氮化硅对电池效率的影响的研究

在物理法提纯太阳能多晶硅材料和定向结晶系统中大都采用在石英坩埚内喷涂或采用其它方法在石英坩埚内壁附着一层氮化硅,氮化硅在提纯太阳能多晶硅材料和定向结晶系统中主要起到隔离硅和二氧化硅的作用,防止两者发生反应.高纯氮化硅在石英坩埚内作为基底,起到重要作用,同样氮化硅质量也将影响电池效率.     

硅单晶的杂质分布和坩埚沾污率

对于原材料含有多种杂质,石英坩埚对熔硅有沾污,晶体截面和坩埚截面并非常数的情况,分析和计算了拉硅单晶时熔体中杂质浓度的变化和单晶中的杂质分布。理论上必须同时考虑多种杂质的污沾、蒸发和分凝过程。实验测定了硅单晶中电阻率分布,与理论相符合。利用这里提出的分析方法,可以确定出石英坩埚的沾污率,并可粗略估计单晶中各种杂质的分布情况以及原材料所合杂质的情况。并且利用复拉单晶的办法,试验了几种测定坩埚沾污率的方法。各种方法所测得的坩埚沾污率值相近,为(1.0—1.5)×10~(11)硼原子/秒·厘米,相应的石英坩埚硼合量约为10~(-6)克硼/克石英。     

冷坩埚无玷污悬浮熔炼

作者研制了一种水冷紫铜坩埚,供熔炼过渡元素合金,稀土元素合金之用,这种坩埚具有特殊的结构,在采用高频感应加热时,可在熔料及坩埚壁上产生特殊取向的涡流,使熔化的金属液与紫铜坩埚脱离接触而悬浮在冷坩埚中,从而避免了坩埚对熔料所可能产生的污染。试验结果表明,熔料可达到的最高温度不低于2500K;坩埚的铜质对熔锭並无污染;熔锭成分均匀,配以保护气氛时,表向洁净。熔锭的典型体积为4.5cm~3。这种无玷污悬浮熔炼特别适用于精密合金材料的研制。作者曾用本法研究钕铁硼永磁,短期內即获得成功。     

蒸发凝聚法制备金属超微粉末工艺规律研究

采用自行设计的超微粉末制备装置,在压力为50～1000Pa的Ar气中,利用中频感应加热对坩埚中的金属熔融蒸发,并以水冷螺线管捕获蒸发过程中形成的粉末,研究了蒸发工艺参数对金属蒸发速率、粉末产率和粒度、形貌的影响规律．实验结果表明：采取提高蒸发温度、减小惰性气体压力、加大坩埚直径以及保持金属液面与坩埚口部平齐等措施均能显著地提高金属的蒸发速率和超微粉末产率;在感应加热蒸发法中,粉末和蒸气原子在坩埚口部堆集结壳现象是造成金属难以长时间连续蒸发、金属有效蒸发速率及粉末产率降低的关键原因之一．可以通过加大坩埚直径和保持液面与坩埚口部平齐来克服．     

应用于干燥印刷流体的热能

一种印刷系统包括印刷引擎、干燥模块和加热模块。印刷引擎将印刷流体应用在介质上。干燥模块对印刷流体进行干燥并且提供干燥印刷流体。加热模块将热能应用于干燥印刷流体并且使干燥印刷流体转变为与干燥印刷流体相比具有提高的耐久性的固化印刷流体。     

电子枪加热坩埚含有固-液界面熔池的传热研究

电子枪加热坩埚熔池高温蒸发是原子蒸气激光同位素分离（ＡＶＬＩＳ）铀循环系统的一个重要环节。为研究电子枪功率与束宽对熔池的流场、温度场分布的影响,从动量及能量方程出发,研究了电子枪加热坩埚内含有固—液界面熔池的传热特性,熔池中流场及温度场变化,固—液界面形状,表面环流,以及传热特性与金属原子蒸发量的关系。并得出电子枪束宽过窄,电子枪功率密度高于１５ ｋＷ／ｃｍ ２ 时,会使导热损失增加、蒸发量减少的结论。     

浅析影响挥发分测定的几个因素及措施

从煤样粒度、加热温度和时间、坩埚和坩埚架、样品质量等因素出发，分析了影响挥发分测定的因素并提出了相应的措施。     

电子枪加热坩埚铀熔池的传热研究

为了研究电子枪加热坩埚含有固液界面熔池传热特性,提高蒸发量,从动量及能量方程出发,着重研究坩埚宽度的尺寸变化,以及加入其它金属与铀共蒸发时的传热特性和蒸发效率。研究结果表明1)当坩埚尺寸由1cm×2cm增大到3cm×6cm时,其蒸发量增加到15倍;2)加入其它低熔点金属与铀共蒸发,使熔池内合金熔点降低,提高蒸发力度,蒸发面积仅增加了25%,而蒸发量提高到5.3倍（加入20% Bi金属)。由此得出,加大坩埚尺寸,或加入低熔点金属与铀共蒸发是减少热腐蚀,提高蒸发量的有效途径。     

远红外线加热——加热干燥技术发展的方向

当前,加热干燥技术正由热传导加热发展到辐射加热。即由一般的热风、电烘箱加热干燥转变为远红外线加热干燥。加热干燥是工农业生产中不可缺少的部分,也是耗用能源较多的工序之一。据报道,某些工业化国家,在加热干燥上耗用的能量约占全国燃料消耗量的10～15％。近年来,世界能源正越趋紧张,这一技术的发展,对于改进加热干燥工艺及其设备,节省能源具有重要的意义,成为加热技术的发展方向。远红外线加热技术是红外线加热技术的发展,属于红外技术的一个分支。自从1800年英国物理学家威廉·赫胥尔发现红外线     

陶瓷芯块总气体含量测量对比分析

总气体含量是烧结核燃料芯块的重要指标,特别是在应用快中子增殖反应堆燃料的情况下。该文调研了国外陶瓷芯块总气体测量方法,结合国内外测量经验,主要从坩埚选用、加热温度、加热时间、总气体测量角度对陶瓷芯块总气体测量方法进行了比较。综合比较得出,坩埚选用应避开钽材质,加热时间建议不得少于10 min,热真空提取-气相色谱法和热真空提取-质谱法均是对芯块总气体测量的较为先进的测量方法,热真空提取-气相色谱法更经济,同时为国内陶瓷芯块总气体测量提供一些借鉴。     

微波加热干燥对马铃薯全粉品质的影响

利用热风加热、微波加热和微波真空加热对马铃薯全粉进行干燥处理,比较了三种干燥方式对马铃薯全粉的感官品质、吸水和吸油能力的影响。试验表明：在感官品质方面,马铃薯全粉采用微波真空干燥质量最好,其次是微波干燥,最后是热风干燥;在吸水和吸油能力方面,马铃薯全粉采用微波真空干燥要明显强于热风干燥和微波干燥,而采用微波干燥要略强于热风干燥。     

RCX3池式熔化电阻炉的研制

介绍一种 新型熔化电阻炉，它集熔化，保温于一体，以硅碳棒或电阻带为加热元件辐射加热，不用坩埚，直接在池内化铝。经生产，实用，满足铝合金铸件的要求。     

龙眼微波干燥的试验研究

为探讨微波干燥龙眼新技术,采用微波干燥试验装置和自行开发的计算机在线测试系统,进行了不同加热、间歇时间组合条件下的龙眼定功率微波干燥试验．结果表明：龙眼微波干燥过程可分为加速、恒速和降速干燥三个阶段,物料失水过程大部分处于恒速阶段,在2．7～5h内可将龙眼鲜果干燥至含水率20％(w.b．)以下,并获得满意的干燥质量．微波加热时间对干燥速度影响最大,间歇时间的影响受制于加热时间．在干燥后期应缩短加热时间以控制物料温升,避免干燥过度．以试验数据回归的数学方程可用于描述二段式龙眼微波间歇干燥过程．     

真空干燥钛酸丁酯凝胶的工艺过程研究

采用真空干燥的方法，探索钛酸丁酯凝胶的干燥工艺条件。实验结果表明，凝胶的干燥曲线类似于非多孔吸湿体；加热温度、加热方式对干燥过程有较大的影响。     

负电晕场的蒸发效应

干燥技术是工、农、牧业生产中普遍使用的一项技术,通常,除了自然干燥外,大部分采用的是电流的热效应、光的热效应等.这些方法有很多弊端,一方面升温对很多被干燥的物体有破坏性,例如:陶瓷加热由于干燥不均匀容易裂缝;中草药加热易损伤药性。另一方面从加热促进蒸发机理来看,升温增大了水分了运动的能量,使水分子挣脱束缚而跑到空气中去,而被干燥的物体从外到内的温差又抑制了水分子扩散到表面。日本学者浅川勇吉将自来水等液体置于“球——板”电极系统中,当施加直流高压、交流高压时发现有促进蒸发现象。我们在“静电保鲜河套蜜瓜试     

煤的挥发分准确测定影响因素浅析

挥发分是煤的工业分析中最重要的一个指标,也是最难测准的一个项目.影响挥发分测定的因素很多,主要有加热温度和时间;坩埚材质、大小、厚薄、严密性与坩埚架大小;试样的质量和粒度以及水分测定的准确度和实验操作是否规范等.对各影响因素进行了分析与讨论.     

远红外加热干燥技术

远红外线加热干燥是近年来发展起来的一项新技术。它是利用远红外辐射元件发出的远红外线为被加热物体所吸收,直接转变为热能而得到加热干燥的目的。由于这种加热方法具有高效快干、节约能源、烘道占地小、干燥质量好等优点,预期将获得广泛的应用。研究表明,它特别适用于各种有机物、高分子物质以及含有水分的各种物质的加热过程。诸如各种树脂、塑料、油漆、粘接剂等涂膜的烘烤以及食品、纤维制品、塑料制品、胶合板、纸张、印刷油墨等的加热干燥。因而,远红外加热干燥技术在轻工、化工、机电、纺织、仪表、手工业、食品、医药等部门都有着广阔的应用前景。     

远红外线加热干燥技术在挤塑机上的应用

远红外加热干燥技术是利用远红外辐射器发出的远红外线为被加热物体所吸收,转变为热能从而达到加热干燥的一种新技术。具有节约能源,高效快干,干燥质量好,设备费用低等优点,因此,被广泛应用于各种树脂、油漆、粘接剂的固化和烘烤,塑料的熔融和软化,     

试论微波加热在木材干燥加工中的应用

阐述了微波加热木材在木材加工中的原理和特性,分析了微波干燥木材的机理和优点,介绍了微波加热技术研究与应用情况,展望了微波干燥木材的应用前景。     

低挥发分煤飞灰热处理过程中方石英的形成

为了解低挥发分煤飞灰热处理时方石英的形成机理,使用X射线衍射(XRD)分析方法对一台燃烧低挥发分煤的W型火焰锅炉的现场煤粉、飞灰及飞灰热处理样品的物相组成进行了研究。锅炉空预器飞灰和炉膛飞灰均没有方石英存在,在飞灰950℃热处理时仍未有明显的方石英生成,经1050℃热处理飞灰中开始有方石英生成,并随加热时间的延长而增加。飞灰中可转化为方石英的非晶质SiO2是由煤中的高岭石等粘土矿物分解得到的,即煤中高岭石在煤粉锅炉内短暂加热的过程中只分解生成莫来石和非晶质SiO2,不生成方石英。