振动夹具设计技术研究

本文主要分析了振动夹具设计的一些基本原则,阐述了振动试验中对振动夹具的具体要求和设计思路,分析了设计过程中出现的问题及解决途径,提出了振动夹具优化设计的方法和流程,并通过试验验证了此方法的有效性。     

振动夹具改进方法探索

根据振动夹具设计要求,从夹具选材、制造方法、结构型式和分析方法等方面全方位探索了振动夹具改进方法,从而有针对性的采取改进措施,有效地指导振动夹具设计。     

振动试验技术综述

该文讲述了振动试验（正弦振动、随机振动）的原理、参数识别、计算公式,重点讲述了随机振动试验技术,包括试验容差要求、振动条件疲劳等价关系以及振动控制理论、方法等。另外,还介绍了振动夹具的设计要求、测试方法等。     

某摇臂静强度试验夹具设计

通常通过计算分析方法和试验数据来证明产品满足设计静强度要求需要。试验数据又是计算分析不能替代的重要证据。试验夹具设计是试验实施前的重要准备工作。试验模型和试验夹具设计将直接影响试验数据的准确度,所以试验夹具设计非常重要。本文将就某摇臂的静强度试验夹具设计过程展开阐述,综合叙述设计过程中如何考虑设计因素,以取得优化的夹具方案。     

某舰载电子设备振动试验夹具设计及分析

夹具是环境试验中必不可少的一个构件,设备需要通过夹具与振动台体进行转接,同时夹具又需将振动台的激励力不失真地传递给设备,从而完成振动试验.目前由于试验人员对试验夹具重视不够而导致振动试验中出现过试验或欠试验.以一种舰载电子设备为对象,设计该类设备的通用型夹具,并通过计算机对其三维模型进行有限元仿真,给出夹具结构的前4阶频率,并在实验室对夹具实物进行了共振测试,结果表明,该夹具可以满足该类舰载电子设备振动条件使用.     

某型机载红外仪振动夹具设计

首先指出了振动夹具的功能及设计重点,随后针对某型红外仪夹具的设计过程进行了阐述,随后结合振动实验数据和设计结果进行了对比,最后对夹具安装的注意事项作了简单描述。对其它类似振动夹具的设计具有一定借鉴意义。     

瞄准器数控车削加工工艺

瞄准器产品一般内部结构较为复杂,并有较高的表面质量要求和尺寸精度要求。本文通过实际例子论述产品的数控车削加工工艺,重点在于保证加工精度、提高加工效率及夹具设计等。     

典型细长体翼面结构的振动试验方法

针对典型细长体翼面结构的特点,采用单振动台激振、柔性夹具及多点平均响应控的方法进行振动疲劳试验：通过对试件进行振动载荷虚拟加载,确定目标模态;设计柔性夹具对其进行柔性支持,使试件在柔性夹具支持下共振频率、振型与目标模态一致;通过虚拟加载的方法,研究试件翼面加速度响应,选取加速度响应较大的两个点和较小的两个点进行四点平均,控制振动台的载荷加载。试验结果表明：通过本文方法设计的柔性夹具在振动试验中使试件复现了目标模态;通过虚拟加载方法在试件翼面确定了四个控制点,进行平均控制,精确控制了试验载荷加载。     

基于应变响应贡献度的细长体翼面结构振动试验方法

针对典型细长体翼面结构的特点,采用单振动台激振、柔性夹具及多点平均响应控制的方法进行振动疲劳试验:通过对试件进行振动载荷虚拟加载,确定目标模态;设计柔性夹具对其进行柔性支持,使试件在柔性夹具支持下共振频率、振型与目标模态一致;通过虚拟加载的方法,研究试件翼面加速度响应,选取加速度响应较大的两个点和较小的两个点进行四点平均,控制振动台的载荷加载。试验结果表明:通过本文方法设计的柔性夹具在振动试验中使试件复现了目标模态;通过虚拟加载方法在试件翼面确定了四个控制点进行平均控制,精确控制了试验载荷加载。     

铣床专用夹具设计

文章阐述了夹具的夹紧设计,以及铣床夹具的特点和设计要点。通过结合实例吊耳专用夹具设计,具体说明了机床夹具设计的设计步骤。     

特种产品运输振动加速模拟试验条件的研究

为了正确确定特种产品定加速运输振动模拟试验的条件,利用概率论与数理统计的方法,在线性疲劳累积损伤假设的基础上,以相同的结构疲劳损伤作为加速模拟的等效准则,确定了特种产品加速模拟振动试验所要求的振动量值和试验时间.通过在不运输、跑车试验和加速模拟振动的对比试验证明,将提高振动量值、缩短试验时间的加速试验方法应用于特种产品加速运输模拟试验是切实可行的,它可以节约人力、物力和财力,提高试验效率,也可以作为特种产品或包装箱设计及考核的标准.     

汽车水泵轴承的装配设计及工艺研究

旨在探讨从装配设计和装配工艺方面提高轴承寿命的方法.从装配设计方面,分析了轴承的不同装配位置对其寿命的影响,得到了满足轴承寿命要求的可装配区间;从装配工艺方面,分析了轴承装配工艺和夹具对其寿命的影响,提出了夹具设计要点.     

航空发动机转子组件动平衡夹具的设计

航空发动机转动件的不平衡量是影响发动机试车时振动超限的主要原因。对转子组件的动平衡，需设计专用的动平衡夹具。通过对夹具轴颈部分，传动部分的设计，以及拆卸过程中所用的拔具，二类工装的设计，对夹具的预平衡，使动平衡夹具满足设计及使用要求。     

罩类拆卸夹具设计

分析了产品组件的结构、工艺特点及使用要求,改变了手工拆卸维修排故的方法,有针对性地制定了拆卸工装夹具设计制造方案,设计了专用拆卸夹具,解决了手工拆卸困难的问题。优化了设计结构,满足了外场维护和维修要求,结果表明,该夹具轻巧便携,操作简单,通用性好,提高了拆卸维修排故效率及准确性,满足外场使用要求。     

焊接工艺分析在夹具设计中影响

随着我国汽车工业和汽车制造技术的快速发展,汽车产品的更新速度也是越来越快,这就是为了适应日益激烈的市场竞争。想要达到这个目的,就要求汽车车身设计必须满足客户的审美观点和把好汽车车身焊接质量关,汽车车身生产质量的关键设备就是焊装夹具,在我国的汽车生产线上焊装夹具起到不可忽视的作用。该文主要介绍了焊装夹具的作用和要求以及焊装夹具发展过程和现状。最后,阐述了焊接工艺对夹具设计的影响。     

基于案例的焊接夹具结构设计分析

介绍了焊接夹具的特点以及结构要求,分析了驾驶室后悬置梁总成装焊夹具结构设计中的基本要点。     

24路光电开关测试夹具电控系统的设计

随着先进技术的引进和高端产品的出现,电子产品越来越小型化、复杂化,电路板亦趋于多层、高功能和高密度,因此,对其检测工作提出了更高层次的要求.大批量生产的电路板,常采用测试夹具进行在线测试.测试夹具的设计和制作过程比较复杂,该文对24路光电开关测试夹具电控系统的设计进行了简要探讨.     

数控机床夹具设计的分析与应用

为适应数控机床高精度、高效率的加工要求,夹具设计中基准的选择是关键之一;同时与普通机床相比,数控机床的夹具结构简单灵活能满足产品多样化的加工要求。     

车床夹具的设计方法和步骤

本文主要讲解了车床夹具的一般设计步骤、方法及设计时应注意的问题,并通过一个典型实例来阐述常见夹具的设计思路及一般的方法,结合本人在工作实践中对常见零件夹具设计的方法作出总结和探讨。     

汽轮机管道的设计和布置质量控制

结合汽轮机循环水管道系统的基本概况,介绍了循环水管道的设计要求,从一般要求、部件检查、管道安装及试验和清洗多方面阐述了其质量控制要点,以保证其安装质量符合规范的有关要求。