4200mm厚板轧机效能的判断与开发研究

我国自行设计和制造的首台4200mm巨型厚板轧机于1978年8月在舞阳钢铁公司安装完毕。它的建造和投产填补了我国宽厚钢板生产的空白,对国防和国民经济各部门的建设和发展都具有重要意义。鉴于“渤海2号”采油船重大事故的教训,冶金部要求对此轧机的投产和使用采取十分慎重的科学态度,积极开展科学研究,对轧机的实际效能进行判断与开发。其主要研究内容有: (1)开工试轧中的负荷监控 出于安全考虑,冶金部令该轧机使用负荷不得超过设计能力的60％,并以此作为负荷试车的基木条件。为此,通过自行设计的测量装置实现了主要力能参数(轧制压力和主轴扭矩)的在线监测。按预期要求控制了轧机负荷,确保了轧机的安全试车和及早开     

上钢十厂三机架冷连轧机计算机厚控系统

上钢十厂φ170/φ400×600三机架冷连轧机组厚控计算机系统是1983年冶金部的重点科研项目,经过两年多的联合攻关,研制成功,主要包括以下内容: 1.三机架冷连轧机组计算机硬件系统的配置及接口装置的设计和制造。 2.三机架冷连轧机组控制系统数学模型。     

200轧机液压压下装置

我院冶金机械实验室200轧机液压压下装置1980年4月经冶金部科技办组织技术签定,认为系统的动、静态指标是目前国内的最先进水平,可在有关工厂的板带轧机上推广应用。本文简要介绍了该装置的工作原理,控制系统和试验结果,着重介绍和分析了该装置的特点。     

武钢一米七冷连轧机工作辊研制

武钢一米七带钢冷连轧机组是七十年代的引进设备,产品质量要求很高,对其配用的工作辊提出了很严的要求。该机组投产以来,直至1980年11月以前,均用国外(主要是西德)进口的冷轧工作辊。这类冷轧辊,不但国内没有生产过,也缺少有关的技术资料。为使此类重要的轧机备件早日立足于国内供应,节省外汇开支,冶金部组织有关工厂和院校的技术力量,成立了“冶金部武钢一米七冷轧辊攻关组”。(我院是承担科研工作的主要成员单位)。经过攻关组几年来的协作研究,至1983年6月底取得了以下技术成果: 1.在国内首先研制出用于武钢一米七新型冷轧机工作辊,并已形成批量生产的能力。至1983年6月共研究出147支,上机使用130支,其中一次淬硬层用完的有95支,部     

1400八辊冷轧机SG—71型压下蜗轮副

太原钢铁公司第七轧钢厂的1400八辊冷轧机是从西德进口的设备,其中轧辊压下装置用的是圆柱蜗杆传动。为了自力更生地解决大型轧机压下传动蜗轮副的设计、制造问题,根据冶金部安排,由首钢、太钢和我院共同合作采用首钢—SG—71型蜗杆传动。为1400八辊轧机研制中心距760mm的新型压下蜗轮副。 我院承担进行理论研究和参数设计工作。从1976年开始进行深入的理论探讨和大量的电子计算机计算,不仅为该蜗轮副选择了最佳几何参数,而且提出了具有普遍意义的     

提高武钢冷轧辊质量达到西德同类产品的水平

武钢从西德引进的一米七带钢冷连轧机,每秒轧制速度可达30米,是国内仅有的现代化宽五机架冷轧机组。在该机组上工作的φ610×1700毫米冷轧工作辊是重要的消耗部件,苛刻的轧制条件,要求轧辊具有高的硬度,良好的耐磨性和抗事故能力。武钢冷轧厂1978年投产至1980年11月完全使用主要从西德进口的冷轧工作辊,每年要耗费大量外汇。轧辊自给问题亟待解决。 1978年至1980年原第一机械工业部和冶金部曾联合进行过初次研究试制,由于经验不足等原因,未能研制成一对供上机考核的试验辊。 1980年冶金部组织试制攻关,攻关组成员有齐钢、邢冶、衡冶、北京钢铁学院、钢     

平面三向织机与三向织物研制成功并通过鉴定

平面三向织机鉴定会于1987年9月29日在中国纺织大学召开。参加鉴定会的各单位代表对该项研究工作能在较短时间内取得如此大的研究成果深表赞赏。中国纺织大学于1978年4月组建三向织机科研小组。他们边设计、边试制 SX-1型平面三向织机,在1979年国庆节制造出了第一台,随之在总结研制 SX-1型三向织机基础上,又于1981年开始设计 SX-2型三向织机。经几年奋战,自行设计、试验、加工零部件,于1984年7月完成了 SX-2型三向织机安装任务,在试织过程中又克服了所遇     

“极薄带材异步轧制工艺”研究成功

我院轧钢教研室,对“极薄带材异步轧制工艺”经过多年的试验研究,取得了可喜成果,并于今年七月初,在冶金部科技办主持下,通过了鉴定。 极薄带材异步轧制是运用轧辊的圆周速度的不同,改变金属变形条件,在轧辊直径相对较大的普通小型四辊轧机上轧制出厚度为0.005 mm的极薄带材的新工艺方法,它具有如下几个特点: 1.利用普通四辊轧机稍加改装即可轧出0.005mm以下的极薄带材,突破了普通轧制方法的辊径与轧厚比D/h<1500～2000的限制,达到了20000以上,这是带材冷轧技术上     

楔横轧小四轮拖拉机变速箱轴类零件毛坯

北京钢铁学院与山西大镇汽车配件厂合作,在H630轧机上轧制出Ⅰ、Ⅱ、Ⅴ轴,并已批量生产。产品经用户大同齿轮厂检验合格,已用于拖拉机的变速箱中。 1987年10月25～28日,由冶金部与山西省机械厅组织有关高校、研究所、工厂等单位的代表鉴定,主要意见如下:     

国内典型轧机采用控轧控冷技术的可行性及其最佳工艺研究

该课题中有以下六个子专题的攻关内容:1.武钢1700热连轧机控轧x 60/ x65钢板卷研究, 2.武钢280。二辊一四辊中厚板轧机控轧16MnNb高强度船板研究, 3.上钢三厂三辊一四辊中板轧机控轧16MnR钢板的研究, 4.鞍钢中板轧机控轧16Mn钢板的研究, 5。无缝钢管轧机采用轧后控制冷却工艺研究     

DC轧机辊系变形的研究：DC轧机开发研究之II

DC轧机是一种通过工作辊的偏移和交叉来实现板厚板形综合调节的新型四辊轧机。本文采用分割模型的影响函数法计算这种轧机的辊系变形,为这种新型轧机的开发研究提供理论依据。     

行星斜轧机特征参数的理论分析及轧制力的确定

三辊行星斜轧机是七十年代中期问世的一种新型大压下量、高效率轧钢机,是轧制半成品或成品棒材的一种经济的方法,一台这样的轧机能代替7—8台普通轧机组成的开坯机组或粗轧机组的工作。(用它来取代棒材、管坯车间和中小型型钢车间的开坯机组或粗轧机组,进行设备换代,以达到高产、低耗、优质及自动化等目的都是极为有利的。)本文对三辊行星斜轧机的运动原理,特征参数和轧制力的确定等作了理论分析,为三辊行星斜轧机的设计提供了依据。     

中板四辊轧机的辊型研制

根据中板轧机的设备特点、轧制产品的工艺状况，开发了一个能适应轧件宽度变化范围较大的2300四辊轧机支撑辊辊型的计算机仿真程序，并研制了一种新的2300四辊轧机支撑辊辊型曲线，以提高该轧机的板形控制能力。研制新的支撑辊辊型曲线经过一年的工业化生产，取得明显的实效，钢板的横向同板差下降幅度达60％～75％；同时钢板的板形明显改善，薄板的边浪现象基本消除；另外轧制压力下降幅度达5％～7.5％，辊间压力分布变化趋缓、轧辊磨损减少、使用周期延长。     

预应力短应力线四辊轧机

预应力短应力线轧机是一种新型的高刚度轧机。用拉杆和液压螺母对上、下支承辊轴承座施加强大的预紧力,以组成预应力机架;并采用偏心套式辊缝调整装置。这种轧机同时具有预应力轧机和短应力线轧机的优点,并消除了它们的某些缺点,因此具有更高的刚度,自重也更轻,适于作为板带精轧机。     

马钢双流管坯水平连铸机

根据国家经委和冶金部1983年下达的水平连铸科研攻关任务,冶金部决定由马鞍山钢铁公司负责,有冶金部自动化所,清华大学、北京钢铁学院、唐山工程技术学院等单位参加的联合攻关。1985年10月,冶金部对马钢一号水平连铸试验机进行了全面的技术鉴定,认为:该试验机在工艺、设备和自动控制等方面已接近国际先进水平,可以转入工业性试生产。接着,经过三个多月的基建、安装和调试,建成了马钢双流管坯水平连     

轧钢机主传动系统结构参数的特征灵敏度分析

针对目前轧机主传动系统的动态设计问题介绍了一种灵敏度分析方法。在实模态理论的基础上详细推导出轧机主传动系统固有频率对质量和刚性系数的灵敏度公式以及振型对质量和刚性系数的灵敏度公式。根据灵敏度公式,编制了计算轧机主传动系统特征灵敏度,并对１７００冷连轧机五机架主传动系统进行了计算与分析,发现其主传动系统中工作辊和支承辊的转动惯量对基频和基阶振型影响最大,其次是浮动弧形齿接轴。进一步分析表明,对已投入使用的１７００冷连轧机进行结构修改是难以实现的。因此,在设计阶段进行结构动态修改,是现代轧机设计的重要环节     

我国复二重线材轧机的改造途径

本文就如何改造我国现有的老式复二重线材轧机的问题从理论和实践上进行了详细分析。认为用GYF型复二重短应力线轧机改造老式复二重线材轧机是一条适合我国国情的改造途径,能改善我国线材生产的落后状态。     

宝钢5m厚板轧机油膜轴承特点及应用

2005年3月投产的宝钢5m宽厚板轧机是目前国内最大的轧机,世界上拥有同样类型的轧机也很少,宝钢5m轧机投产后,近几年国内相同类型的轧机也相继上马。厚板轧机对轧材的精度和板厚的偏差控制要求很高,对轧机的各个零部件自然也提出了相应的高要求。油膜轴承是轧机的关键部件,为了满足轧机对轧材的控制技术和轧材精度,易于AGC(辊缝自动控制系统)控制,装拆快速方便等特点,宝钢5m轧机支承辊油膜轴承采用美国摩根公司设计的无键薄壁锥套、液压装卸、双向止推结构和组合唇形密封技术。宝钢5 m厚板轧机主要技术参数为:轧机型式CVCPLUS四辊可逆式…     

酒钢UCM冷轧机组刚度研究

轧机刚度是轧机控制过程中的关键要素,酒钢UCM六辊五机架碳钢冷轧机刚度与四辊轧机相比有所不同,文中对轧机刚度的影响因素进行分解和计算,对各因素进行了定量分析和比较,更利于对轧机刚度的理解和运用,同时指出了轧机刚度的应用特性和适用范围。     

串联式精轧机组的速度控制

莱钢中型线精轧机组有5架万能轧机(U型轧机)和2架轧边机(E型轧机)串联式构成,如图1所示,变频器采用的是东芝的TOSVERT-u/S350.对轧机速度的控制是能否正常生产的先决条件,而在轧机轧制的过程中,钢坯对轧机的作用力是如何处理的,对轧机速度又有什么影响,这个也是关系到生产的重要因素.