基于质量-成本优化的离散企业质量管理模型

寻求最佳质量成本点是企业质量成本控制的目标,质量管理贯穿于整个生产活动过程中,通过对质量管理活动的流程以及质量管理和BOM（物料清单）、BOP（工艺清单）的关系的分析,设计了质量-成本指标体系和基于质量-成本优化的质量管理模型.     

质量成本模型及其优化

本文在分析质量成本的内部关系基础上,从满足用户需要并且符合企业要求的角度,建立质量成本模型;进而探索质量成本优化途径,给出质量总成本与其构成要素的量化关系,以及实现最优质量成本的条件。     

基于ERP系统的优化质量成本控制问题研究

针对优化质量成本控制问题,建立了质量成本指标体系,提出了如何获得最低质量成本水平的优化控制模型,通过算例证明了该模型的有效性．     

产品技术标准为对称偏差下的质量经济性分析

针对以总质量成本最小化为优化目标的质量经济性分析未充分考虑产品收入和产品净质量收益方法的局限性,基于在产品技术标准为对称偏筹的情形,引入与顾客满意度相关的产品价值函数,给出净质苗收益意义下的质量经济性分析方法,该方法以产品净质量收益最大化为优化目标,探讨确定最优质量水平.分别运用上述两种方法探讨了最优质量水平的确定,结果表明:以产品净质量收益最大化为优化目标的最优质量水平不同于以产品总质量成本最小化为优化目标的最优质量水平,以产品净质量收益最大化为优化目标的最优质量水平较高.给出了净质量收益意义下的质量经济性分析方法及公式,通过定量研究得出基于新方法的产品质量优化更有效,从而拓展了传统的以总质量成本最小化为优化目标的质量经济性分析.     

基于产品生命周期的成本结构优化模型

提出了3种企业管理观及相应的成本管理观,并对其概念和内容进行了讨论.在此基础上建立了基于产品生命周期的成本结构优化模型.该模型由下列两部分组成:一是面向企业内部资源的成本结构优化模型;二是面向产品生命周期过程的成本结构优化模型.在后一模型中重点分析了供应商与核心企业的成本结构优化方法,并给出了评价的数学表达式.     

基于产品生命周期的成本结构优化模型

提出了3种企业管理观及相应的成本管理观，并时其概念和内容进行了讨论．在此基础上建立了基于产品生命周期的成本结构优化模型．该模型由下列两部分组成：一是面向企业内部资源的成本结构优化模型；二是面向产品生命周期过程的成本结构优化模型．在后一模型中重点分析了供应商与核心企业的成本结构优化方法，并给出了评价的数学表达式．     

建筑工程质量成本的系统分析与优化控制研究

建筑工程质量成本分析与控制是对质量投资回报的具体衡量,是实现质量和成本统一的有效手段,本文根据质量成本的特点,提出了系统控制模型,并由此建立了质量成本控制的灰色马尔柯夫模型,编制了实施的计算机程序,为加强建筑工程质量成本的分析和优化控制提供了新的方法.     

质量成本模型与“零缺陷”理论

随着质量竞争的加剧,质量成本越来越被企业所重视。如何选择最优质量成本模型,建立质量成本系统是成本管理会计的一个新课题。本文就传统的质量成本模型与“零缺陷”理论相结合,提出了全面质量管理系统下的质量成本模型。     

基于综合经济指数的动态供货比例问题研究

文章针对传统装配型制造企业对零部件供应商供货比例的确定只注重事前评价这一不足,通过引入质量成本、风险成本等考评指标,结合传统事前供货比例优化指标,在系统分析各优化指标影响因素的基础上,构建了基于综合经济指数（质量成本、交易成本和风险成本）的企业零部件供应商动态供货比例优化求解模型,实现对零部件供应商供货比例事前、事中以及事后的动态优化,为企业对零部件供应商供货比例的科学决策提供了依据,并结合具体实例验证了该求解模型的准确性与有效性。     

用成本价格模型提高企业产品在市场中的应变能力

从系统核算角度出发,将产品的生产和成本与价格的核算作为相互联系的一个整体进行研究,利用投入产出分析原理建立了成本价格模型,比较系统地研究了企业生产产品在面对市场多变,主、客观单因素和多因素影响的条件下,如何运用模型进行适时的产品投产和成本、价格等方面的核算与决策,为提高企业产品在市场中的应变能力提供了一条实用途径。     

考虑质量成本的延保定价策略

由于提高产品质量会增加企业质量改进成本,直接影响延保成本,进而间接影响延保定价.因此,在考虑制造商在销售产品同时提供延保服务的背景下,以延保价格和产品质量为决策变量,以制造商的利润最大化为目标,给出制造商最优利润与产品质量和延保价格的相关性模型.通过模型参数的灵敏度分析,得出了需求对质量敏感度和产品故障率与质量相关程度对制造商利润所产生的影响.     

产品设计中的成本模型构建

以产品的成本组成分析为基础,构建一个由原料成本、零件加工成本和装配成本组成的产品成本模型。采用该模型能在产品的设计阶段对不同的设计方案进行成本估算,从而为企业对新产品设计方案的选择提供依据。文中以液压缸的成本估算为实例,验证了该成本模型的有效性。     

存在成本差异的双寡头企业选址定价博弈

针对传统的Hotelling线段模型中假设双寡头企业的生产成本完全相同这一问题,应用两阶段博弈模型,提出了双寡头企业成本存在差异条件下的企业选址定价模型·结果表明:当双寡头企业同一质量的产品实现最大差异化时,虽然两企业都能获得利润,但具有成本优势的企业却能获得比成本劣势企业更多的超额利润;当双寡头企业同一质量的产品实现最小差异化时,具有成本优势的企业将占据市场,具有成本劣势的企业将远离成本优势的企业或退出市场·     

建筑工程项目质量损失成本分析及数学模型建立

根据对质量损失成本以及建筑工程项目的特点做详细具体的研究,说明了建筑工程项目的质量损失成本源分析过程,并依据实际情况,查找出建筑工程项目中质量损失的产生原因以及责任归属。然后根据调研及聚类分析,建立了质量损失成本的三级科目,而后依据质量损失成本的三级科目以及田口损失函数,建立了质量损失成本数学计量模型。     

某型轿车前车门装配公差分配的优化

由于轿车车门装配不仅关系到汽车外观质量,还关系到企业的制造成本。为了优化轿车车门装配公差分配,结合制造成本—公差分配模型,提出了采用粒子群算法对车门进行装配公差分配优化,并建立了基于田口质量定义的质量成本理论对其进行评价,最后以某型轿车前车门装配公差分配为例进行验证,结果表明该轿车前车门优化后10个测量点均能满足公差要求,装配质量明显提高,并且优化后总损失成本减少了7.33%,验证了该公差分配的合理性,为正确处理汽车外观质量和制造成本之间的矛盾提供一定的参考。     

物流配送中心选址的多目标优化模型

针对传统选址模型片面追求物流成本最小化而忽视物流服务水平的情况,将可靠性作为物流服务水平的一种测度,提出了配送中心系统可靠度的计算方法,建立了以物流成本最小化和物流服务可靠度最大化为目标的配送中心选址多目标优化模型.采用主要目标法将建立的多目标优化模型转化为单目标优化模型,并运用贪婪取走启发式算法对转化后的模型进行求解.算例结果表明,模型的非劣解充分反映了物流成本与物流服务可靠度之间的悖反关系,同时包含了传统的以物流成本最小化为目标的选址模型的最优解,从而为配送中心选址提供更加全面的决策依据.     

基于全社会成本评估的输煤输电经济比较

分析了输煤和输电全社会成本的构成,将系统投资成本、燃料成本、环境损失成本、可靠性成本之和定义为全社会成本,并提出输煤和输电全社会成本的评估框架,根据单位供电量的全社会成本进行输煤输电经济比较.已有的系统运行模拟方法计及了机组组合优化模型和安全约束经济调度模型,可以详细评估输煤和输电每一时段的燃料成本、环境损失成本和可靠性成本.评估了输煤与特高压直流输电的具体算例,详细分析了输电线路年利用小时数、环境损失成本和可靠性成本对输煤和输电经济比较的影响.结果表明在输煤输电的比较中,考虑可靠性和环境因素是非常必要的.     

物流成本的管理问题

针对目前物流成本管理相对落后的现状和企业物流成本核算中存在的缺陷,将成本管理会计范畴的作业成本法应用于企业物流成本核算中。在对作业成本法的基本理论模型深入研究的基础上,从物流成本性质的角度,提出了用于核算物流成本的通用成本形态核算模型,阐述了模型的特点和适用性,并推导出模型下物流成本的分配模型。模型全面合理地刻画了物流成本的划分,在物流成本核算领域有着很强的适用性,也为物流决策提供有效支持。     

顾客需求在可撒布雷研制过程中的权重确定方法优化

顾客需求重要度对于产品规划质量屋的建立和优化决策以及下一阶段的配置决策有着重要的作用。在分析已有方法的基础上充分考虑顾客需求的全寿命周期成本和市场竞争性评估的影响,为了尽可能提高产品的顾客满意度,本文提出“成本过滤器”,并根据Kano模型中顾客需求与顾客满意度之间的非线性关系对各项顾客需求进行分类,确定其重要度调整系数来实现顾客需求重要度的优化,从而获得更加客观的顾客需求最终重要度。可撒布雷的实例表明了所提方法的有效性。     

水下生产系统关键设备维修策略优化方法

为研究水下生产系统关键设备预防性维修策略制定及优化问题,通过建立以威布尔分布为模型的可靠性衰退趋势模型,构建以可靠性和经济性为指标的多组件系统的预防性维修策略多目标优化模型,并在可靠性预测数学模型的基础上,对水下生产系统中实际生产中各组件全寿期内的维修成本进行计算,并对三种维修策略下的维修成本与可靠性进行分析与讨论。研究结果表明,采用基于功能的多组件成组维修策略可以在对可靠性水平较小的牺牲下,有效降低维修成本,同时有效避免传统成组维修策略中欠维修与过维修的现象发生。