叶片精益加工生产与快速制造方法探索

本文通过对传统生产模式的分析,阐述适合现代化生产的方法与实施方案探索,以叶片为例提出具体的解决方案,对工装快换技术、组合工装应用、模块化设计进行详细论述。     

计算机辅助工装设计中的数据处理

介绍了在计算机辅助工装设计中有关数据处理的方法，并给出了相应的实例程序。     

柔性工装的结构设计与应用研究

本文通过对柔性工装的结构设计与应用阐述,从概念、特点、作用、设计方法到实际应用入手,分析组合工装结构设计与拼装和工装结构模块化设计与制造的各自优势,以创新为主线,论述柔性工装的结构设计、制造、管理与快速换装的新思路、新方法。     

某机床托架零件制造工艺及工装设计

车床后托架是机床的附件,该零件的尺寸较小,虽然结构形状不是很复杂,但侧面的三杠孔和底面的加工精度要求较高,还有对顶面的四孔的加工精度有一定的要求。为保证零件的装配质量和寿命,必须保证其尺寸精度、几何精度、相对位置精度以及表面处理质量。该文主要分析机床托架的加工工艺及工装设计的要点和工艺制造方案。     

基于知识驱动的工装快速变型设计系统研究与开发

将知识工程技术和模块化设计思想融入工装设计,以解决航空发动机工装设计效率低下和设计知识无法重用的问题。首先采用层次模块化方法构建工装设计知识库,将设计知识进行分类存储;然后针对实例主观权重和客观权重系数分配问题,提出一种基于模糊层次分析法和相似度离差信息合成法的组合权重,采用改进的最近相邻法计算实例的全局相似度,在已有实例模板基础上进行实例推理变型设计;最后利用NX二次开发技术开发工装快速设计原型系统,并通过实例验证原型系统的可靠性和实用性,实现了以知识驱动的工装快速设计,提高了工装设计知识的继承性和重用度,缩短了产品研发周期,降低了生产制造成本。     

叶片组合专用工装元件结构研究与应用

通过对专用叶片典型化工装结构研究,进行归纳总结后筛选出通用的工装单元结构,设计制造成组合工装标准模块,经标准化、系列化之后使之提升为叶片组合专用工装元件,适应叶片加工生产准备需要,在以后叶片机加中,用标准模块元件拼装专用工装,能简化组合工装结构和组合工装加工中的稳定性,扩大组合工装在叶片加工中的应用范围。     

工装设计辅助系统的开发与应用研究

对工装设计辅助系统进行研究分析,通过加强系统的性能设计和数据需求等工作,从而不断完成辅助系统设计,加强工装系统的使用效率。     

基于UG工装设计中的有限元验证与分析

通过实例,分析工装设计中的常见问题,充分发挥软件特点,引入主流技术UG有限元对其进行验证、分析并提供直观的数据作为依据,用于解决实际问题,借此提高分析问题、解决问题的能力。     

叶片平衡工装的设计及计算

本文通过对转子叶片平衡工装设计过程的描述,对这类工装的设计方法做了一些探讨。在使用西门子公司UG建模软件的前提下,详细介绍各种工艺参数的计算方法。     

大型屋脊棱镜工装夹具的设计

由于大型屋脊棱镜个体较大,在真空蒸镀过程中,会产生较大的形变,而且其光学薄膜的镀制将直接影响其光学成像的质量,该文主要针对大型屋脊棱镜的工装夹具进行了设计。     

绿色设计理论在汽车转向节工装设计中的应用研究

绿色设计是一种将经济利益与资源消耗平衡的技术概念。文章以加工汽车转向节为例,将绿色设计中的Reduce、Reuse应用于工艺装备设计中;运用材料学、工艺学、绿色理念等多学科交叉的绿色设计,并采用Pro/E三维建模软件对夹具体进行虚拟平衡分析,设计了一套汽车转向节加工工装。     

汽车车架焊接工艺分析及工装设计

汽车车架焊接工艺和工装设计是汽车制造与加工过程中的关键步骤,只有把握住焊接和工装的关键技术,才能实现汽车车架的稳固和美观。本文以国内北汽福田的一款轻型载货汽车为例,分析了这种型号汽车的车架特点,然后分析了焊接工艺性,再探讨了焊接流程和工艺应该注意的关键点,并且以图例说明了工装设计方案。良好的焊接工艺和工装设计方案是关系到我国汽车工业健康发展的关键,只有不断的实践和科学的研究探讨,才能为实现我们国家工业化生产做出一份努力。     

桥梁钢箱梁制造工装设计

为了推动中国桥梁事业发展,赶超世界桥梁科技先进水平,我们在国内外集科学研究、勘测设计、营建施工、机械制造、工程监理五位于一体的桥采工程科技集团,在一大批特大型桥梁的建设中,积累了丰富的桥梁施工管理经验,该文重点介绍桥梁钢箱梁制造工装设计。     

燃气轮机大修机组交换出舱工装设计制作及应用

为确保燃气轮机发电机组整体机组运转良好,按照燃机生产厂家要求进行计划检修时或当燃气发生器发生故障需检修时现场往往不具备就地检修条件,需将机组燃气发生器部分拆卸,并用相同型号的燃气发生器进行安装替换,即机组交换工作。但受现场环境及机组附属设备布局限制,燃机厂家所提供的标准出舱工具往往无法满足现场使用的要求。以某品牌大功率燃气轮机作为研究对象,鉴于一次机组交换过程中因现场地形受限,通过特殊工装设计制作,顺利克服所处现场条件限制且完成了机组交换工作的经验,结合燃机厂家机组交换工装工作原理,阐述了机组交换工装的设计和安装过程。     

深孔喙的加工工艺及关键工装设计

微创医疗器械产品的加工中经常会遇到深孔类零件,这类零件有较大的长径比,一般的加工方法很难保证加工质量,甚至无法进行加工.有的零件结构还比较特殊,通用夹具难以完成其定位装夹.本文针对φ5＆#215;φ3＆#215;80型深孔喙,设计了该类零件的加工工艺路线和关键工艺工装,以实现该类零件的高效率、高质量加工.     

滚刀设计制造专家系统的开发与应用

应用空间啮合的基本原理,建立了滚刀刃形和铲磨砂轮廓形的计算通式; 利用CAD/CAM技术和专家系统技术,开发出了实用的滚刀设计制造专家系统. 文中还对滚刀设计制造专家系统的特点与应用方法进行了介绍.     

薄壁类零件加工的工装设计与工艺设计

根据薄壁零件的特点、形状及结构多样性,在高精度要求下,通过有效、科学的方法,采用特殊工艺,用“哑铃”双面沉头螺钉装夹,利用真空吸附工装吸附零件表面进行加工,在加工时,采用“回”字型加工方法,保证了零件的精度及稳定性.因材料退火后切削黏土大,小刀具铣缝容易产生较大毛刺,因此,采用最后铣腔体底面和腔体缝时,粗、精加工分开,这样既剔除了毛刺又提高了加工精度,也降低了后续钳工工序的工作量.     

基于快速成型制造技术的滴客快速制造方法研究

针对节水灌溉设备中滴管的嵌入式迷宫流道，应用快速成型制造技术进行了滴管的设计及快速模具制度，研究内容包括：应用参数化设计思想进行滴管CAD设计；以精密模具制造技术为核心进行滴管CAD工艺设计和快速模具制造（RT）工艺模型的生成；应用快速成型制造技术进行样件的制备和功能试验，完成了滴管设计的快速试验和修改；进行金属喷涂快速注塑模具的制造，实现了产品和模具设计－验证－制造的集成化。     

面向模块化设计与制造全过程的模块编码系统

从满足模块化设计和制造全过程的需要出发，分析了模块编码的作用与目的，讨论了制定编码的一般原则以及需要进行编码的信息。根据这些信息各自的特点分析了制定编码的一般方法，并结合某机床厂加工中心类机床模块化设计编码的实例进行了验证。