催化剂废水工艺处理研究

本文介绍了利用催化氧化／水解酸化／好氧氧化工艺处理催化剂废水的工程实例。工程经过4月的调试,该工艺出水稳定、耐）中击负荷,出水各项水质指标均达到《污水排入城镇下水道水质标准》（DB31／425—2009）。针对催化剂废水的特殊性,主工艺前增加了催化氧化作为预处理工艺,提高了废水的可生化性,大幅度减少了废水中有毒有害物质,保证后续生化处理的顺利进行和达标排放。工程实践表明：催化氧化／水解酸化／好氧氧化工艺对处理催化剂废水具有较好的处理效果。     

混凝沉淀-生物接触氧化法处理染整废水

介绍了采用混凝沉淀－生物氧化接触氧化工艺处理染整废水，运转结果表明：CODcr及BOD5的去除率分别达到94．7％和97．1％，最终出水水质达到国家污水一级排放标准，该工艺在染整废水处理中具有实用性。     

生虾加工废水处理技术研究

研究接触氧化和水解（酸化）－接触氧化两种工艺处理生虾加工废水的效果,并比较多孔填料与焦炭填料对处理效果的影响,结果表明,以焦炭为填料,在水解（酸化）池与接触氧化池投加经实验室分离,驯化的高效降解菌,经以上任何一种工艺处理,出水的各主要指标均可达到国家的一级排放标准。     

"微电解-芬顿氧化-UASB-接触氧化"在萘普生医药废水处理中的应用

结合工程实例,介绍了“微电解-芬顿氧化-UASB-接触氧化”工艺在处理萘普生废水工程中的实际应用。运行结果表明,该工艺运行稳定、处理效果好,CODcr和SS的去除率分别可达95．5％和85％以上,各项指标均能达到企业所在园区污水处理厂接管标准,为难降解有机废水的处理开辟了新途径。     

活性污泥——生物接触氧化两段法处理中药生产废水的中试研究

本文介绍了用活性污泥——生物接触氧化两段法流程处理中药生产废水的中间试验工艺和结果,应用该工艺,处理后水达到国家规定的浓度排放标准,工艺是可行的。     

气浮-接触氧化法处理油脂厂生产废水

采用气浮-接触氧化法处理油脂厂生产废水,可使出水达到一级排放标准.结合工程实际,介绍油脂厂生产废水处理工程的工艺设计.该工艺运行费用低,易于维护.     

铸铝合金本色阳极氧化

Al-Si合金在工业中得到了广泛的应用。阳极氧化是铝合金铸件表面处理的一种重要方式。探讨了影响铸铝阳极氧化的因素,研究了铸铝合金的表面预处理和阳极氧化工艺,讨论了铸铝合金的表面预处理和工艺条件对阳极氧化膜性能的影响,据此优化工艺,获得了合适的表面预处理方法和本色阳极氧化最佳工艺条件。     

污水处理工程方案设计计算

卷烟厂污水处理及中水回用工程的方案设计。根据卷烟厂污水特点,采用生物处理工艺,通过对生物接触氧化、CASS工艺和膜生物反应器（MBR）三种工艺技术的经济比较。最后确定采用生物接触氧化工艺。深度处理采用的是超滤（UF）工艺,使水质得到提高。再通过消毒（二氧化氯）后,达到中水回用要求。     

水解酸化-接触氧化工艺处理橡胶生产废水

介绍了应用水解酸化-接触氧化工艺处理青岛某橡胶制品公司生产废水的工程实例,对该工艺进行了说明。运行表明,该工艺能稳定高效地去除CODCr、SS,出水水质达到了设计标准。     

对氧化法生产草酸工艺的探讨

以生产实践为基础,论述了以淀粉为原料,氧化法生产草酸的两种工艺,即先糖化后氧化和边糖化边氧化工艺,从理论和实践两个方面指出了边糖化边氧化工艺的可行性。     

碳质卡林型金矿细菌氧化-氰化浸出研究

利用混合嗜酸菌对云南某碳质卡林型金矿进行了细菌氧化和氰化浸出的试验研究.研究表明,该矿直接氰化金的回收率非常低,即使采用碳浆浸出的氰化方法,金的回收率只有129%.细菌氧化工艺可以有效地解决硫化物包裹金的问题,大幅度提高金的浸出率,同时利用活性碳的竞争吸附,可以有效地解决碳质物的“劫金”作用,进一步提高金的回收率.通过细菌氧化-碳浆氰化联合处理工艺,金的回收率达到8239%,同时氰化钠的用量降低4968%,因此细菌氧化-碳浆氰化浸出工艺是处理碳质卡林型金矿的有效方法.     

PX氧化反应过程4CBA浓度的实时优化

精对苯二甲酸(purified terephthalic acid,PTA)是重要的化工原料,对二甲苯(p-xylene,PX)氧化反应是PTA装置的核心单元,是高温高压下固液相催化氧化反应。PX氧化反应在生成粗对苯二甲酸的同时,会生成一种副产物对羧基苯甲醛(4-carboxybenzaldehyde,4CBA),4CBA会显著影响最终PTA产品的质量。实际工业运行中,对4CBA浓度的定期人工分析已不能满足装置的优化运行。该文以某大型PTA装置的PX氧化反应过程为对象,在工艺机理模型的基础上,综合应用COM(component object model)接口、数据可视化、Aspen Plus模拟优化、Honeywell PHD(process history database)等技术,实现了PX氧化反应过程4CBA浓度的实时预测与优化。工业装置应用后,PX氧化反应过程4CBA浓度实时预报精度良好,有效地监控了装置运行情况,并优化了PX氧化反应过程的运行。     

芬顿试剂氧化污水及无机离子影响的研究

采用芬顿试剂对生活污水进行预氧化处理,通过测定COD、BOD5变化来比较氧化效果.在单因素实验的基础上,采用正交实验研究.芬顿试剂的最佳氧化工艺是：FeSO4.7H2O物质的量为3mmol,pH值为3,n（H2O2）∶n（Fe^2＋）为3∶1;反应时间为120 min.处理后的废水的可生化性、COD去除率大大提高,为进一步的生化处理创造了良好的条件;研究了几种无机离子对芬顿试剂氧化的促进或抑制作用.研究表明,Fe3＋具有一定的促进作用,而Cu^2＋、Cl^-有一定的抑制作用,H2PO4-有较强的抑制作用.     

富氧燃烧气氛中钢坯的氧化过程

为了研究在冶金轧钢加热炉富氧燃烧条件下炉内钢坯的氧化状况,自行设计搭建了可控气氛钢坯传热传质过程实验平台,研究富氧燃烧气氛对钢坯氧化传质的影响规律及不同温度下氧化层的形貌特征。结果表明：钢坯的氧化过程可以分为快速氧化阶段和慢速氧化阶段。在高温环境中,随着氧化温度的提高,CO2和H2 O的浓度变化对钢坯氧化的影响逐渐加强,随着CO2和H2 O浓度的提高,钢坯的氧化烧损程度也变得越来越严重。钢坯氧化层主要是由Fe3 O4和FeO组成。     

现场红外透射方法研究甲醇水溶液体系在Pt-Ru上的电催化氧化过程

用电化学方法制备了Pt Ru催化剂,并对甲醇电氧化的催化效果进行了电化学测试;着重利用现场红外透射光谱方法研究了甲醇在Pt Ru电极上的电催化氧化过程以及催化剂中Ru组分的含量对甲醇电氧化的影响.发现当w(Ru)=13%时未测到有害中间产物CO,但w(Ru)=9%时则出现线性吸附CO的红外吸收峰,从而影响其催化活性.进一步认识了Pt Ru催化剂对甲醇电氧化的催化机理.     

大隆煤升温氧化时煤表面的介观特性

采用内置样品电加热装置的原子力显微镜对低温氧化过程大隆矿-390 m煤样表面形态进行实验观测,得到不同氧化温度下煤表面形态特征.根据分形理论的功率谱密度法计算煤表面的分形维数,并进行了分析.结果表明,不同氧化温度下煤表面的分形维数值都在2～3,煤低温氧化过程符合一定的分形规律,随着氧化温度的增加,表面分形维数呈增大趋势,表明分形维数的大小可以反映煤氧化的不同程度.而采用原子力显微镜结合分形理论研究煤自燃氧化的微观结构的变化是一个新的研究途径.     

环氧丙烷合成技术现状与绿色合成研究进展

环氧丙烷(PO)是一种重要的有机化工中间体。本文对PO生产的主要方法(氯醇法、共氧化法、过氧乙酸法)的优缺点进行了分析;结合绿色化学的原理,对电化学催化氧化、光催化氧化、胶束催化氧化、生物酶催化氧化合成PO等生产技术进行了评述;对TS-1/H2O2催化烯烃环氧化反应机理及PO合成工艺进行了详细的介绍。结果表明,TS-1/H2O2催化环氧化工艺具有低污染、高选择性、反应条件温和等优点,代表了PO绿色合成的发展方向。     

机械刻槽深埋电极太阳电池中二氧化硅层的制备

结合实验室制备机械刻槽深埋电极太阳电池的工艺过程及实验结果，给出二氧化硅层参数的最佳设计及制备方法．实验结果表明，1000℃氧化温度下采用干-湿-干氧化法，经过70分钟可生长350nm～450nm厚的二氧化硅层．这不仅大大缩短了高温氧化时间，降低了生产成本，而且氧化层的质量和厚度也能满足器件和工艺过程的要求．     

湿式催化氧化技术的研究进展

湿式催化氧化法是在湿式氧化法基础上发展起来的一种能在较温和的条件下,处理高浓度、有毒、有害、生物难降解污染物的有效的高级氧化方法.本文概述了湿式催化氧化法的基本概念、反应机理与动力学、分类以及在废水治理中的应用.     

不同自燃性煤氧化阶段的表征差异

对3种不同自燃倾向性煤样进行低温氧化实验,利用CO体积分数与煤体温度间变化的计算模型,求解出活化能和煤氧化过程发生转变的特征温度,同时结合热重-差示扫描量热(TGDSC,theremogravimetric analysis-differential scanning calorimetry)实验结果,分析了不同自燃性煤氧化特性和活化能的低温表征规律。结果表明:1)低温氧化阶段,CO生成量、耗氧量和耗氧速率随着煤自燃倾向性增强而增大;不同煤样在实验过程中出现同样的CO生成量和耗氧速率急剧上升的温度拐点,且煤的自燃性越强,该拐点温度越低,同时CO体积分数的变化具有明显的阶段性。2)不同自燃性煤氧化阶段活化能变化规律存在显著差异,当各煤样的温度到达活性温度时,活化能快速减少,且活化能变化点对应于煤氧化过程发生转变的特征温度点。3)根据煤特征温度和活化能的变化规律,把煤低温氧化进程分为4个阶段,分别为表面氧化、氧化自热、加速氧化和深度氧化。