自动真空树脂定量灌注机

自动真空树脂定量灌注机采用灌注嘴三维移动的真空灌注室机构、超小型 3 4级静态混合器、精密推进的定量技术、真空进料及薄膜脱泡方式 ,具有工作效率高、操作简便、定量准确、混合均匀及清洗简单等特点。整个系统采用PLC控制 ,编程简便 ,工作可靠 ,便于工业应用。主要技术指标 :1计量装置 (计量比例 )的主剂重量 1 0 0 L、容量 1 0 0L,固化剂重量 2 0～ 40 L、容量 2 8～ 5 7L;2脱泡罐的装料容积为主剂 3 0～ 60 L、固化剂 3 0～ 60 L,真空度 <2 67Pa,加温双路 0～ 80℃ (可调 ) ;3定量装置的注入速度为 3～ 2 5 g/s(可调 ) ,注入量为…     

真空灌注工艺中树脂流动性分析

通过对真空灌注工艺中影响树脂流动的相关参数如真空压力、预制件渗透率、树脂粘度等的实验研究,分析树脂在预制件中的流动情况,确定它们与树脂流动距离之间的联系,从而达到优化工艺的目的。通过实验研究分析得出的数据和结论,可以为实际生产过程中的材料选择、工艺设计、实际操作、问题检查和处理提供参考和指导。     

轨道交通真空灌注部件质量问题研究

复合材料与铝合金等轻质金属材料相比,具有轻量化、高强度、高耐候等优点,并已经在航空、航天、船舶等领域有了多年成熟的应用经验.所以,随着节能减排环保意识的不断增强及相关法律法规的出台,复合材料成为解决轨道交通装备轻量化问题的最佳选择.本文以轨道机车某部件为例,对复材真空灌注工艺基本原理、影响因数、工艺过程中常见的质量问题...     

高粘度树脂旋转送进混合器结构的设计

根据高粘度酚醛树脂搅拌时流场压力分布的特殊性,同时考虑到三组份混合头对各组份进料阀在空间结构上的要求,对混合头的混合机构和进料阀的结构进行了研究和设计,并试制了三组份酚醛树脂发泡机样机．利用该样机进行的测试结果表明,本样机生产的酚醛泡沫塑料与使用现行的非连续搅拌设备生产的酚醛泡沫塑料,相比较各项理化性能指标有明显的提高．     

空穴传递混合器的结构原理与应用

阐述了适用于挤出机上的空穴传递混合器（CTM）的结构特点、混合机理，并给出了应用实例。空穴传递混合器对物料有较强的混合、塑炼和分散功能，应用空穴传递混合器后，在CTM高的剪切和分散功能作用下，使挤出物的混合质量有了大幅度的提高，流动条纹厚度明显减小。     

基于ANSYS Workbench的新型SMX静态混合器的数值分析

设计了一种新型SMX-G静态混合元件,并利用数值模拟的方法比较新型SMX-G和SMX型静态混合元件两种结构的出口平均温度、压力损失和混合效果。结合出口平均温度、压力损失及混合效果,提出了静态混合器的综合评价指标,并采用红外成像仪测温法对混合效果进行实验验证。结果表明：新型SMX-G静态混合器极大程度地减小了压力降,综合评价指标更高,保证了熔体流入机头的压力,从而显著提高了发泡制品的质量。     

圆筒型混合器中颗粒混合运动的研究

采用2种不同颜色的硅胶颗粒,研究混合器的填充率、转速等对颗粒混合过程的影响,探明颗粒在圆筒型混合器中的运动形态和混合机理.研究结果表明:混合过程中颗粒运动的流线不断被拉伸和弯曲,是形成颗粒扩散运动的重要机制;填充率和转速对颗粒的混合运动有明显影响:在填充率不变时,混合效果随混合器转速的提高(接近离心状态之前)而提高;当转速不变时,混合效果随填充率的提高(不超过70%)而提高;随填充率和转速的提高,颗粒的运动模式由Rolling模式逐步向Cascading模式发展.     

条槽剥离型动态混合器的结构设计研究

介绍了新型的条槽剥离型动态混合器。该混合器对熔体物料具有剪切、剥离、分流等作用,实现了对熔体物料的空间混合。对此种装置在产量、功耗、温升及混合性能方面与球窝型动态混合器进行了比较。结果证明,条槽剥离型动态混合器走一种合理的、理想的高粘流体混合装置。     

真空注型机的真空室设计和分析

真空注型机是实现快速成型技术的一种重要设备，是利用真空浇铸的方法制造零件。设计的内容是利用AutoCAD和UG3.0两个软件对真空注型机的真空室进行设计、分析和仿真。     

使用真空回潮机快捷降低成品超标水分的研究

为了快速解决少量成品水分超标问题，研究使用真空回潮机适量降低水分，避免在线返工的造碎或在线等级生产结束无法返工之难点。通过试验，水分降低效果明显，达到客户质量要求。     

SL型静态混合器的改进结构与两相流分析

提出了一种SL型静态混合器的改进结构,对其内部结构加以描述,并对其中两相流的流动场进行分析.考虑实际装置结构内部两相流流动状态下参数之间的相互关系,对其进行理论研究.两相流通过改进的静态混合单元受到撞击、形成分离、绕流以及融合,持续加强混合效果.通过对真实湍流流态所做的解析,可为进一步完善SL型静态混合器的改进结构与参数的选择及优化提供依据.     

新型混合澄清槽的澄清性能

混合澄清槽是稀土生产过程中应用最广泛的萃取设备,其单级的澄清室与混合室体积比多在25∶1以上,造成生产过程中占地面积大、稀土存槽量大、夹带损失高等不利影响.为解决此问题,设计了一种新型混合澄清槽,在澄清室增加搅拌圆筒,创新性采用紫外可见光分光光度法考察不同条件下的水相夹带量以衡量其澄清性能,并与实际生产线测定结果对比.结果表明:适当的搅拌转速、离底高度和环盖尺寸等条件均有利于两相分离.环盖直径30mm、离底高度13cm及搅拌转速低于300r/min时,所测水相夹带量均小于实际生产线夹带量的050%,满足实际生产要求.     

8 mm集成平衡混频器新结构实验

描述了圆型混合环结构和跑道型的混合环结构的Ka波段集成平衡混频器.通过对两者测试结果的比较,后者降低了混频损耗,改善了工作带宽.其设计方法和过程对其他频段的平衡混频器的设计有一定的参考价值.     

内置翼片管式静态混合器混合效果的大涡模拟

采用大涡模拟方法对内置翼片管式静态混合器内部的流场和浓度场进行了研究,对比了3种不同结构尺寸的翼片的混合效果和沿混合器轴线的压力损失.数值模拟结果表明小翼片的压力损失最小(ξs=0.52),但混合效果最差;长翼片的混合效果略好于大翼片,但其压力损失仅为大翼片的67%(ξl=2.31,ξb=3.41).同时还发现,在长翼片背后可形成两个逆向旋转的大涡,使混合器中心区域速度梯度增大,剪切作用明显,湍流强度增强.该流场结构能有效地驱使混合器中心高浓度流体流向壁面,从而增大高浓度流体和低浓度流体的接触面积,改善混合条件,故长翼片是一种值得推广使用的翼片结构形式.     

条槽剥离型动态混合器结构参数对混合性能的影响

讨论了条槽剥离型动态混合器的结构参数对混合性能的影响,并探索了其规律性。结果证明,选择适当的结构参数,有利于提高螺杆挤出量、降低功耗、稳定温升以提高熔体质量。更为重要的是,可以增强条槽剥离型动态混合器的混合性能,使其达到甚至超过球窝型动态混合器。     

Influence of the Structure Parameters on the Characteristics of Dynamic Mixer with Striped Channels

The influence of the structure parameters on the characteristics of dynamic mixer with striped channels is studied. As results indicate that, given the proper structure parameters, the output of the extruder can be increased with low energy consumption and stable temperature. Furthermore, the mixing effect will be improved up to or even above that of spherical cavity mixer.     

基于Pro/E的真空式搅拌粉碎机的结构设计

利用Pro/E作为设计工具,将真空技术与粉碎技术相结合,设计了真空式搅拌-粉碎机.通过设计计算,获得了主要结构参数.