以紫钨为原料制备优质超细WC粉末的实验

为了制备性能优良的超细WC粉末,选取紫钨与蓝钨为原料,研究了氧化物还原制备W粉以及钨粉碳化制备WC粉的工艺,并分析了两种原料以及制备的超细W粉和WC粉的性能和微观组织.结果表明:采用传统的工艺方法,紫钨适宜于制备超细颗粒钨粉,以紫钨为原料制备的W粉及WC粉末其物理性能均优于原料为蓝钨的产品.     

用W_(18)O_(49)制造超细钨粉及超细碳化钨粉

在适当的温度和气氛下,于回转炉中,实现了仲钨酸铵(APT)转变成W_(18)O_(49)的连续生产。在相同的氢还原和碳化工艺条件下,W_(18)O_(49)比黄色或蓝色氧化钨制得的钨粉、碳化钨粉细和均匀,而且不易长大.以W_(18)O_(49)为原料用传统工艺制取超细钨粉、超细碳化钨粉是合理的、先进的。     

超细钨粉碳化时碳黑粒径对WC粉化合碳的影响

采用超细颗粒（０．３５μｍ）钨粉与不同粒径（０．１,０．３,０．８,４．５μｍ）的碳黑粉,按Ｗ＋Ｃ＝ＷＣ的反应式配碳,在氢气保护下,于８３０－１３００℃保温４０ｍｉｎ,研究碳黑粒径、碳化温度对ＷＣ粉的化合碳含量及物相组成的影响,ＸＲＤ分析物相组成,用化学分析测定碳含量（质量分数）结果表明;当使用０．１μｍ的超细碳黑,温度大于９３０℃时,ＷＣ粉的含碳量可达理论含量,但在此温度下,随着使用的碳黑粒径增大,ＷＣ粉中的化合碳含量急速下降,例如在９５０℃下,使用０．３μｍ的碳黑只能使ＷＣ粉化合碳达到５．２％,使用０．８μｍ碳黑时,ＷＣ的化合碳为３．１８％。     

超细晶粒WC—Co硬质合金的收缩与晶粒长大

采用复合烧结工艺（真空烧结＋热等静压烧结）制备超细晶粒ＷＣ－Ｃｏ硬质合金,研究了烧结过程中的超细合金的收缩及晶粒长大行为。结果表明,在常规的固相烧结阶段,局部微区内的液相烧结使超细晶粒ＷＣ－Ｃｏ硬质合金的收缩及晶粒长大行为不同于普通晶粒硬质合金。在此阶段,ＷＣ晶粒出现较严重的早期晶粒长大现象,导致合金的收缩占总体收缩量的９０％以上。     

银超细粉末的制备

探讨了以葡萄糖为还原剂，聚乙烯吡咯烷酮为分散剂，在碱性条件下还原硝酸银水溶液制备银超细粉末的反应机理及工艺条件下。结果表明，在碱性葡萄糖溶液中还原硝酸银的反应，是经中间产物氧化银而转变为银的，此过程于瞬间完成。     

超细TiO2粉末的应用和制备

根据国内外发表的有关研究成果,并结合作者使用高频等离子化学气相沉积法制备超细TiO     

超细TiO2粉末的应用和制备

根据国内外发表的有关研究成果，并结合作者使用高频等离子化学气相沉积法制制备超细ＴｉＯ２的工作，简要综述了超细ＴｉＯ２粉末的性能，应用及各种制备方法。     

超细镍粉的制备

利用氯化镍为前驱体，水合肼为还原剂，氢氧化钠调节溶液的PH值制备镍粉，研究了PH值对粉末纯度的影响，以及镍离子浓度对颗粒度的影响，应用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)对镍粉进行了形貌和结构的表征。     

滴加法制备超细α—FeOOH的工艺过程研究

以制备粒度分布窄的超细α－ＦｅＯＯＨ为目标，研究了滴加法制备超细α－ＦｅＯＯＨ过程中操作对产物组成和粒度分布的影响。研究表明，为制得纯α－ＦｅＯＯＨ其搅拌转速，通气量及滴加流量相互制约而存在一临界工艺条件。     

超细氧化铋的制备与结构特性

采用弱碱液相沉淀－灼烧法制备了超细氧化铋粉末，该法具有流程简单、引入杂质少、灼烧温度低、产品纯度高（９９．９％以上）、粒度细（平均粒径０．０２μｍ）、性能优越等特点，很值得研究和开发．     

高温快速直接碳化制取超细碳化钨粉末

采用由仲钨酸胺（APT）还原制取的蓝钨为原料，配碳并添加w=0.5％的VC，用高纯汽油作湿磨介质，在球磨筒中研磨36h后，采用自己设计的双筒圆舟作烧盘，在碳管炉中高温直接碳化，碳化温度为1400℃，保温时间为30min。采用上述条件成功制取了平均费氏粒度为0．3－0．5μm的WC粉末。此工艺方法比采用三氧化钨直接真空碳化的方法产量提高一倍以上，具有高效率、低成本的特点，适合大规模生产。     

溶胶凝胶法制备超细二氧化硅粉体

以正硅酸四乙酯为前驱物,采用溶胶凝胶法制备超细SiO2粉体。通过控制pH值和温度等因素,分析其对成胶时间、成胶状态及SiO2粉体品质的影响。通过激光粒度分析仪等对最终产物进行分析与表征。     

超细铜粉的水合肼还原法制备及其稳定性研究

以水合肼为还原剂分别制备了不同粒径的超细铜粉，研究了铜粉的制备工艺和不同粒径的铜粉在空气中的稳定性：２００ｎｍ以下的铜粉在空气中不能稳定存在；３００￣４００ｎｍ的铜粉在空气中其表面会逐渐被氧化成氧化亚铜；５００ｎｍ以上的铜粉在空气中是稳定的。还采用葡萄糖预还原法改善了以水合肼直接还原得到的铜粉的均匀性。     

电场和气压对激光合成SiC超细粉末的影响

用TEA CO_2激光诱导四甲基硅烷(TMS)的气相反应,生成了纯而均匀的SiC超细粉末,粒径小于0.2μm。把反应物置于均匀外电场中,可以使引发化学反应时所需的激光功率密度阀值降低一倍。TMS气压可达到40kPa。讨论了气体分压比对反应速度、产率与产物成分的影响。     

超微粉末的液相制备技术及其比较

讨论了液相制备超微粉末的原理、适用范围,并对各种方法的优缺点进行了比较,指出了超微材料制备的发展方向。     

超细无机粉体的水中分散研究综述

叙述表面活性剂对超细无机粉体水中分散的３ 个步骤（润湿、分散、稳定）的影响,重点解释分散稳定机理与分散剂的作用,并介绍表面活性剂的分子结构与分散性的关系。具体列出了用于无机粉体水浆料的３ 种类型分散剂（无机型、有机型、高分子型）,初步讨论了分散剂的使用情况（ 最佳分散剂用量、固含量与最佳分散剂用量关系、粒径与分散剂用量关系） 。     

以抗坏血酸为还原剂的超细铜粉的制备及其热稳定性

采用液相化学还原法，以抗坏血酸为还原剂，制备了５００ｎｍ至７μｍ不同粒径范围的超细铜粉，研究了该法的制备工艺及偻末在空气中的热稳定性。采用葡萄糖预还原法制备了粒径为１μｍ的均匀超细铜粉，改善了铜粉末的粒度分布。研究了干燥过程对粉末团聚程度的影响。     

Synthesis of Ultrafine AlN Powders in an Al-O-C-N System

ＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎＡｌｕｍｉｎｕｍｎｉｔｒｉｄｅ（ＡｌＮ）ｈａｓｒｅｃｅｉｖｅｄｍｕｃｈａｔｅｎｔｉｏｎｉｎｔｈｅｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃａｎｄｍｅｔａｌｕｒｇｉｃａｌｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓｆｏｒｉｔｓｍａｎｙａｔｒａｃｔｉｖｅｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ，...     

分散剂对粉末团聚的影响

从硬团聚和软团聚形成的机理出发,通过扫描电镜(SEM)分析方法,探究分散剂酒精和硬脂酸分别对多元成分粉末的团聚作用的影响,发现利用酒精作分散剂时,可以部分减少粉末团聚,但利用硬脂酸作分散剂时,可以大大减少粉末团聚.     

气相蒸发有限固溶合金制备的超微粉末中相生成规律的研究

采用感应电流加热蒸发了Pb-Sb,Fe-Cu和Al-Sn三种有限固溶合金系的母合金,制备出的超微粉末的粒度为纳米级,研究了超微粉末中的相生成规律和粉末颗粒的形貌及组织特征,得到如下结论：在制备的超微粒子中,组元间的相互作用关系遵循其在普通状态下的合金化原则,即若组元间在普通状态下不发生固溶或化合反应,则在超微粒子中也不会生成固溶体相或化合物相,制得的超微粉末为纯金属的混合物,但各个相的相对含量则随母合金成分的变化而改变。三种合金的超微粒子的形貌与其作为其组元的纯金属的超微粒子的形貌显著不同,存在不同衬度组织的粒子为两种纯金属相的混合物。