应时间对产品收率和所得液中平衡水含量的影响,并用正交实验对反应条件进行优化.实验结果表明,适宜的反应条件为：催化剂用量1.5 g,n(HP)∶n(AA)＝0.5∶1,带水剂乙酸丁酯100 g,反应时间10 h,在此条件下,过氧乙酸的收率可达33.83%,反应液中含水量可降低至3.0%左右;催化剂在重复使用一次后,过氧乙酸收率为19.62%,催化活性降低的原因可能是其表面吸附了有机物,部分活性中心被覆盖以及活性组分WO₃流失.     

TiSiW12O40／TiO2催化合成乳酸正丁酯

报道了新型催化剂TiSiW12O40／TiO2的制备方法,实验考察了该催化剂催化酯化合成乳酸正丁酯的醇酸比、催化剂用量、带水剂、反应时间等因素对酯收率的影响。实验表明,在以苯为带水剂时,催化剂的用量为总反应物质量的1．3％,醇酸摩尔比为2．0：1,酯化反应时间为110min,乳酸正丁酯的收率达95％。     

三（环氧丙基）异氰尿酸酯合成方法的研究

本文报道了一种新型高级环氧树脂三(环氧丙基)异氰尿酸酯的性能及合成方法。系统研究了不同类型催化剂及环氧化方式对收率的影响。实验确定了最佳催化剂并采用饱和碱液进行环氧化的较优方法,使总收率达到76％。     

阳离子染料可染涤纶改性剂合成研究

涤纶染色改性剂３，５－苯二甲酸二甲酯磺酸钠（ＳＩＰＭ）采用ＳＯ３为磺化剂，使间苯二甲酸（ＩＰＡ）无催化剂条件下进行磺化，直接在磺化液中用甲醇酯化，成功地解决了流动性问题，找到最佳磺化条件和酯化条件，总收率在８０％以上。     

贝诺酯的合成工艺改进

目的:优化贝诺酯的合成方法.方法:在合成乙酰水杨酰氯时以DMF为催化剂,然后溴化死丁基铵为相转移催化剂酯化而得贝诺酯.结果:合成了贝诺酯,总收率为90.8%.结论:本方法反应条件温和,操作简便,且提高了反应收率.     

手性医药中间体合成过程控制初探

手性医药中间体在合成过程中,由于催化剂、温度等因素的影响,导致合成产品纯度和总收率降低,影响产品质量。从发酵、料比和温度等因素考虑,加强中间体合成过程控制,同时找出合理的产物分离方式并简化后处理,提高产品纯度和总收率。     

乙基愈创木酚的合成

以邻硝基苯乙醚为原料在Raney-Ni还原下先合成邻氨基苯乙醚,再经重氮化、水解制备乙基愈创木酚.还原反应中采用了自吸式与通气式相结合的气-液-固非均相反应器,水解反应中改进了搅拌器类型,研究了还原反应催化剂种类及用量、重氮化反应硫酸用量和水解反应水解试剂及溶剂对产物收率的影响.研究结果表明,邻硝基苯乙醚还原采用Raney-Ni为催化剂,产物收率可达98.6%.重氮化水解反应中产物乙基愈创木酚的收率可达86.1%.     

三聚甲醛合成反应器的工程分析

对德国ＢＡＳＦ公司提出的三聚甲醛合成反应器进行了工程分析。结果表明，如汽相方式引出产物的可逆反应仅当正逆反应速率均很低时，反应液循环喷淋方式才能获得比出反应过程更高的时空收率。强酸催化，由浓甲醛水溶液合成三聚甲酸属快反应，不宜采用反应液循环喷淋形式的反应器。设计了若干组实验进行两种反应器时空收率的对比，实验验证了上述结果。     

浸渍法制备无铬CO高温变换催化剂

对浸渍型CO高变催化剂还原和测试 ,对比表面和孔结构进行了表征 .该催化剂在 35 0℃时 ,常压活性可达 80 % ,低压活性也达 6 0 %以上 ,低汽 气比特性明显 .经 10 0h寿命试验和硫中毒实验 ,催化活性无明显变化 .对变换后尾气分析 ,并未发现F -T副产物生成 .     

β-苯乙醇合成工艺的研究

以苯和环氧乙烷为原料,在催化剂SnCl4的作用下,通过Friedel-Crafts反应制得β-苯乙醇,采用单因素试验法,通过考察影响收率的主要因素,确定出最佳工艺条件：物料配比为1.0：0.25、催化剂用量为0.3 mol、反应时间为40 min、反应温度为6～9℃,总收率可达51.6%.