关于钻井电气设备的现场应用

目前，我国成套石油钻机设备在许多方面已经达到或接近国际先进水平。石油钻井用的钻机是一套联合机组，因为钻机从动力机到各个工作机或井底钻具之间有着不同的能量转换方式和传递路线，它的传动与控制系统比较复杂，因此对于这些钻井电气设备的应用都有着严格的要求，设备的现场控制操作都有具体的操作规范。本文将结合实际谈谈钻井相关电气设备使用过程中应该注意的问题。     

对石油钻机设备配套的几点看法

现代石油钻机是由一整套设备组成的一个设备系统。钻机设备配套是一项科学严谨的程序化过程。主要包括钻机设备制造技术协议的签订,其中包括钻机设计基本原则、钻机设计相关技术标准规范、总体布置方案、部件细节描述和随机技术文件,以及钻井公司与监理公司人员的设备驻厂监造及钻机设备投产首口井的试运行等。只有通过设备配套全过程的精心工作,才能拥有理想适用的钻机设备。     

石油钻井设备节能措施及建议

节能减排是我国的一项基本国策，石油钻井行业作为高耗能行业，其能源消耗来自于钻井设备运转，做好节能工作不仅是石油钻井行业发展的需要，也是对社会应尽的责任和义务。本文重点论述了石油钻机设备配置、运行使用中节能方法。     

浅谈海洋石油固定平台模块钻机的电力负荷计算

为了确定海洋石油固定平台模块钻机在钻井过程的所需的最大用电负荷,从标准规范要求和实际工况的角度出发分别进行计算与说明,结果表明,两者得出是数值差距较小,可以为模块钻机的发电机组、变压器、配电盘、电缆等设备的选型提供必要的技术参数支持。     

提高潜孔钻头使用寿命的研究——J-170柱齿钻头设计与试验的体会

过去我国金属矿山φ150潜孔钻头主要使用刃片型钻头,因结构和工艺上存在问题,在f=10～12的中等硬度以上矿岩条件金属矿山使用寿命很低(一般为20～30米/个)。使用柱齿钻头后使用寿命有显著的提高,达到200米/个左右水平。措施是钻头结构改刃片形为柱齿形,外形及尺寸保证钻头有足夠强度並能有效传递冲击能量;在加工工艺上根据固齿的模拟试验和生产实践所总结出钻头硬度、加精度与过盈量的合理配比关系来提高固齿质量;在钻机工作参数中坚持高风压、低转速原则,以提高破岩效果减少钻头的磨损。文中列举了室内外的试验数据来说明上述措施的效果。     

美国致密油开发关键技术

 中国致密油储量丰富, 但目前国内的致密油开发技术还处于探索阶段。美国的致密油开发技术在全球致密油开发技术中最为成熟, 具有非常重要的借鉴意义。从美国致密油开发过程分析看, 可以发现水平井技术和水力压裂技术是推动致密油成功开发的关键, 而与之相配套的技术工艺与工具, 包括水平井布井方式、旋转导向工具、行走式钻机、分级/分段改造工艺及工具等, 是致密油开发技术最重要的组成部分。通过对美国致密油钻井及水力压裂的相关关键技术的认识, 对其开发过程中钻井工艺、配套工具及钻井设备和压裂工艺、分段改造工具及压裂施工参数进行了总结。对比目前中美致密油开发技术, 认为加强国际间技术合作及相关技术的自主研发, 是推动国内致密油高效开发的关键。     

石油钻机钢丝绳做功计算的一种实用公式

对石油钻机在起下钻、下套管、钻井及取芯等钻井工艺过程中钢丝绳的做功过程进行了较详细的分析，得出了石油钻井各工艺过程中钢丝绳做功的一种实用计算公式，从而为钻机钢丝绳进行定量判废提供了理论依据     

南阳二机集团将低碳钻机进行到底

<正>作为全国惟一获命名的"石油轻便钻井装备国产化基地",南阳二机石油装备(集团)有限公司在节能减排上硕果累累:企业年均新产品产值率保持在40%以上,30多项产品填补国内空白,部分产品达到国际先进水平。公司研制生产的华石牌系列轻便钻机是我国首批钻机名牌;3000米车装钻机荣获国家科技进步二等奖,是迄今为止石油装备行业所获得的国家科技进步最高奖项。产品畅销全国陆地、海洋、沙漠等各个油田,并出口到美国、英国、加拿大、墨西哥等30多个国家和地区。石油钻井行业走     

TZG-120型铁钻工冲扣钳钳体部分的机构研究

铁钻工（Ironroughneck）是自动化钻井生产中钻机的配套设备。作为液压动力大钳的升级替代产品,铁钻工能够安全、高效地完成钻具的上、卸扣和紧、冲扣等工作。国内对于铁钻工设备的研究还处于起步阶段,还没有开发出性能稳定、参数优越的铁钻工产品,而国外的产品价格比较昂贵,限制了该产品在我国的普及和应用。因此,针对国内的钻井市场的需求和不同的钻井环境开发出适用范围广、稳定性高的铁钻工产品具有非常重要的意义。本文针对铁钻工钳体部分的冲扣钳进行了机构优化方面的研究。     

跟套管钻进技术在石油钻井中应用的研究

石油钻井过程中,上提钻柱时,由于钻柱的活塞作用,造成井壁坍塌,钻头被埋的事故。此外,为了实现钻进与下套管同步进行,节省钻进成本,本文笔者通过分析,将传统的钻井工艺加以改进,结合国内外的一些专家学者的研究成果,提出应用于石油钻井的跟套管钻进技术(Drilling Technology with Casing)。本文介绍了跟套管钻进在石油钻井中应用的优势,同时利用跟套管钻进技术的思想对普通的钻机、钻杆等所作加以改进,并分析了适合石油钻井领域的钻机。介绍了跟套管钻进相对于普通的钻进步骤上的不同之处。     

试论钻井平台电控系统的发展趋势

随着现代社会经济科技技术的不断发展,钻井平台中的相关设备也在进行着一场又一场的技术革命,而技术的革新离不开合理而正确的研究方向。本文从钻井平台电机电控系统的发展历史出发对未来电控系统的发展趋势做出相关论述。1995年我国第一台以模拟控制为主结合PLC控制的电动钻机研制成功,在这之前我国钻机主要采用机械驱动;20世纪90年代末,我国开始进行电动钻机全数字电控系统的研究,该技术因具有自诊、运行、显示和保护等特点成为了近几年来电控系统技术研究的主流;目前我国又开始在全数字电控控制技术基础上,进行智能化钻机电控系统的研究和相关技术开发。     

基于API Spec 8C标准的设计及质量控制分析

贯彻执行API Spec 8C标准,有利于提高钻井和采油提升设备的产品质量和可靠性,特别是低温环境和极地环境用钻机的适应性.对提升我国石油钻采装备的质量水平有着十分积极的意义.     

齿轮齿条钻机相似样机研制

齿轮齿条钻机取消了传统钻机的绞车、钢丝绳和大钩等结构,而利用齿轮与齿条的相互啮合带动顶驱上下运动,进行钻进作业,是更先进的钻机。论文对齿轮齿条钻机的相似模型样机的设计方法进行了研究,按照功能和动力相似的相似理论建立了相似准则,并研制了齿轮齿条钻机的相似模型样机。该相似样机具有完整的控制和检测系统,通过该相似模型样机仿真平台,对钻井作业进行了模拟仿真,实现了自动送钻等现代化钻井作业工艺的控制方法研究,为以后研发齿轮齿条钻机提供了理论基础和确切的实验数据。     

钻机系统故障智能诊断方法

由于地层的复杂性和隐蔽性，很难用精确的数学模型模拟钻机的工作过程。目前钻机故障只能凭人的经验进行识别和处理，不能充分利用检测数据对设备运行优劣的趋势、故障发生的原因、部位及程度进行预估，也不能给出相应专家治理意见。在对钻机故障进行研究的基础上，将人工智能和专家系统应用于石油钻井中，研究钻机系统故障智能诊断的理论和方法，建立了钻机常见故障图形化模糊神经网络专家知识库，提出了由专家规则、模糊逻辑、神经网络有机结合构成的智能推理机，使钻机故障诊断系统适用于多变量、多参数、多过程的复杂系统。     

尼日尔沙漠油田小规模“工厂化”钻井工艺优化

为解决尼日尔Agadem复杂地貌沙漠油田因钻机搬迁及材料运输困难、地层复杂，导致钻井效率低，钻井成本高的问题，保障油田效益开发。基于复杂沙漠地貌及条带状油藏分布特点，提出了应用小规模"工厂化"（3~5口井）钻井工艺，通过地质工程经济一体化优化丛式井规模、井场位置、井口布置、井眼轨迹及井身结构设计，优化钻井液体系及重复利用，优化PDC+螺杆一趟钻及固井质量保障技术，钻机设备改造及优化平移工序，提高工厂化钻井效率及固井质量。实际应用表明，优化形成的小规模"工厂化"钻井模式及配套技术，可有效提高复杂断块沙漠油田钻井效率，大幅降低钻井成本。     

国外无钻机钻井技术的进展

介绍了国外无钻机钻井技术中的超小井眼钻井技术和光能钻井技术,指出无钻机钻井技术是钻井工艺的一次革命。     

浅谈中井及深井机械钻机的技术改造

目前全国各地油田还有部分井队在用早期生产的钻机,这些钻机已不能适用于现代钻井技术的工艺要求,如果想继续使用这些钻机,就必须对其进行技术改造,对于没有达到报废标准的钻机,通过改造恢复和提高其性能,既节约了成本又能满足到钻进技术的工艺要求。主要就老式钻机的改造内容进行探讨。     

液压模块钻机的结构设计特点及其在南海油田的应用

中国南海某油田块液压模块钻机是中海油第一台自行设计并应用的海洋液压模块钻机,具有轻量化、自动化程度高、作业安全性高等特点。对海洋液压模块钻机的钻井设备模块、泥浆模块、固控模块进行结构有限元分析,从3方面总结了海洋液压模块钻机的结构特点,并与常规模块钻机从重量方面进行对比分析。结果表明,海洋液压模块钻机结构强度满足要求,同时重量得到了大幅降低,可以满足各个工况下平台的结构强度和桩基承载力要求,项目最终得以顺利实施。     

空气潜孔锤在深部地震探测中的应用

通过项目的实施,空气潜孔锤钻机在25d时间内每台钻机成孔量达到800余米,对深部地震探测爆破孔钻进中存在的问题进行了分析,提出了有效的解决办法,文中较详细的介绍了设备选择,空气潜孔锤钻进工艺等,该工艺在地震探测中有广阔的应用前景。     

半潜式钻井平台双联钻机钻台布局设计

为建造具有自主产权第六代深水半潜式钻井平台,对双联井架钻机钻台总体布局和钻台自动化处理装备的布置进行了设计分析.双联井架钻机钻台采用中心布局,分析了与钻台直接关联设备设施不同配置方案的优缺点,优选钻台在平台的布局方案;对主、辅钻井中心采用偏心布置,兼顾作业顺畅和平台动力性能;制定钻台自动化装备布局原则,按双联井架钻台作业工艺流程及设备设施作业衔接关系进行钻台布局,同时基于人因学原则,合理布置转盘、大小鼠洞、顶驱、铁钻工、排管机、多功能机械臂等钻台自动化装备;钻井控制室布局采用集中式布局,实现了基于工艺流程的控制方式,改变基于设备功能集成方式.在系统分析基础上,完成适合半潜式双联井架钻机钻台布局方案.结果表明,合理的钻台布局设计不但确保双联钻机钻台自动化作业流程,提高了作业功效和安全性,而且为整个平台布局规划提供了良好基础.