轧制复合生产特厚板工艺

采用Q345连铸坯料,经过表面清理、焊接组坯和抽真空至1×10-3 Pa后密封,分别采用两阶段控轧和再结晶型控轧两种轧制工艺进行轧制.用剪切、拉伸和冷弯试验检验复合板的力学性能,利用扫描电镜观察分析复合板的组织与结合面.结果表明:两种轧制工艺生产出的钢板各项力学性都能达标;再结晶控轧工艺比两阶段控轧工艺复合效果更好,并生产出的钢板厚向性能更加均匀.试验条件下的轧制复合包含机械啮合与再结晶两种机制.     

BOPP与纸复合用涂层剂的研究

阐述了以氯化聚烯烃为主黏连剂配制BOPP(双向拉伸聚丙烯膜)与纸复合用涂层剂的过程和涂层复合的工艺要求，研制的涂层剂符合纸塑复合工艺要求，为纸塑复合提供了一种新型的涂层剂。     

首道次轧制对复合钢板组织和性能的影响

利用真空轧制复合法在不同的首道次轧制压下率下对成分、状态、尺寸等相同的钢板进行了热轧复合,研究了5%,10%,15%三组不同首道次压下率真空轧制复合板的界面组织及Z向力学性能,分析了首道次压下率对复合性能的影响.实验结果表明:随着首道次压下率的增大,界面生成物尺寸逐渐变小,数量减少,形态由长条状逐渐过渡为弥散分布的细小颗粒状;在首道次压下率为15%时,复合板界面已非常洁净;复合板Z向抗拉强度、延伸率、断面收缩率及塑性都随首道次轧制压下率的增大而逐渐改善.     

不锈钢复合钢板的焊接工艺研究

随着不锈钢复合钢板爆炸焊接,轧制技术的不断发展,不锈复合钢板以其较低的成本,良好的综合性能,日益受到广泛的重视。本人长期在一线从事压力容器的设计、制造、安装等业务,经常接触使用复合材料的设备,积累了一定的经验,对不锈钢复合钢板的焊接也有一定的了解和研究。本文以不锈钢复合板的焊接特点为切入点,重点探讨了不锈钢复合钢板的焊接工艺,其中包括：不锈复合钢板材料的选择、焊接的准备工作及注意事项、焊接技术要点。     

小变形扩散-轧制生产蜂窝复合板中的助复剂

助复剂的选择与配制是小变形条件下采用扩散-轧制法生产复合钢一.为了开发一种适用于碳钢,并在低中温(＜850℃)条件下使用的助复剂,研制了一种以铜为基体元素,锌为主要合金元素,锰为主要添加元素,再加入少量的硅、锡、镍、微量的硼和稀土的助复剂,对其成分配比进行了设计并在冶炼过程中对钢板进行了涂镀.扫描电镜及轧制结果表明,助复剂与钢板接合处发生了原子之间的扩散,界面结合较好,助复剂厚度达到后续小变形轧制复合的要求.     

16MnR＋0Cr18Ni9/28＋3复合钢板焊接工艺

通过对省安第二分公司大厚度复合钢板压力容器制造的监检,在省安技术人员的协助下,针对出现的问题,通过不断完善改进,总结出一套切实可行的焊接工艺。不锈钢复合钢板是由不锈钢复层和碳钢（低合金钢）基层两种化学成分、力学性能相差很大的金属爆炸复合轧制而成的双金属。由复层保证耐蚀性能,而强度主要靠基层获得。为保证复合钢板不失去原有的综合性能,对基层和复合层应分别进行焊接,而过渡层焊接是复合钢板焊接的主要问题。     

16MnR+OCr 18Ni9/28+3复合钢板焊接工艺

通过对省安第二分公司大厚度复合钢板压力容器制造的监检,在省安技术人员的协助下,针对出现的问题,通过不断完善改进,总结出一套切实可行的焊接工艺.不锈钢复合钢板是由不锈钢复层和碳钢(低合金钢)基层两种化学成分、力学性能相差很大的金属爆炸复合轧制而成的双金属.由复层保证耐蚀性能,而强度主要靠基层获得,为保证复合钢板不失去原有的综合性能,对基层和复合层应分别进行焊接,而过渡层焊接是复合钢板焊接的主要同题.     

钢表面激光熔覆TiC_P/Fe基合金复合耐磨涂层

在２０钢表面用激光束熔覆了ＴｉＣ颗粒与Ｆｅ基自熔合金复合耐磨涂层。对涂层的组织、化学成分、硬度及耐磨性进行了分析。结果表明，熔覆层主要由γ－Ｆｅ，α－Ｆｅ（马氏体）和ＴｉＣ颗粒组成。为获得平整而无裂纹的表面复合涂层，随预涂覆层的ＴｉＣ量的增加，所需激光能量密度提高，复合涂层的硬度及耐磨性也随之增加。     

去掺杂态N-乙基苯胺与苯胺共聚物的防腐性能

利用动态电位极化法和开路电位法，研究了去掺杂态N-乙基苯胺与苯胺（EA／AN）共聚物的防腐性能．结果表明，仅涂有EA／AN共聚物的钢板在强酸性、NaCl水溶液和自来水介质中的自腐蚀电位，分别为-487，-495和-354mV，腐蚀速度分别为0．1110，0．0208和0．0277g·m^-2·h^-1,降低倍率远远大于仅涂覆聚苯胺的钢板．以EA／AN共聚物涂层为底漆、环氧树脂为面漆的复合涂层具有最佳的防腐效果，尤其在强酸性介质中，该共聚物复合涂层钢板的开路电位在浸泡过程中不降反升．在长达半年的浸泡中，涂层平滑，粘结紧密不脱落、不起泡，也元锈点．     

不锈钢和铝固相轧制复合的结合机理

通过实验研究了不锈钢和铝双金属的固相轧制复合，研究表明，增加变形程度和选择合适的轧制温度能提高复合板的界面初结合强度，通过电子显微镜观察分析复合界面形貌，提出了不同于钢和铝或其他金属轧制复合时形成最初结合的结合机制。     

变参数下的空气喷枪涂层厚度分布建模

首先分析了影响空气喷枪涂层厚度及喷涂机器人作业过程中的可调和常变因素,然后利用BP神经网络方法对平板直行喷涂实验获得的实验数据加以拟合,建立以喷涂距离、喷枪移动速度、喷枪流量和测量点与喷枪轴线距离作为输入的喷枪喷涂模型。与传统模型相比,该模型用相对少量的实验数据就可以预测不同喷涂距离、喷枪移动速度和喷枪流量下的涂层厚度分布。实验数据表明,该模型准确、有效。     

板厚板形综合调节新途径的研究

本文论述了用支承辊和工作辊弯辊装置进行板厚板形综合调节的理论基础,介绍了300四辊可逆式冷轧机板厚板形综合调节系统的设计,给出了综合控制系统的方块图,分析了综合调节系统中板形控制系统和板厚控制系统的特点。试验研究及实际测定表明,此系统既可保证板厚又可保证板形质量,比较理想地达到了综合控制的目的。     

镁合金等离子喷 Al/Al2 O3涂层配比及参数优化

用等离子弧在 AZ31镁合金表面喷涂 Al＋Al2 O3粉末,制备 Al／Al2 O3复合材料涂层。观察分析不同粉末配比时涂层的划痕试验结果、SEM 照片以及 XRD 衍射数据,确定 Al＋Al2 O3的合理配方。通过正交试验设计,分别对涂层密度、显微硬度和沉积率等指标进行分析,最后确定制备复合材料涂层的最优工艺参数。     

Microstructure and corrosion resistance of Fe/Mo composite amorphous coatings prepared by air plasma spraying

Fe/Mo composite coatings were prepared by air plasma spraying (APS) using Fe-based and Mo-based amorphous and nanocrystalline mixed powders. Microstructural studies show that the composite coatings present a layered structure with low porosity due to adding the self-bonded Mo-based alloy. Corrosion behaviors of the composite coatings, the Fe-based coatings and the Mo-based coatings were investigated by electrochemical measurements and salt spray tests. Electrochemical results show that the composite coatings exhibit a lower polarization current density and higher corrosion potentials than the Fe-based coating when tested in 3.5wt% NaCl solutions, indicating superior corrosion resistance compared with the Fe-based coating. Also with the increase in addition of the Mo-based alloy, a raised corrosion resistance, inferred by an increase in corrosion potential and a decrease in polarization current density, can be found. The results of salt spray tests again show that the corrosion resistance is enhanced by adding the Mo-based alloy, which helps to reduce the porosity of the composite coatings and enhance the stability of the passive films.     

Bi—Sr—Ca—Cu—O超导膜的织构形成

用喷涂、轧制和部分熔化工艺在银箔上制备具有Ｃ轴织构的Ｂｉ—Ｓｒ—Ｃａ—Ｃｕ—Ｏ超导膜．分析了超导膜织构的形成与基层晶格结构间的关系．     

孔型设计对棒材连轧稳定性的影响

针对目前钛合金棒材生产现状,提出了一种新的棒材连轧孔型系统,即正三角平孔型+二辊圆孔型+正三角平孔型+二辊圆孔型系统。分析了失稳轧件在孔型中的受力情况,以及导卫装置对连轧稳定性的影响,获得了改善连轧过程轧件失稳的主要因素,优化了轧机孔型系统。用弹塑性有限元方法模拟了棒材的四道次连轧过程,并与其它孔型系统进行比较。结果表明,提出的孔型系统综合了二辊孔型与三辊孔型的特点,连轧稳定性相对较好,从而解决了Y型轧机棒材连轧过程稳定性问题。     

平钢腹板－混凝土组合拱桥试设计研究

平钢腹板-混凝土组合拱是由平钢腹板和混凝土顶底板组合而成的新型结构.以主跨160 m的岭兜大桥为原型进行该新桥型的试设计研究.结果表明,试设计满足规范要求.与原桥相比,试设计桥梁可减轻拱圈自重约37%,并方便施工;与波形钢腹板-混凝土组合拱桥相比,能发挥钢腹板的抗压与抗拉作用,提高腹板的材料利用率,拱圈自重减少约6%,是一种具有应用前景的新桥型.     

辊型对半固态变形影响的三维有限元分析

采用多孔材料的几何模型，利用MARC有限元软件对弹簧钢60Si2Mn半固态轧制过程进行了三维有限元模拟，分析了在平辊和孔型轧制条件下的应力、应变场。在孔型中轧制，轧件变形区横截面上应力、应变场分布均匀。模拟结果与实验结果相吻合，说明半固态材料适合在孔型中轧制。     

环氧接枝丙烯酸复合树脂的合成工艺及性能研究

采用两步合成法制备得到环氧接枝丙烯酸复合乳液,该工艺克服了2种树脂接枝率低、储存稳定性差以及反应过程中有机溶剂污染等问题。确定了工艺的最佳反应条件,并对酯化产物、接枝共聚产物进行了FT-IR和1 H NMR分析。盐雾老化实验发现所合成的复合乳液涂膜的耐腐蚀性能优异,DMA分析显示涂膜具有较高的损耗系数和较宽的阻尼温域,表明涂膜有良好的阻尼性能。