圆管内包爆炸焊接的数值模拟

采用间隙元法求解金属圆管在爆炸焊接时的二维弹粘塑性大变形的接触问题,对圆管内包爆炸焊接的全过程作了详细分析,并对某弄虚作假工程问题进行了计算,得到了爆炸焊接所需的最低爆炸压力,研究方法及其结果具有较魇工程应用价值。     

复合轧辊的爆炸焊接技术研制

为了提高传统轧辊的质量和使用寿命,该文应用爆炸焊接技术研制开发出双金属复合轧辊,在轧辊基体上爆炸复合强度和耐磨性都较高的金属圆管,生产出一种新型爆炸焊接复合轧辊。经轧制生产线实际检验,发现与传统轧辊相比,该爆炸焊接复合轧辊的工作性能更具优势。     

双金属爆炸焊接窗口计算机仿真

文章根据爆炸焊接窗口理论及实验分析，开发了“爆炸焊接窗口仿真系统(EWW1.0)”，通过该系统可以实现各种双金属爆炸焊接窗口曲线的计算机仿真．在双金属爆炸焊接实际工程中，应用该软件对于确定合理的工艺参数具有很好地指导意义．     

爆炸焊接中射流形成的临界条件和复板允许的不平程度

通过分析爆炸焊接过程中复板、基板的运动参数，以复板的倾斜角α为变量，推导了爆炸焊接时射流形成的上临界条件和下临界条件，并以此为依据讨论了实际爆炸焊接工程中复板允许的不平程度。     

双金属复合板爆炸焊接窗口研究

对双金属复合板爆炸焊接窗口进行了研究,对现有的流动限、声速限、下限和上限计算方法进行了总结与修正.采用VC + + 6.0开发出了爆炸焊接窗口计算程序,绘制了钛-钢复合板的爆炸焊接窗口.结果表明,双金属爆炸焊接窗口的计算方法是准确的,爆炸焊接窗口计算程序能够直观、准确、迅速地绘制出流动限、声速限、下限和上限曲线,为工程中确定爆炸焊接动态参数提供了方便.     

爆炸焊接中边界效应影响范围的确定及防护措施

根据爆轰产物的一维飞散理论，对爆炸焊接中边界效应的影响范围在理论上进行了分析和计算；提出了解决爆炸焊接中边界效应问题的三条措施，并说明了各自的适用条件和优缺点。     

爆炸焊接中边界效应影响范围的确定及？…

根据爆轰产物的一维飞散理论，对爆炸焊接中边界产应的影响范围在理论上进行了分析和计算，提出了解决爆炸焊接中边界效应问题的三条措施，并说明了各自的适用条件和优缺点。     

金属爆炸焊接效果模糊评价方法研究

本文运用模糊数学理论，结合金属爆炸焊接的实例，对爆炸焊接效果进行综合分析，实现金属爆炸焊接参数的确定和量化，该方法对爆炸焊接的参数设计与施工具有一定的指导意义和作用．     

爆炸焊接合理装药量试验

为有效解决传统爆炸焊接中普遍存在的药量偏大问题,依据复合板的爆炸焊接试验和力学性能测试得出：在采用不等厚度布药工艺条件下,爆炸焊接的最小装药量可比传统理论下限药量降低25％左右,且复合板焊合率稳定在98％以上,且局部无裂纹、整体变形小。不仅节约了能源、降低了成本,减轻了对环境的危害,而且还提高了爆炸焊接质量。     

爆炸焊接压力焊机理研究

实验表明，爆炸焊接界面虽然具有熔化、扩散和压力的特征，但不能用熔焊和扩散焊机理来解释爆炸焊接界面的成因。通过实验和理论研究，提出并证实了爆炸焊接是一种特殊的压力焊。为了获得没有熔化的微小波状的良好界面，爆炸焊接装药参数应取焊接窗口的下限。     

Investigation on the explosive welding mechanism of corrosion-resisting aluminum and stainless steel tubes through finite element simulation and experiments

To solve the difficulty in the explosive welding of corrosion-resistant aluminum and stainless steel tubes, three technologies were proposed after investigating the forming mechanism through experiments. Then, a 3D finite element model was established for systematic simulations in the parameter determination. The results show that the transition-layer approach, the coaxial initial assembly of tubes with the top-center-point the detonation, and the systematic study by numerical modeling are the key technologies to make the explosive welding of LF6 aluminum alloy and 1Cr18Ni9Ti stainless steel tubes feasible. Numerical simulation shows that radial contraction and slope collision through continuous local plastic deformation are necessary for the good bonding of tubes. Stand-off distances between tubes (D₁ and D₂) and explosives amount (R) have effect on the plastic deformation, moving velocity, and bonding of tubes. D₁ of 1 mm, D₂ of 2 mm, and R of 2/3 are suitable for the explosive welding of LF6-L2-1Cr18Ni9Ti three-layer tubes. The plastic strain and moving velocity of the flyer tubes increase with the increase of stand-off distance. More explosives (R>2/3) result in the asymmetrical distribution of plastic strain and non-bonding at the end of detonation on the tubes.     

铝铝薄板爆炸焊接厚度匹配性研究

针对覆板、基板与炸药几何尺寸是实现高质量板材爆炸焊接的重要初始参数.利用数值模拟为主、验证实验为辅的方法,进行了炸药厚度对一定厚度铝质复板与基板爆炸焊接质量影响规律的研究.将爆炸焊接简化为二维问题,进行大量数值计算,综合板材温度、压力、材料密度、覆板速度等动态参数比较分析,得到一定条件下实现较薄铝板成功焊接的炸药极限厚度,并进行了实验验证.在数值模拟及实验数据基础上,进行了覆板、基板厚度与炸药厚度匹配性分析.利用拟合法得到了基板厚度一定条件下,炸药厚度极限值随覆板厚度变化的经验公式;利用多元回归方法,对炸药厚度、覆板厚度与基板厚度之间的关系进行了分析,这对于铝板爆炸焊接实际应用具有较重要意义.     

深空探测采样容器爆炸焊接工艺实验研究

针对深空探测采样容器爆炸焊接密封工艺,将圆柱形容器爆炸焊接简化为平板爆炸焊接,设计了几种密封工艺方案,进行了爆炸焊接实验,结合爆炸复合件强度拉伸试验和金相结果,确定了最佳工艺方案.研究结果表明,条型炸药作用下能得到相对应的条形焊接区域,且能很好地实现焊接-切割一次成型;确定的焊接工艺能实现严实密封.     

爆炸焊接计算机辅助设计中参数的计算

参数的计算是爆炸焊接计算机辅助设计中的主要内容。首先选择合适的复板运动模型 ,然后依据爆炸焊接窗口理论 ,对爆炸焊接工艺参数的临界值进行了计算。实践表明 ,所编制的爆炸焊接计算机辅助设计软件计算的参数能很好地指导试验与生产 ,降低成本 ,提高效率。     

金属爆炸焊接的原理和技术应用

本文介绍金属爆炸焊接过程中选择爆炸焊接参数的原则、试验结果与分析、爆炸焊接工艺的优点,特别对平板复合技术中采用的技术措施进行了总结和探讨,并叙述了一个铜－铝爆炸复合的实例及其应用