最小费用切割方式的选择

在生产实践和日常生活中,截断切割是一个实际问题.对同一块原材料有多种切割方式,通过模型讨论和应用实例,得出了选择加工费用最小的切割方式.     

最优切割策略

建立了寻求最小费用切割方式的优化模型 ,提出了改进型的启发式搜索策略 ,求得全部费用最小的切割方式     

最优切割的数学模型

本文采用决策树法建立了最优化切割的数学模型。     

最优切割问题研究

该文主要研究了在给定条件下如何对二维矩形木板的最优切割问题,重点研究分析了在完成要求的生产任务和木板利用率最高的前提下单一产品和多个产品的最优切割方案,在此基础上进一步讨论了不同要求下总利润最大的木板切割方案,并通过建立相关数学模型进行求解,计算结果表明建立的数学模型有效可靠且寻优能力较好,能够有效解决木板最优切割问题。     

石料截断切割最优化数学模型

通过引入变换矩阵的方法,建立了截断切割问题的一般数学模型,对数学模型提出了求解方法,利用ＰＡＳＣＡＬ语言编写了一个对给定参数快速求截断切割最优解的程序。     

截断模型中的最优排列问题

本文模型先对长方体作“虚设”切割,采用标号法来标记所得小面元,而在实际切割时的切割面面积将是其中某些面元面积之和,从而避免具体求出切割面面积的表达式。同时本文给出了一简易的算法。     

多管、板相贯坡口切割的数学模型

利用三维空间齐次坐标变换中的平移变换和旋转变换推导了圆柱体在直角坐标系中的一般方程，求出一般条件下的多管、板相贯的相贯线方程，利用空间解析几何原理推导了多管、板相贯坡口的两面角和实际切割角的表达式，建立了切割多管、板相贯坡口的数学模型。该数学模型也可用类似管接头的自动焊接。     

磨料射流切割金属套管机理及计算公式

研究和分析了磨料射流切割机理,由于实际工作中固体颗粒做占比例较小,把磨料两相射流假定为稀疏固液两相流,将固体颗粒假定为伪流体,其运动速度与流体运动速度相同。根据弹性力学的固体接触理论,建立了相应的数学模型,得出了磨料颗粒与材料相接触时的最大接触剪应力公式,从而计算出切割套管所需要的最大剪应力,最后通过实例计算,其结果与现场试验结果相吻合,为该技术不断发展及工艺参数选择提供了理论支撑。     

立井施工作业方式的最优选择

本文通过对立井施工作业方式的分类,以及各施工作业方式在具体条件下的可行性研究,确定出了评定立井施工作业方式的指标,对定量指标给出了计算公式,对定性指标进行了分析。在此基础上,进行多目标决策。最后根据多目标决策的综合指标,确定最优施工作业方案.     

应急物流运输方式选择

为解决应急物流运输中最优运输方式的组合问题,在建立运输方式选择多目标优化数学模型的基础上,构造了求解该问题的虚拟运输网络,运用Floyd法求解,并进行了算例计算.模拟结果表明,这种方法可以方便有效地求解该问题     

导线截面最优选择的数学模型

本文以经济电压损耗概念为基础,建立了配电网导线截面最优选择的统一数学模型。构造的算法能向决策人员提供简明、清晰和可靠的决策信息,     

水射流切割粘弹性药柱的仿真研究

针对要求安全性高的水射流切割药柱操作,研究了如何安全有效的切割清除固体火箭发动机药柱问题。为改善和优化影响切割效果和安全性的射流器工艺参数,提出了基于LS-DYNA软件对五种不同条件下水柱冲击药柱的仿真方案。通过分析,得出水射流切割药柱的机理和合理的切割工艺参数。结果表明,喷口直径越大,导致切割深度越大但对药柱表面压强影响不明显。射流速度越大,导致切割深度越大并且药柱表面压强也越大。采取倾斜切割方式为佳。验证了仿真方案的有效性和实用性。     

前混式磨料水射流切割套管的深度计算模型

基于能量原理 ,建立了前混式磨料水射流切割套管的物理模型和数学模型。理论分析和实验结果表明 ,前混式磨料水射流切割套管的深度与磨料的种类有密切的关系。采用石榴石作磨料 ,其切割深度明显大于采用石英砂时的切割深度。该研究结果为将前混式磨料水射流技术应用于井下套管切割提供了理论根据。     

导线截面最优选择的数学模型

本文以经济电压损耗概念为基础，建立了配电网导线截面最优造反的统一数学模型。构造的算法能向决策人员提供简明，清晰和可靠的决策信息。     

前混式磨料水射流切割套管的深度计算模型

基于能量原理,建立了前混式磨料水射流切割套管的物理模型和数学模型。理论分析和实验结果表明,前混式磨料水射流切割套管的深度与磨料的种类有密切的关系。采用石榴石作磨料,其切割深度明显大于采用石英砂时的切割深度。 该研究结果为将前混式磨料水射流技术应用于井下套管切割提供了理论依据。     

基于最优超平面方法的乳房肿瘤分类模型

介绍了最优分类超平面的概念和构建最优分类超平面的方法,并将其应用于乳房肿瘤的分类问题,还给出了相应的计算结果．     

滚筒碎选机设计参数的最优选择

本文以物料跌落试验的数据为依据,以提升板轴向安装、摩擦传动式滚筒碎选机为讨论对象,在理论分析的基础上,建立了滚筒碎选机设计参数最优选择的数学模型。文中实例可以证明数学模型的正确性。图3,参2。     

叶轮切割方式对IS 100-65-200型离心泵性能的影响

采用Fluent软件在双参考坐标系下,利用有限体积法对雷诺时均Navier Stokes方程进行数值离散,选用标准κ-ε湍流模型,SIMPLEC方法求解,对IS 100-65-200型离心泵在不同叶轮切割方式下的内部流场进行了叶轮和蜗壳的耦合数值模拟.根据数值模拟结果预测IS 100-65-200型离心泵的性能,并分析不同叶轮切割方式对泵内部流场的影响.结果表明:泵的扬程、轴功率和效率受切割方式的影响明显,相同切割量下,随着切割角度的增加,扬程先升高后降低,切割角度θ在0°～ 20°的范围内扬程达到最高；轴功率先升高后降低,θ在20°左右时达到最高.反向斜切达到的最高效率和扬程明显高于正切和正向斜切,正向斜切达到的最高轴功率明显高于反向斜切和正切.内部流场分析表明:在相同外特性下,反向斜切时叶轮内低压区面积小于正切和正向斜切,提高了泵的性能,同时,反向斜切减小了隔舌处的回流,提高了泵的效率.不同切割方式下,切割前后叶轮出口相应位置处速度三角形并不相似.考虑切割角度的大小,对现有切割公式进行了修正和验证.     

磨料射流旋转切割套管试验及工程计算模型

针对海洋废弃井口切除的工程需求,在淹没条件下进行射流压力、喷嘴直径、喷嘴个数、切割头转速、切割持续时间、喷距、磨料质量分数、磨料种类等因素对切割影响规律的试验研究,并建立淹没条件下套管切深与时间关系的工程计算模型.结果表明:高射流压力、大直径喷嘴、较多的喷嘴个数、长作业时间、小喷距时切割深度较大;切割头最优转速为7.8 r/min;磨料质量分数在26.1%时切割效率最高;铁砂的切割效果最好;工程计算模型可为套管切割深度的预测和套管切断时机的判断提供理论依据.     

高压水射流切割装置和切割试验研究

高压水射流切割是一项正在发展中的新技术,由于它具有许多其它切割技术所不能比拟的优点,因此日益受到人们的注意和重视。本文介绍了高压水射流切割的装置和对非金属板材切割试验的情况,得到了射流压力、喷嘴口径、靶距、进给速度与切割深度之间的关系,探讨了高分子聚合物对射流性能的影响。此外,还介绍了对板材进行复杂形状的切割等。