煤矿机械中液压冲击的机理分析和控制方法

本文先对煤矿机械所使用液压支架的液压系统的冲击原理进行了剖析,继而以此为基础阐述了关于引起液压系统形成液压冲击的主要原因——油液流速突变的相关问题,并以液压支架所具有的使用特点为依据介绍了提出了改变液压元件可靠性和通过增加蓄能器、乳化液泵的柱塞数、增加液压管路截面积等方法来解决系统压力的最大瞬间值带来的一系列问题,有效地避免了液压支架的液压冲击。     

采煤工作面乳化液泵远距离回液及自动控制系统研究

采煤工作面乳化液泵能否正常使用,直接影响着工作面液压支架的正常工作及液压支架的使用寿命,对安全生产至关重要。本文对采煤工作面乳化液泵远距离回液及自动控制系统研究,论述了其实施方案与工作原理。     

煤矿乳化液泵站常见故障及维修方法

乳化液泵站是用来向综采工作面液压支架或高档普采工作面单体液压支柱等输送高压乳化液的设备,通过分析目前井下综采工作面用乳化液泵站使用现状及存在缺陷,提出了故障的诊断和解决的手段。     

煤矿液压支架电液控制系统及应用环境探析

煤矿液压支架电液控制系统的广泛应用，为现在的煤矿生产高效、安全和煤矿工人劳动环境及形象的改变提供了极为有利的条件，它的使用使井下采煤实现了由机械化向自动化的变革。文章分析了煤矿液压支架电液控制系统现状、功能，及对工作环境乳化液要求的论述，最后得出结论。     

液压支架立柱拆柱机液压系统的设计

拆柱机动力源由一台功率为25kw的电动机匹配的XRB2-125/31.5型乳化液泵将电能转换为泵的油压能,然后将压力油输入液压马达,利用作用在马达转子上液压力不平衡而形成的扭矩使转子回转。支架立柱机投入使用后,解决了因修复立柱周期长制约生产的问题,提高了自制自修的能力。     

单体液压支柱油缸复合内壁修造技术

液压支柱(单体液压支柱和综采液压支柱)已广泛地应用在煤矿支柱上。目前,国内外的支柱油缸大多采用合金无缝钢管,经过对其内壁粗镗、液压等机加工后,再在其内壁电镀青铜而成。支柱工作靠注入到油缸的高压乳化液推动缸筒活塞运动支撑煤矿顶板,在使用过程中,由于乳化液长期浸蚀、磨损、尺寸超差,引起乳化液渗漏而失效。据有关资料统计,全国在用的单体支柱已超过300万根,使用以来,报废支柱已占在用     

祁东煤矿采区集中供液站研究与应用

乳化泵站以其安全性能好、传输功率大、传输距离远、介质成本低、使用安全可靠等优点,被煤矿及各类非煤矿山普遍用作综采支架和单体液压支柱的液压来源。随着综采装备与管理水平的提升,乳化液泵站在体积、功率、流量及产品质量上都有了较大的发展和进步。但是,＂一面一站＂分散式的布置方式依然没有根本的改变,传统乳化液泵站供液方式实际应用中存在着很多弊端。安全方面的问题。泵站设备布置在机巷,造成局部通风阻力增加,影响通风系统的稳定性,安全出口不畅通。     

自动抽水装置在综采工作面液压支架回液系统中的应用

本自动抽水装置在煤矿井下综采工作面远距离供液且其乳化泵站比采面标高高，液压支架回液水不能自然流回到乳化液箱内的系统中具有较高的推广使用价值，是解决有高度差远距离供液系统液压支架回液水正常流回到乳化液箱内比较使用而有效的方法。其主要包括控制水泵控制开关的自动启动和停止的电气自动控制部分和中间储液箱部份本装置具备运行稳定，安全且节能，节约人力资源的特征。     

ZY4400/8.5/18D型液压支架外缸体的制造

针对ZY4400/8.5/18D型液压支架与ZYB4400/8.5/18型液压支架外缸体外形结构完全不同的特点,对比图纸进行研究分析,确定新的制造工艺方案,设计制作了点焊上、下座板的胎具,点焊耳座及标记下腔过液孔的模具以及密封缸体内乳化液的工装卡具,并对外缸体制造工艺方案的实施过程作了详细说明。     

乳化液煤层液压钻马达结构研究

乳化液煤层液压钻可取代煤电钻而广泛用于煤壁钻孔作业,并且由于其本身无电源,消除了因电火花而引发的事故隐患,尤其适合于高瓦斯煤矿使用.乳化液液压马达是液压钻的关键部件,为了提高液压钻的综合性能,综合分析了乳化液煤层液压钻液压马达的性能参数,各种类型马达的结构形式及存在的问题,在此基础上提出了多齿轮液压马达的结构原理,分析了该液压马达的工作原理、平均扭矩和转速.乳化液煤层液压钻使用多齿轮液压马达作为其驱动元件,可有效解决普通齿轮马达扭矩不足以及乳化液对马达机体的腐蚀问题.     

煤矿综采液压支架操纵阀闭锁装置设计与应用

液压支架是现代大型自动化煤矿工作面所采用的主要支护设备。它在工作面为作业工人及采煤机、刮板输送机提供一个安全的工作空间。液压支架的每个动作由安装在支架上的操纵阀控制,现在各种型号的液压支架操纵阀普遍采用手把裸露在外,没有任何保护方式,存在操纵阀手把误动作情况,严重威胁到煤矿工作面安全生产。这里提出了一个液压支架操纵阀闭锁装置的设计方案并已经投入生产实践。希望对煤炭行业的其它公司具有参考价值。     

浅谈ZY6400—23．5／45型液压支架的回撤与解体技术

0前言平煤天安十三矿由于煤层厚度大，井下首次使用了ZY6400--23．5/45型液压支架。ZY6400--23．5／45型液压支架吨位重，支架最低高度2．35米。目前平煤天安十三矿井下的巷道高度一般在2．5米左右，液压支架高度加平板车高发达到2．7米，因此液压支架由采面回撤出来后在巷道内无法运输，故需对液压支架进行解体后方可外运。     

ZF6200-16/32型大倾角低位放顶煤液压支架应用与改进分析

大倾角低位放顶煤液压支架是液压支架形式的一种。本文对导致现用ZF6200-16/32型液压支架的液压系统压力不足、液压件动作不灵活、结构件故障的产生因素进行分析,找出解决问题的方法。     

液压支架强度可靠性及敏感性分析

为解决液压支架传统的安全系数设计法中存在的设计余量大、强度分布不匀,提高液压支架设计的可靠性,应用有限元法对液压支架进行强度、可靠性和敏感性分析,研究液压支架在不同工况下对不同载荷、材料特性等的敏感性,提出了用有限元法对液压支架进行可靠性及敏感性分析的方法,并以ZF8000/22/35放顶煤液压支架为例,使用有限元软件HyperWorks对液压支架进行强度分析,利用ANSYS进行可靠性分析,得出液压支架对设计参数的敏感性.     

ZY4000/08/16型液压支架架型结构分析

ZY4000/08/16型掩护式液压支架是在认真总结国内外掩护式液压支架技术成果,分析研究各种掩护式液压支架特点和使用经验的基础上,由兖矿集团机电设备制造厂支架研究所设计的新型掩护式液压支架。该支架的显著特点是：行人空间大,为行人及设备维护提供了保证;通过优化设计,改善了支架的受力状况,提高了支架的使用寿命。支架挡煤装置为企业专利产品,首次实现炮采、机采两用支架。本文重点介绍了该支架的结构。     

五阳煤矿矿井液压支架设备选型探讨

通过对五阳煤矿矿井液压支架设备选型以及液压支架选型原则的探讨,得出该矿井3-1煤综采工作面应选用ZY10800/28/63D型掩护式液压支架、2-1煤综采工作面应选用ZY2800/10/23型液压支架的结论。     

外注式单体液压支柱参数化建模与仿真

根据单体液压支柱在普采面支护的应用实践,建立了单体液压支柱恒阻阶段的Simulink仿真模型和支撑阶段的SimHydraulics参数化仿真模型,完成了计算机仿真。用提取压力仿真曲线坐标值的方法,求取了密闭系统的性能参数,安全阀开启压力和回柱特性仿真曲线符合工程实际。其工程指导意义是:单体液压支柱设计要提高安全阀的开启流量,改善乳化液的通流作用,回柱时要轻转卸载手把。所提出的参数化通用建模方法,可以方便地对各种类型的液压缸或液压支架立柱进行数学建模或参数化仿真建模,得到的仿真结果能够为系统的设计、稳定性判定和参数设定等提供理论依据。     

单元型巷道超前液压支架的应用

该文以新汶矿业集团新巨龙公司ZQ4000/20.6/45液压支架为例对煤矿单元型巷道超前液压支架进行解析。新巨龙公司ZQ4000/20.6/45超前液压支架使用两根250双伸缩立柱,并且带有简单的扶位机构,保证支架良好的稳定性。而且能够保证超前支架达到足够大的支护强度的条件下,简化支架结构,其尺寸更紧凑,重量轻,具有整体性强、支护效果好和安全生产等一系列优点。     

迈步式拆除法在被迫收作条件下综采支架拆除中的应用

该文结合作者所在单位实际，介绍了在地质条件较差的矿井，当回采过程中出现顶板压力过大，液压支架压死被迫收作时液压支架的拆除方法，重点是支架拆除过程中的顶板管理、拆除顺序和回柱绞车的使用等关键工序的探讨，对类似综采面设备的拆除工作有很好的指导作用。     

浅议液压支架ZY8800/23/47集成三通的设计改进

该文主要论述了ZY8800/23/47液压支架的基本参数和使用情况。其液压系统中用于架间进回液高压胶管联接的集成三通，在工作面使用中现状。结合工作面的具体状况，提出了集成三通的优化设计理念--整体优化设计为分体。并应用于新的工作面中。集成三通的设计改进为今后液压支架在此处的研发提供了参考。