发电机组凝汽器背压的优化计算

结合某电厂350 MW发电机组运行数据和凝汽器变工况计算,运用控制变量法分别定性与定量分析了机组负荷、循环水流量、循环水温度对凝汽器背压的影响,并进一步得到这些参数对机组热耗率、机组净功率、全厂供电煤耗率的影响规律。以机组净出力为目标函数,寻找机组运行最佳背压和最佳循环水流量,并给出机组在常用负荷(75%)运行时,循环水泵优化调整方案及优化调整前后全厂供电煤耗率的对比。经优化,循环水泵单泵运行向双泵运行切换的温度点由16℃调整至18℃;通过循环水泵运行方式调整,该台机组全厂平均供电煤耗率可节约0.25 g/(kW·h)。     

汽轮机凝汽器最佳运行工况实时分析技术的研究

随着电力企业对电机组大容量方向的发展需要,机组发生故障的危害程度也会逐步增加。因此,为了保证运行中没有出现故障状态,就需要对凝汽器系统性能诊断进行研究,分析汽轮机凝汽器在各种工况下的运行特性,对于提高汽轮机的运行水平具有重要意义。该文通过分析汽轮机凝汽器凝结蒸汽量的变化规律,利用优化方法,在调整循环冷却水泵群的配伍上,把理论分析和试验分析相结合,同时对汽轮机的主要特性和运行故障诊断进行了阐述。     

水温—循环水流量串级控制系统的实现

阐述了串级系统的结构与组成、控制规律.讨论模拟锅炉内胆水温与循环水流量构成的串级控制系统的实现过程.本设计以THSA-1型过程综合自动化控制系统实验台及其实验装置为平台,采用AI808P智能仪表对温度--流量串级控制系统进行控制,并通过MCGS组态软件进行上位机监控,在对水温与循环水流量串级控制系统分析的基础上,说明主副调节器参数改变对系统性能的影响、阶跃扰动作用于副对象和主对象时对系统的影响.最终实现了胆水温与循环水流量构成的串级控制系统的控制.     

循环水系统配置选择和节能设计探索

针对循环水系统的配置选择和节能设计,遵循精准化、定制化的思路,在设计阶段从流程设计、设备选型、设备布置、投资费用等方面综合评估,通过对比冷却塔型式和循环水泵参数,综合考虑项目实际因素,对多种方案进行定性和定量对比,从投资、能耗和运行费用等角度选定最优方案.     

火电厂凝汽器胶球清洗优化运行分析

胶球清洗系统的正常运行对凝汽器真空及机组经济性有较大影响。本文通过理论分析和实际试验对胶球清洗系统的优化运行进行了分析,并取得了一定的效果。     

汽轮机凝汽器二次滤网用自动旋转滤网后的经济性、安全性分析

针对沧电机组循环水全部采用开式循环,二次滤网如果为老式固定筒式结构,滤网易被海水腐蚀,脏污不易清理,清理二次滤网时,就得将机组负荷降至60%,凝汽器半边停用,误操作几率增大,四台机组凝汽器循环水二次滤网全部用ETP型自动旋转二次滤网。本文就着重介绍了ETP型自动旋转二次滤网的结构、工作原理及对投运后的经济性、安全性与固定筒式滤网进行了对比分析。     

水泵并联运行流量特性分析

本文通过对循环泵站水泵并联运行流量增量的分析,指出了水泵并联流量特性及影响水泵并联流量增量的主要因素,为循环水系统水泵并联设计及泵站的经济、可靠运行提供了参考。     

火力发电厂凝汽器故障与节能分析

凝汽器是火力发电厂中最重要的换热设备之一,对电力企业的安全性和经济性至关重要。本文总结了凝汽器常见故障的原因,分析了影响凝汽器性能的主要因素,并结合生产实际,提出了凝汽器节能降耗的技术措施。     

凝汽器铜管泄漏原因分析

#6机停机临修前,发生炉水硅超标,凝结水有较小硬度,由此判断凝汽器铜管有泄露,安排加木糠进行堵漏,处理后凝结水在规定处理时间内达到合格。该文通过分析凝汽器铜管泄漏的原因,提出解决措施。     

凝汽器传热与节能分析

真空是影响汽轮机带负荷和热效率的一个重要经济指数,传热效能又直接影响真空的运行高低,从传热学的角度分析,结合唐山开滦热电有限责任公司林西电厂凝汽器运行情况,提出从该厂凝汽器传热效能,改善交换工况,提升凝汽器真空的方法.     

循环水泵电机双速节能改造

为实现机组节能降耗的目标,将循环水泵电机由原来的单一转速改为双速电机驱动。分析表明,同一水温及负荷工况下,低速运行循环水泵时,节能效果明显。     

电厂凝汽器铜管的腐蚀分析

本文通过对已腐蚀的电厂凝汽器铜管和冷水器铜管进行了一系列分析研究，探讨了黄铜管在一定的水质环境下的腐蚀形式和失效机理．结合所得结果讨论了造成凝汽器铜管腐蚀的原因，为电厂凝汽器铜管的腐蚀防护提供了实验分析的依据．     

凝汽器模块化组合

核电站凝汽器设备大、工期长,现场安装受吊装机械、场地环境制约,施工难度大。采用模块化施工能减轻现场施工工程量和缺陷处理量,对提高核电安全性和经济性具有促进作用。红沿河核电站1000MW机组凝汽器每台分14个模块到货,现场在正式基础上按照从下到上顺序吊装引入后焊接组合。此方案在吸收岭澳核电站经验基础上对吊装、组合进行了优化,节约了大量人力、工期。     

电站凝汽器管板设计及其自动生成

基于几何约束数学方法对电站设备进行系统分析,其凝汽器管板设计采用参数化技术,在AutoCAD与VB的支持下实现交互自动生成系统.对凝汽器管板排管进行分析整理形成分析参数,并利用计算方法优化参数.利用VB设计绘图界面并与参数数据无缝连接,形成管束布管形式,输出AutoCAD脚本程序文件,导入AutoCAD软件自动输出管束排布图形,大大提高凝汽器管板设计的效率和质量.     

凝汽器管程组合转子运行寿命分析

对组合转子在凝汽器中的运行寿命进行了研究,采用长度测量及称重法对转子、钢丝绳和限位件的磨损情况进行了分析,并讨论了转子、钢丝绳和限位件对组合转子寿命的影响。结果显示,经过17个月的运行,转子的最大径向减少量为0.25mm,占转子外径的1.17%;限位件与转子配合的大端面有划痕,划痕的大小跟限位件大端面的平整度有关;限位件大端的平均磨损质量为0.0150g,若按大端面占总质量最低限度的20%计算,限位件大端面的工作时间为94个月;钢丝绳外径尺寸无变化。以上结果说明转子与钢丝绳对组合转子的寿命影响比较小,限位件大端的寿命对装置正常运行的稳定性起决定性作用。     

田湾核电站凝汽器安装

介绍了凝汽器拼装的施工特点、施工过程、发生的问题及解决方案。从保证质量、安全、进度出发,对田湾核电站凝汽器拼装技术进行总结,并在工程中加以应用和推广。     

电厂凝汽器真空低的原因分析及对策

凝汽器真空偏低是影响机组安全和经济运行的重要因素之一.本文在分析凝汽器真空偏低故障现象及不良影响基础上,对广东旺隆热电厂两台2×100 MW机组凝汽器进行实例研究,探讨真空低的原因.研究发现循环水水质差,杂质多导致循环水量不足、凝汽器的水侧污染增加传热热阻、射水池水温偏高、真空系统不严密、凝汽器胶球自动清洗系统运行不良等因素导致了旺隆热电厂凝汽器真空偏低问题,针对这些问题,提出了相应的解决对策.     

浅谈如何提高凝汽器真空度

凝汽器是汽轮机组的主要辅助设备之一,它的作用主要是冷却汽轮机的排气,把凝结水重新送入锅炉,在汽轮机的排气口建立并维持高度的真空,使蒸汽所含的热量尽可能多的转变为机械能。作为主要的辅助设备,凝汽器的正常运行对电厂的安全、正常运行起着很大的作用。通过对引起汽轮机凝汽器真空低的原因进行详细分析,逐条排查后,得出真空下降的主要原因,并对相关管道进行技改,提高了凝汽器真空度,机组负荷相应提高,效率大幅度增长。     

凝汽器管道清洗技术

本文主要研究采用清洗机清洗凝汽器超薄铜管技术,对清洗工艺进行创新,通过规范操作使机组各项参数达到要求,蒸汽作功能力增强,汽耗率下降,实现机组经济运行。