硫化促进剂TMTD合成的经验模型

从正交设计出发，建立了硫化促进剂ＴＭＴＤ合成的经验模型．此模型拟合精度高，预报能力强，是正交设计模型化的一个成功例子．     

橡胶硫化促进剂CA的催化合成法

本文介绍了一种苯胺、二硫化碳、硫磺为原料，添加少量催化剂合成橡胶，硫化促进剂ＣＡ的新方法，产率可达到９５％以上。     

促进剂DM/D/TMTD对乒乓球拍胶皮性能的影响研究

研究了促进剂二苯胍(D)、二硫化二苯并噻唑(DM)、二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)不同并用比对天然橡胶(NR)/顺丁橡胶(BR)乒乓球拍胶皮的硫化特性及硫化胶性能的影响。结果表明:在DM/D并用体系中,随着促进剂D用量的增加,胶料焦烧时间t10和正硫化时间t90缩短,胶料的扯断伸长率、拉伸强度增大。在DM/TMTD并用体系中,促进剂TMTD的加入可以提高胶料的流动性,缩短正硫化时间;随着促进剂TMTD用量的增加,拉伸强度和扯断伸长率降低,耐老化性变化不大。与使用DM/TMTD体系相比,使用DM/D体系时,胶料的焦烧时间长,加工安全,硫化胶的物理性能较好。当DM/D并用比为0.382/0.618时乒乓球拍胶皮的综合性能最好。     

橡胶硫化促进剂TBSI的合成

介绍了新型硫化促进剂TBSI的性质、用途及次磺酰亚胺氯法、酸法、酸酐法、催化氧化法等几种常见的合成方法。     

橡胶硫化促进剂NS的合成

粗Ｍ不进行精制，直接用于合成橡胶硫化促进剂ＮＳ，降低了生产成本，避免了将粗Ｍ精制成精Ｍ过程中造成的环境污染。当粗Ｍ：叔丁胺：次氯酸钠的摩尔比为１：１．７：０．６，反应温度为４５￣５５℃时，产品收率可达８１％以上（以粗Ｍ中所含纯Ｍ的量计算），对产品质量进行检测，当加热减量≤０．５％，ＮＳ的熔点≥１０３℃。     

催化法制备硫化促进剂N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺

以高分子金属络合物为催化剂，用氧气做氧化剂制备了硫化促进剂N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺，探索了原料配比、反应时间、反应温度等对反应的影响，确定了最佳反应条件．     

杂多酸催化合成乙酸乙酯

研究了杂多酸催化乙酸和乙醇合成乙酸乙酯的反应,探讨了原料配比,反应时间,催化剂用量等参数对酯化率的影响,在适宜工艺条件下,酯化率高达９４．８％,催化剂的重复使用表明,杂多酸是合成乙酸乙酯的适宜催化剂。     

氨基磺酸催化合成苯甲酸乙酯

研究了以氨基磺酸为催化剂，苯甲酸和乙醇为原料合成苯甲酸乙酯，并考察了影响反应的因素。结果表明，醇酸摩尔比为8：1，催化剂用量为3．0g（苯甲酸以50mmol计），反应时间为8．0h是最适宜的反应条件，酯产率达87．4％。     

微波催化合成氯乙酸乙酯

在微波作用下，以H2SO4为催化剂，以氯乙酸与无水乙醇为原料合成氯乙酸乙酯.最佳反应条件为：氯乙酸与乙醇的物质的量比为1:1.2，催化剂用量为0.5mL，微波辐射时间6min，微波功率为230W，转化率为73.8％.     

磷酸二氢钠催化合成阿司匹林

采用磷酸二氢钠为催化荆合成阿司匹林，探讨了催化剂用量、反应时间、反应温度对产品收率的影响。结果表明，当水杨酸用量为1．0g，醋酸酐用量为6mL，磷酸二氢钠用量为反应物总量的10．5％，反应时间为30min，反应温度为75℃。纯化后阿司匹林收率迭76％，产品纯度好，具有一定的应用价值。     

双氧水一步法制促进剂TMTD工艺初探

本文从促进剂TMTD氯气氧化法和双氧水氧化法生产原理方面,进行对比分析,并根据兰州石油化工公司有机厂促进剂TMTD的生产实际情况,以及用双氧水法合成促进剂TMTD实验数据,对双氧水氧化制促进剂TMTD进行初步探讨。     

催化合成丙烯酸酯

用固体超强酸ＳＯ＾２－４／ＺｒＯ２－ＴｉＯ２催化丙烯酸的酯化反应。研究了催化剂的制备及丙烯酸丁酯（ＡＥＢ）合成的适宜工艺条件,并用该催化剂合成了６种丙烯酸酯,其产率为７８．６％－８９．７％。     

杂多酸催化合成烯类单体丙烯酸酯

该文研究了杂多酸催化合成烯类单体丙烯酸酯的最佳合成工艺条件。     

柠檬酸三丁酯的催化合成及优化

以柠檬酸、正丁醇为原料,一水合硫酸氢钠和助催化剂以一定配比作为催化剂催化合成柠檬酸三丁酯。重点讨论催化剂的配比、用量、酸醇摩尔比和反应温度及反应时间等因素对酯化反应的影响。其优化工艺条件为:催化剂用量为总加料量的4.0%～4.5%,其中一水合硫酸氢钠和助催化剂的物质的量比为1.0∶0.1,醇酸摩尔比为0.46∶0.1,反应终点温度T=(145～150)℃,反应时间t=1.5 h,酯化率达97%以上,该催化剂廉价易得,活性高,操作方便,催化剂固体成分可重复使用5次,再生容易,酯化率高,腐蚀性小,环境污染小。     

头孢三嗪聚乙二醇催化合成研究

研究了聚乙二醇催化合成头孢三嗪的工艺,探讨了聚乙二醇分子量,用量,反应温度及反应时间等对缩合产物收率的影响。当用聚乙二醇－８００作为相转移催化剂,在二氯甲烷－水溶剂中于０℃反应４￣６ｈ收率９４％。     

新型高效皮肤渗透促进剂氮酮合成工艺的研究

本文全面地研究了工艺条件对氨酮合成收率的影响,在优化条件下氮酮的收率为84％     

皮肤渗透促进剂氮酮的合成研究

以己内酰胺为原料,采用相转移催化合成了皮肤渗透促进剂氮酮。应用正交实验技术,研究了原料配比、催化剂用量及时间对反应收率的影响,在优化条件下收率可达８９．９％。     

强酸型阳离子树脂催化合成乙酸正丁酯的研究

本文研究了强酸型阳离子树脂催化酯化合成乙酸正丁酯的方法，合成产率达到95.2％。