高性能电力电缆附件用有机硅新型材料

高性能<电力电缆附件用有机硅新型材料>是2006年度国家科技部中小企业技术创新基金无偿资助项目.项目采用加成型硅橡胶硫化体系、新型硅橡胶连续成型等技术,开发出应用于电力行业高中低压电力电缆附件的绝缘保护制品:冷缩式电力硅橡胶套管和预制式电缆附件用液体硅橡胶,用于制备户内户外电缆终端、10-35kV电缆接头、合威绝缘子等电力电缆附件.     

大功率LED封装用苯基乙烯基硅油的制备及白炭黑的补强研究

以二甲基硅油、八苯基环四硅氧烷、四甲基二乙烯基二硅氧烷为原料,利用阴离子开环共聚反应制备不同性能的苯基乙烯基硅油并进行表征;以白炭黑为补强材料,考察白炭黑及加入量对基础胶捏合后的黏度及所得加成型硅橡胶性能的影响。研究结果表明:当合成硅油折射率为1.46时,制备的改性白炭黑硅橡胶达到光学透明;改性白炭黑质量分数为15%的加成型苯基硅橡胶在固化前流动性好,在可见光波长400~800nm范围内的透光率达92%以上,拉伸强度达5.6 MPa以上,邵尔硬度达60,可见白炭黑补强加成型苯基乙烯硅胶适用于大功率LED封装。     

不同印模材料取模的三维精度比较

目的:应用激光三维扫描仪结合Geomagic Qualify软件分析不同印模材料取模的三维精度.方法:以下颌全牙列水晶模型为标准模型,聚醚橡胶、加成型、缩合型硅橡胶和Neocolloid藻酸盐分为4组印模材,各组分别制取标准模型的印模5个,灌注超硬石膏模型,3shape扫描仪扫描标准模型和超硬石膏模型后,用Geomagic qualify进行最佳拟合对齐和3D分析,对所得均方根误差值(RMS)进行统计分析,观察三维彩色偏差图分布的规律.结果:4种印模材料翻制的超硬石膏模型与标准模型的RMS,各组均有统计学差异(P0.05).多重比较显示任两组均有统计学差异(P0.05),结合4组的均值和拟合后的三维彩色偏差图,得出聚醚橡胶组模型三维精度高于加成型硅橡胶组,加成型硅橡胶组高于缩合型硅橡胶组,缩合型硅橡胶组高于Neocolloid藻酸盐组.结论:应用激光三维扫描仪结合杰魔检测(Geomagic Qualify)软件能用于测定不同印模材料的三维精度,直观准确得出4种印模材的三维精度依次为聚醚橡胶大于加成型硅橡胶大于缩合型硅橡胶大于Neocolloid藻酸盐.     

加成型液体硅橡胶的研制

介绍了一种用于注射成型的加成型液体硅橡胶的制备及检测方法,试验了其交联剂及助剂合理的用量,分析了其性能不足的影响因素。     

步进闪光压印光刻模具制作工艺研究

由于硅橡胶具有良好的自适应性和优异的脱模性，所以选取硅橡胶作为模具材料，并确定使用硅橡胶加石英硬衬作为压印光刻工艺的模具．分析了硅橡胶模具制作工艺中真空辅助浇铸的成型过程，以及交联固化反应过程的各个工艺参数对硅橡胶模具性能的影响，通过大量实验，具体分析了硅橡胶单体和固化荆配比、浇铸真空压力、固化温度及固化时间等工艺参数，并由此得到了优化的硅橡胶固化工艺参数，提高了硅橡胶模具的物理性能．实验表明，硅橡胶模具具有良好的自清洁功能，其表面图形完好，图形转移效果优异，完全能够满足300nm特征尺寸图形复型转移压印的要求。     

硅橡胶热膨胀成型复合材料力学性能研究

针对小型深腔薄壁、多腔结构体复合材料制品难以成型,脱模困难等问题,实验探索硅橡胶热膨胀成型工艺。通过试验,摸索出适合生产加工条件的工艺间隙公式。比较了不同工艺间隙制备出试片的力学性能。而且制备出小型壳体产品,为热膨胀成型工艺在复合材料结构方面的制造提供了实验数据。     

室温硫化硅橡胶补偿器的设计及工艺制造

橡胶补偿器具有耐腐蚀、减振性好、补偿量大、承压强度高等特点,该文介绍了一种室温硫化硅橡胶补偿器的产品构造、强度计算、制造成型和试验方法.     

铂-钯/活性炭催化剂的制备及其在双组分加成型液体硅胶中的应用

 通过浸渍-化学还原法制备了活性炭负载的铂、钯双金属催化剂.采用XRD、XPS、BET、AFM对催化剂进行了结构表征;讨论了催化剂在双组分加成型液体硅胶中的催化活性以及2种活性组分在催化过程中的协同催化作用;并优化了催化剂在加成型室温固化硅胶中的应用条件.研究表明:铂-钯/活性炭双组分具有一定的协同作用;当铂与钯的质量比为1∶2时,两者协同催化的效果较好;采用此催化剂催化双组分加成型硅橡胶室温固化时,控制催化剂用量为5%,乙烯基与硅氢基物质的量比在1.5~1范围内有利于胶料的固化.     

工艺品软模的制作技术

近年来,仿玉、仿瓷、仿象牙等仿制工艺品正在国内外迅速流行,精致的仿制工艺品在国外市场更是看好。仿制品的精良程度与诸多因素有关,而其中关键的因素是软模。由于室温硫化硅橡胶具有优良的仿真性,脱模性、柔软性、低收缩率、加工成型方便及耐热老化等优点,因此,在工艺品软模制作中,它是被优先选用的理想材料。一、材料选用室温硫化硅橡胶只是一种统称,不是所有的室温硅橡胶都适用于制作软模的,象传统的106~#、107~#室温硅橡胶就不合适制作工艺品软模。被用来制模的硅橡胶必须具有抗撕、抗张强度大、伸长率超过300％、深度固化时间小于24小时等特点。过去,工艺品制模用硅橡胶全靠进口,如台湾产的     

MQ硅树脂制备工艺对RTV硅橡胶补强效果的影响

以六甲基二硅氧烷、1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷和正硅酸乙酯为原料,通过水解缩合反应制备了乙烯基MQ硅树脂(M为R3SiO1/2,Q为SiO4/2),考察了聚合条件对产物性能的影响.以该MQ硅树脂为填料,端乙烯基聚二甲基硅氧烷(PVMS)为基础聚合物,聚甲基氢硅氧烷为交联剂,在铂催化剂催化下硫化成型,获得乙烯基MQ硅树脂增强的加成型室温硫化(RTV)硅橡胶,探讨了制备工艺对硫化硅橡胶力学性能和透明性的影响.结果表明:当盐酸浓度为4.0%、乙醇浓度为1.6%、M/Q摩尔比为0.75时,所制得的MQ硅树脂的补强效果较好;当PVMS/MQ硅树脂质量比为1,Si—H和Si—Vi摩尔比为1.4、催化剂含量为10μg/g、抑制剂含量为0.3mg/g时,所制得的硫化硅橡胶的拉伸强度可达7.2MPa,并具有很好的透明性,说明MQ硅树脂的增强作用明显.     

Al（OH）3对双组分加成型液体硅橡胶热稳定性的影响

采用非等温热分析(TG)技术,在惰性气氛和5、15、20 K/min线性升温速率条件下,考察了不同Al(OH)3用量的双组分加成型液体硅橡胶的非等温热降解机制及反应动力学,采用Flynn-Wall-Ozawa(FWO)动力学模型对非等温动力学数据进行分析,并研究了热分解反应的表观活化能Ea。以表观活化能对转化率α作图的结果显示引入一定量的热稳定性添加剂可以大大提高液体硅橡胶的热稳定性。     

山东省科技成果选介

高强度阻燃硅橡胶ST—2F—1 该产品是以国产甲基乙烯基硅橡胶加入阻燃剂、助剂和增强填料组成的高温硫化阻燃硅橡胶.有较高的抗张、抗撕裂强度和阻燃性、电绝缘性,易于加工成型,是一种较好的阻燃高分子材料。外观为白色或有色弹性体。抗张强度70～96kgf/cm~2,抗撕强度30～37kgf/cm~2,伸长率400～600％,硬度SHA50～90,氧指数>30.电击穿强度>20KV/mm,介电体损耗0.005tg.介电常数(ε)2.9,积电阻系数2.1<10~(14)     

交联密度法研究硅烷偶联剂对室温硫化硅橡胶性能的影响

采用交联密度法探讨了硅烷偶联剂对SiO₂增强端羟基苯基硅橡胶的作用机理及高低温性能的影响。对室温硫化硅橡胶的力学性能、交联密度、热性能等进行了测试,测试结果表明：当γ-氨丙基三乙氧基硅烷（KH550）用量为6份时,室温硫化硅橡胶的化学交联密度比例最大,力学性能最优,SiO₂与硅橡胶的界面性能最好;硅橡胶交联体系中物理交联比例的减小导致玻璃化转变温度降低,硅橡胶的耐低温性能改善;化学交联密度比例增加,硅橡胶的耐热性提高。     

聚磷酸铵/环糊精/硅橡胶复合材料的阻燃性能及热降解动力学

以107硅橡胶为基础胶,以环糊精(CD)为膨胀型阻燃剂(IFR)的碳源,聚磷酸铵(APP)为IFR的酸源和气源,制备硅橡胶复合材料(SR). 研究了APP/CD阻燃体系对硅橡胶阻燃性和热稳定性的影响;并采用 Flynn-Wall-Ozawa（FWO）法计算SR的热降解活化能.结果表明,APP与CD的质量比为3∶1,添加量为40份时,SR的极限氧指数为24.0%,SR的垂直燃烧性能达到 UL94 V-0级;APP和CD的加入硅橡胶的热稳定性降低;APP的加入SR的活化能降低明显,这是由于APP促进了硅橡胶的热分解;APP和CD的加入SR的活化能也降低,CD的加入促进了APP提前分解和硅橡胶的成炭,从而进一步降低了硅橡胶的活化能.     

纤维织物和耐烧蚀填料对硅橡胶涂覆织物性能的影响

为研制防隔热效率更高的耐烧蚀硅橡胶涂覆织物,采用不同种类的纤维织物和耐烧蚀填料制备出多种新型硅橡胶涂覆织物,并分别研究了纤维织物种类、耐烧蚀填料种类和用量对硅橡胶涂覆织物力学性能和烧蚀性能的影响。实验结果表明:当选用碳纤维布(T300)作为增强骨架材料时,硅橡胶涂覆织物的烧蚀性能最优;随着耐烧蚀填料添加量的增大,硅橡胶涂覆织物的邵氏A硬度逐渐增大,其拉伸强度和断裂延伸率均呈现出先升高后降低的趋势;综合考虑力学性能,耐烧蚀填料的最佳用量为2 g/100 g;耐烧蚀填料能有效提高硅橡胶涂覆织物的烧蚀性能,其中酚醛纤维和黏胶基碳纤维的增强效果更好。     

ABS/硅橡胶共混物的阻燃性能研究

研究了十溴联苯醚/三氧化二锑(DBDPO/Sb2O3)、有机硅橡胶/含氟聚合物、有机硅橡胶/硬脂酸镁、二盐基亚磷酸铅、滑石粉对ABS燃烧性能的影响.研究结果表明:DBDPO/Sb2O3阻燃体系配合含氟聚合物对ABS/硅橡胶共混物的阻燃是有效的.当硅橡胶2PHR、含氟聚合物1PHR、添加剂DBDPO/Sb2O320PHR时,ABS的氧指数达27;二盐基亚磷酸铅对硅橡胶/硬脂酸镁阻燃ABS有较强的助阻燃作用.     

硅橡胶动态拉伸力学性能的实验研究

为研究硅橡胶在高应变率下的拉伸力学性能,基于旋转盘式间接杆杆型冲击拉伸测试系统,针对硅橡胶低模量、低强度的特点,选择和确定了拉伸试件与入射杆/透射杆的机械连接方式以及拉伸试件的形状和尺寸,实现了硅橡胶材料的高应变率（350 s^-1）单向拉伸试验.采用自动网格法应变测试技术,实施了硅橡胶在准静态（0.001 s^-1）和中应变率（1 s^-1）加载条件下的单向拉伸试验.拉伸应力-应变测试结果表明：硅橡胶的拉伸力学行为具有明显的超弹性特征,且具有显著的应变率相关性,其拉伸模量随着加载应变率的升高而增大.     

华南理工大学：产学研合作推动高分子材料新型成型装备产业化

华南理工大学聚合物新型成型装备国家工程研究中心（简称“工程中心”）是我国高分子材料成型加工技术及装备研究领域唯一的国家级工程研究中心，由教育部“长江学者奖励计划”首批特聘教授、国家杰出青年科学基金获得者、国家“863”计划高性能结构材料主题专家瞿金平教授领衔。工程中心自成立以来，通过承担国家“863”计划项目、国家重点科技攻关项目、国家重点新产品研究项目、国家自然科学基金、广东省自然科学基金、广州市科技攻关等多项重大研究项目，在高分子材料成型加工领域特别是聚合物动态塑化成型加工技术方面沉淀了一批具有自主知识产权的科研成果。     

乙烯基含量对热硫化硅橡胶性能的影响研究

制备了不同乙烯基含量的多乙烯基硅油并以其作为硅橡胶混炼的添加剂,考察了不同乙烯基含量对于热硫化硅橡胶力学性能、热性能和交联密度的影响.结果表明,硫化硅橡胶的硬度随着乙烯基含量的增加而增加,撕裂强度和拉伸强度呈现先增加后减小的趋势,而断裂伸长率则逐渐减小.当硅橡胶中乙烯基质量分数达到0.23%时,撕裂强度和拉伸强度出现最大值;随乙烯基含量增加,硫化硅橡胶的热降解活化能逐渐增大.     

芳砜纶浆粕在硅橡胶耐烧蚀绝热材料中的应用

以预处理后的国产芳砜纶浆粕纤维（PSA）浆粕作为主要耐烧蚀和增强填料,制备了硅橡胶绝热材料。研究了PSA浆粕纤维含量对硅橡胶绝热材料的分散效果、抗拉强度、断裂伸长率、线烧蚀率、密度和硬度等性能的影响。实验结果表明,芳砜纶浆粕的预处理可以提高其在绝热层基体中的分散和与基体的界面结合;当处理后PSA浆粕纤维用量不大于15份（苯基硅橡胶100份）时,随浆粕用量的增加,硅橡胶绝热材料断裂强度增大,断裂伸长率减小,复合材料的线烧蚀率随着PSA浆粕用量的增加而降低;添加PSA浆粕的硅橡胶绝热材料具有较好的耐烧蚀性,可应用在固体火箭发动机或者冲压发动机中。