连续测温系统在板坯连铸机中的应用

本文介绍了连续测温系统的构造、原理、维护及使用方法,采用连续测温系统提高了中间包的温度控制能力。     

中高温黑体炉的研制及其精度评价

报道用ＳｉＣ作为发热体的圆筒形黑体空腔黑体炉的研制及其黑体空腔精度的评价，其工作温度范围是７００－１４５０℃，在国内填补了１１５０－１４５０℃温域的空缺。此温体炉的重要特点是黑体空腔浊国度分布非常均匀，在距腔底１５０ｍｍ范围内温度分布的最大温差仅为２－４℃，应用笔者所研究的黑体空腔精度理论模型，首次为所研制的黑体空腔划分了精度等级，精度等级为０．０１－０．０５级轨现提高腔体温度分布的均匀性是提高人     

连铸中间包钢液加热方式的模拟

研究采用模型实验法，以重庆特殊钢厂弧型连铸机、成都无缝钢管厂水平连铸机为原型，探索了中间包感应加热的温度场和升温效果，实验中使用了微机采集数据，并对数据进行系统的处理，在此基础上与电渣加热模型实验比较，结果表明：两种加热方法都可以提高中间包内的钢液温度，只是温度分布有所不同。模拟感应加热的热效率可达８０％，对结果进行了无量钢化处理，推算出热态中间包的温度分布。     

评价黑体辐射源精度的理论与实验研究（II）

根据基尔霍夫理想黑体“腔体密闭性”和“腔体等温性”两项原则，提出由腔体密闭和等温程度所决定的黑体空腔精度两个分量的新概念，并给出这两个分量的理论公式。首次发现由黑体空腔不等温性所决定的分量在短波侧占黑体空腔总精度的８０％￣９０％。由此为研制各类黑体辐射源和在线黑体传感器提高它们的精度指出了方向和方法。     

基于中包钢水连续测温的拉速优化控制系统

为了提高铸机的产量和质量,针对塞棒控制结晶器液位的小方坯铸机拉速手动控制现状,利用建立的拉速优化控制模型获得拉速与过热度的最佳优化关系,设计出连铸机拉速随过热度变化的前馈控制系统.以传热模型为基础,最大拉速和出结晶器坯壳厚度为限制条件,建立拉速优化模型,并与实际生产相结合,设计出拉速随过热度的阶梯控制系统.并且重点分析了控制模式切换时的可靠性问题.现场应用表明:开发的该控制系统运行稳定可靠,能够满足现场生产需要.     

连铸中间包钢水夹杂物浓度的数值模拟

以宝钢二连铸50t"T型"中间包为研究对象,采用有限差分方法,计算了中间包的三维流场、温度场及量纲为1的夹杂物浓度的分布,分析了中间包的内部结构、中间包钢水液面高度及夹杂物当量直径对夹杂物排出率的影响.结果表明,双坝、堰"T型"中间包对夹杂物上浮十分有利.     

铜水连续测温

近年来铜水连续测温传感器的结构及测量系统的开发及应用，对于节能，提高产品质量，稳定生产工艺都有较大作用。     

双前置罩式辐射测温原理

在环境辐射及物体发射率未知的情况下,直接用辐射测温仪测出物体的真实温度,是长期以来未解决的问题。本文假定将两个具有给定温度及发射率的罩子罩在物体上,并利用安装在罩子顶上开孔处的二台辐射测温仪分别测得两个表现信号,利用这两个信号及我们推得的公式,可实时测出物体的发射率及真实温度。本文还给出了前置罩式辐射测温仪的信噪比及灵敏度公式。     

连铸中间包测温传感器热惯性响应函数的研究

中间包钢水黑体空腔连续测温传感器的保护套管由耐高温、耐冲刷材质构成,导致传感器在测量中存在热传导惯性,测温输出信号滞后于被测温度的变化,产生动态测量误差。针对于黑体空腔连续测温传感器的热响应惯性,根据传感器实际物理参数,运用有限元分析方法构建传感器的模型,建立传感器的热响应函数,进而根据传感器初始温度测量值对其钢水温度进行预估。最终为降低传感器温度测量动态误差、提高测量实时性提供了一种有效的补偿方法。     

复合结构钢水连续测温传感器有限元分析

提出了一种由鳞片石墨质量分数分别为20%和30%的Al2O3-C材质构成的复合结构钢水连续测温传感器,以解决钢水连续测温系统响应速率慢的问题.为研究其有效性及可行性,采用有限元法对该传感器在开浇过程中的传热和瞬态热应力场进行分析.结果表明,复合结构钢水连续测温传感器热应力最大区域位于传感器本体部分内壁,靠近本体与测温段结合部位,应力最大约为4 MPa,小于传感器的强度.在能够满足强度要求的同时,采用复合结构能够显著提高传感器响应速率,达到实际温度的98%所用时间小于原有传感器的一半.     

钢水连续测温智能检测仪表开发研制

介绍钢水连续测温智能检测仪表的工作原理及其所特有的热电偶冷端高温自动补偿技术，其突出特点是采用多级补偿措施和智能化手段圾效地解决了热电偶冷端环境温度在几百度随机变化的高温条件下的自动补偿难题。     

中间包内钢液经石灰过滤器后的清洁度

通过工业试验研究了中间包内安装石灰过滤器后钢液中夹杂物的行为，工业试验表明，采用石灰过滤器后，钢中夹杂物平均降低２０％，在此基础上建立了中间包安装过滤器后网中夹杂物的去除模型，模型计算结果与试验值基本符合。     

钢水在中间包内温降的数学模型

建立了钢水在中间包内温降的数学模型,这不仅可以计算钢水在整个浇注过程中温降规律,为控制浇注提供依据,而且也可以计算中间包衬的温度场,为中间包的设计提供参考。     

连铸过程中钢液增氮影响因素的试验研究

研究了中包覆盖剂及连铸结晶器保护渣对82B及35K钢液吸氮的影响,结果表明:只要连铸钢液与大气接触就会增氮;熔点高于连铸钢液温度的中包覆盖剂不利于防止钢液吸氮;在同样的条件下,35K钢液吸氮量比82B大.     

浮漂式钢水连续测温传感器技术研究

介绍了浮漂式传感器的原理、特点及使用效果。它用同一个传感器以恒定的深度测量钢水温度，信号稳定、准确；分段选用不同材质，各发挥其优势，耐高温、导热好、抗热震、耐钢渣侵蚀、寿命长；传感器冷端设置的高温自动补偿措施能显著提高测湿精度；它用于连铸中间罐和炉外调温精炼进行钢水连续测温，取得了满意的使用效果。     

多流水方坯连铸中间罐内液体流动状态的研究

采用刺激－响应法技术，对多流水方坯连铸中间罐内液体的混合与流动状态以及夹杂物排除规律进行了研究，测定了停留时间，分布函数和曲线以及温度分布。实验结果表明：对３流以上的多流连铸中间罐，选用梯形结构，其内设置适当的流股控制系统后，流体的混合与流动得到改善，各水口区流股特性趋于一致，中间罐内注流温度分布均匀，平均停留时间增长，夹杂上浮率大于９９．９８％。     

水平连铸中间包流动特性的模拟研究

浇注过程中钢水在中间包内的流动特性对中间包的设计、工艺操作和铸坯质量都有重要影响。本文结合马钢水平连铸7.5t中间包,模拟研究了中间包内液体流动行为和平均停留时间分布规律。在生产中应用结果证明对夹杂物的去除有明显的效果。