电弧冷焊在铸铁补焊中的工艺方法

运用电弧焊的基本理论和实际操作中的经验,对铸件缺陷的电弧冷焊工艺进行探讨,给出工艺方法。     

多元微合金化铸铁电弧冷焊同质焊条的焊接性能

在生产条件下,研究了铝粉的加入量及焊接温度对多元微合金化铸铁电弧冷焊同质焊条所获得的焊补区组织和性能的影响。观察评估了焊条的焊接工艺性能,结果表明,在焊芯成分不变的情况下,药皮中配入４％的铝粉有助于焊缝金属石墨化,可使焊缝硬度降低的１０％,适当提高焊接温度（室温→２００℃）,焊缝中铁素体含量增加,熔合区渗碳体趋于消失,焊补区硬度显著降低,焊缝和熔合区最低硬度分别为ＨＢ１７６和ＨＢ１９７;熔敷金属抗强度高达４５３ＭＰａ,焊缝中无裂纹,焊条的焊接性能优良。     

铸件冒口设计的原则及方法

本文归纳了铸件冒口设计的五条原则。分析了铸钢件不同冒口设计的理论依据和计算公式，强调冒口离开热节动态顺序凝固的适用性。介绍了铸铁件均衡凝固冒口设计的理论及应用实例。     

水蒸气保护下电弧堆焊工艺特点

通过分析不同焊接规范下的焊接电压和电流的波形 .研究了水蒸气保护下电弧及熔滴过渡的特点 ,发现其电弧过程行为有“燃弧—熄弧—短路”和“燃弧—短路”两种形式 .在焊丝直径和送丝速度一定的情况下 ,通过调节焊接回路中的电感量和电源电压 ,可以改变电弧的过程行为形式 .若电弧过程呈“燃弧—熄弧—短路”交替进行 ,并且熄弧时间最短时 ,短路过渡频率最高 ,在这种情况下 ,飞溅小 ,焊道成型好 ,焊接过程稳定 .     

Ca－Ni－Ti－Bi多元微合金化铸铁电弧冷焊同质焊条的研究

通过Ｃａ－Ｎｉ－Ｔｉ－Ｂｉ多元合金的复合加入，研制出灰铁芯和球铁芯两种铸铁电弧冷焊条。对焊补区性能的测试结果表明：两种焊条获得的结合强度分别为ＨＴσｂ≥２００ＭＰａ，ＱＴσｂ≥４５０ＭＰａ，δ≮６％，硬度和颜色与母材一致；焊缝为铸铁组织，抗裂性好；熔合区基本无白口，机械加工性能良好。     

Ca—Ni—Ti—Bi多元微合金化铸铁电弧冷焊同质焊条的研究

通过Ｃａ－Ｎｉ－Ｔｉ－Ｂｉ多元合金的复合加入，研制出灰铁芯和球铁芯两种铸铁电弧冷焊条。对焊补区性能的测试结果表明；两种焊条获得的结合强度分别为ＨＴσｂ≤２００ＭＰａ，ＱＴσｂ≥４５０ＭＰａ，δ≮６％，硬度和颜色与母材一致。     

铝合金铸件胶片计算机自动识别方法

通过分析铝合金铸件缺陷分级的标准，对常见的7种铝合金铸件缺陷进行定性识别。     

三相串联故障电弧检测方法

为进一步研究煤矿井下供配电系统中串联故障电弧的特性及检测方法,采用三相电动机及变频器负载开展了串联故障电弧实验,提出了一种基于单相电流的三相串联故障电弧的检测方法.对单相电流进行中值滤波和一阶差分预处理后,提取一阶差分信号的波峰因子、峭度、分段动态时间弯曲距离和路径长度构建故障电弧特征向量,结合改进的网格搜索优化的支持向量机建立故障电弧识别模型,并测试故障电弧检测准确率,结果表明:该方法通过分析单相电流实现三相电动机及变频器回路中故障电弧的检测,对研制低成本故障电弧断路器具有一定的参考价值.     

直流开关电弧消除的方法

利用瞬态电阻分析了直流开关电弧产生的原因,提出利用具有恒压特性的无源器件消弧的方法,用晶闸管构成的模拟试验电路证实了消弧方法的可行性.     

铸件凝固温度场计算机实测验证及提高精度的方法

针对铸件凝固温度场的计算机采集及测试精度中所遇到的一些常见而又难以解决的技术问题作了有益的探讨及尝试,解决了凝固温度场的计算机采集中易受干扰、数据精度不高等难题。为主课题－凝固温度场数值模拟提供了准确的验证实例。     

典型神经网络串联型电弧故障检测及选线方法研究

为解决传统特征分析加机器学习的电弧故障检测方法的准确率和实时性受到特征参数选取的主观性及特征分析过程的影响问题,搭建了三相多负载并联的串联型电弧故障实验系统,对不同支路、不同相发生电弧故障时的干路电流信号时间序列进行分析。将电流信号进行分类、分段、标准化处理并作为检测模型样本;对深度卷积神经网络模型、长短期记忆网络模型、普通神经网络模型进行架构及训练;通过差分处理对网络模型在线分类结果进行优化分析;以准确度和损失函数值、在线测试速度、优化后多分类识别准确率为评价指标,对比分析了3种模型故障检测及选线效果。研究结果表明：基于深度卷积神经网络的串联型电弧故障检测及选线模型对电机类负载故障检测及选线准确率可达96.77%,对变频器类负载故障检测及选线准确率可到98%,准确率高于近几年其他三相回路电弧故障检测模型。     

厚大铸件热裂纹预测方法研究

应用凝固过程中凝固层内应力表达式及热裂纹萌生部位的判别准则,提出了依据凝固进程数值模拟的结果预测厚大铸件热裂纹的方法。对生产条件的φ８００铸钢车轮及ＥＭＣ铝合金大板坯热裂纹进行了预测,并用常规的热塑性方法对计算结果及剖面低倍组织形貌进行了评价。     

面向对象软件测试的特点及方法

分析了面向对象软件的特点及其对测试的影响，综述了面向对象软件测试的层次划分，各层的测试特点以及类级和类簇级的各种测试方法。     

叶面施肥特点及正确使用方法

叶面施肥也叫根外追肥，它是将肥料溶解在水中，然后用喷雾器喷施在叶片上 的一种施肥方法。一般叶面附着量为30％～60％，吸收量为附着量的40％～80％。 1. 叶面施肥的特点。叶面施肥与基肥、追肥具有下述好处：①避免土壤对肥料的 固定，避免微生物对肥料的吸收和分解，用量少，肥料利用率高。②在土壤干燥不适于土壤追肥时也能施用。③蔬菜吸收肥料速度非常快，如喷磷，喷后20～25分钟后进入叶片， 1小时后进人生长点和根部，因此补肥见效快。④在植株生长密度大或生长后期不便土壤追肥时可以叶面追肥。⑤在根部吸收能力弱，土壤养分不足或处于不可吸收状态时使用。由于叶面施肥用量少，尤其适用于微肥的喷施。但叶面施肥也有它的不足之处，表现在当蔬菜旺盛生长时，叶面施肥量不能完全满足生长的需要，原因是一次施用量少。施用等量氮、磷、钾肥料时比施用基肥、追肥费工。不是所有的肥料都能做叶面追肥。气象因素和肥料质量对叶面施肥效果也有一定影响，所以它仅是一种补充施肥的方法，不能代替基肥和土壤追肥。     

叶面施肥特点及正确施用方法

叶面施肥也叫根外追肥,它是将肥料溶解在水中,然后用喷雾器喷施在叶片上的一种施肥方法。一般叶面附着量为30％～60％,吸收量为附着量的40％～80％。 1.叶面施肥的特点。叶面施肥与基肥、追肥具有下述好处:①避免土壤对肥料的固定,避免微生物对肥料的吸收和分解,用量少,肥料利用率高。②在土壤干燥不适于土壤追肥时也能施用。③蔬菜吸收肥料速度非常快,如喷磷,喷后20～25分钟后进入叶片,1小时后进入生长点和根部,因此补肥见效快。④在植株生长密度大或生长后期不便土壤追肥时可以叶面追肥。⑤在根部吸收能力弱,土壤养分不足或处于不可     

铸铁零件冷焊修复的研究

就铸铁的可焊性进行了简要分析，着重对铸铁零件冷焊修复的基本原则、焊接工艺及焊接方法进行了深入探索。此技术用于生产实践，给企业带来了明显的经济效益。     

合金及铸件性能的控制

例:一个平均壁厚为30毫米的铸件,它的抗拉强度要求达到260牛/毫米~2。根据这个图表,达到这样的抗拉强度应该是一个厚度为30毫米、材质为G G30的板。这种铸铁在毛直径为30毫米的单独浇注的试样中,抗拉强度为300～350牛/毫米~2,平均值为325牛/毫米~2。要是在毛直径为20毫米的单独浇     

基于弓网电弧模拟试验装置的电弧参数测量及分析

电气化高速铁路弓网相互作用是实现机车受流的关键环节,弓网电弧是评价弓网关系的重要特征.本文设计了一套弓网电弧模拟发生装置,该装置通过旋转轮盘与碳刷相对运动,产生旋转电弧,能够模拟受电弓与接触网的相对运动.系统试验最高电压100 V,电弧电流20 A,试验测试了静态电弧和动态电弧对系统的电压和电流的影响,并采用LABVIEW软件对其进行了谐波分析.谐波成分集中在500 Hz以下,且含有不规则间谐波.     

大型铸件凝固计算中的潜热处理方法

以大型铸件凝固计算为背景，对目前广泛采用的等效比热法进行了分 析；指出了其应用的范围和局限性；提出了可以减少以至消除凝固潜热热源 计算偏差，进而提高计算精度的修改的等效比热法和热源迭代法。后者更适 于对大型铸件的凝固计算。