稀土固体超强酸SO_4~(2-)-TiO_2-La~(3 )催化合成癸二酸二乙酯

研究以稀土固体超强酸 SO2 -4-Ti O2 -L a3 为催化剂 ,癸二酸和无水乙醇为原料 ,合成癸二酸二乙酯 ,并考察影响反应的因素 .结果表明 ,最适宜的反应条件为醇酸摩尔比 4.0∶ 1,催化剂用量 1.0 g (癸二酸 0 .1mol) ,带水剂苯 15 m L,反应时间 3.0 h.酯化率达 96 .8% .     

稀土固体超强酸SO2-4/TiO2/La3+催化合成癸二酸二丁酯

研究了以稀土固体超强酸SO2-4/TIO2/La3+为催化剂,癸二酸和正丁醇为原料合成癸二酸二丁酯,并考察了影响反应的因素.结果表明,醇酸量的比值为4.0,催化剂用量为1.0g,带水剂甲苯为15mL(癸二酸为0.1mol的情况下),瓜时间为3.0h,反应温度为110～114℃是最适宜的瓜条件,酯化率达98.0%.     

稀土固体超强酸SO2-4-TiO2-La3+催化合成癸二酸二乙酯

研究以稀土固体超强酸SO2-4-TiO2-La3+为催化剂, 癸二酸和无水乙醇为原料, 合成癸二酸二乙酯, 并考察影响反应的因素. 结果表明, 最适宜的反应条件为醇酸摩尔比4.0∶1, 催化剂用量1.0 g (癸二酸0.1 mol), 带水剂苯15 mL, 反应时间3.0 h. 酯化率达96.8%.     

复合型固体超强酸SO_4~(2-)/Al_2(Fe_2O_4)_3催化合成环己烯

应用新型复合型固体催化剂 SO4 2 - /Al2 (Fe2 O4 ) 3作为环己醇的脱水剂 ,成功地制备了环己烯 ,并对催化剂用量 ,反应温度和反应时间的影响进行了探讨 ,实验结果表明 :SO4 2 - /Al2 (Fe2 O4 ) 3是环己醇脱水制备环己烯的良好催化剂 ,且反应时间短 ,后处理容易 ,催化剂用量少 ,可重复使用 ,收率高。脱水反应的最佳工艺条件为 :催化剂用量为环己醇质量的 6% ,反应温度为 1 5 0℃ ,Al/Fe=1 :2 (摩尔比 ) ,反应时间为 0 .9h     

稀土固体超强酸SO_4~(2-)/TiO_2/La~(3 )催化合成己酸异戊酯

研究了以固体超强酸SO2 - 4/TiO2 /La3 为催化剂 ,己酸和异戊醇为原料合成己酸异戊酯 ,并考察了影响反应的因素。结果表明 ,醇酸摩尔比为 1 .8∶1 ,催化剂用量为 0 .5g(己酸为0 .2mol的情况下 ) ,带水剂甲苯为 1 5ml,反应时间为 2 .0h是最适宜的反应条件 ,酯化率达98.5%.     

稀土固体超强酸SO_4~(2-)/TiO_2/La~(3 )催化合成苯乙酸丁酯

研究了以固体超强酸 SO2 -4/Ti O2 /La3 为催化剂 ,苯乙酸和正丁醇为原料合成苯乙酸丁酯 ,并考察了影响反应的因素 .结果表明 ,醇酸比为 2 .0∶ 1,催化剂用量为 2 % (苯乙酸为 0 .2 m ol的情况下 ) ,带水剂甲苯为15m L,反应时间为 3.0 h是最适宜的反应条件 ,酯化率达 98.5     

Fe(2/3)xNi1-xSO4-P2O5/γ-Al2O3的催化性能研究

通过Fe(2 / 3)xNi1-xSO4-P2 O5 /γ -Al2 O3催化剂对 1 -丁烯齐聚反应的催化性能研究 ,考察了催化剂Fe对 (Fe +Ni)的原子分率、焙烧温度、活性组分担载量等催化性能的影响 .结果表明 :Fe0 .5 3Ni0 .2 1SO4复合盐以P2 O5 为助剂的Fe/(Fe+Ni)值为 0 72 ,其担载量为 2 .36mmol/gγ -Al2 O3时催化剂活性最高 .催化剂的最佳活化条件为 4 50℃下非还原气流中活化 4h .     

负载型燃烧催化剂La_(0.8)Sr_(0.2)CoO_3/ZrO_2-CeO_2的性能研究

以稀土复合氧化物 La0 .8Sr0 .2 Co O3为活性组分 ,Zr O-Ce O2 为载体 ,采用浸渍法制备出负载型燃烧催化剂 La0 .8Sr0 .2 Co O3/Zr O2 -Ce O2 .用 XRD、TPR、二甲苯完全氧化研究了催化剂的晶相、还原性能及催化活性 ,并与负载型催化剂 La0 .8Sr0 .2 Co O3/堇青石和单一相 La0 .8Sr0 .2Co O3催化剂进行了对比 .结果表明 ,负载型 La0 .8Sr0 .2 Co O3/Zr O2 -Ce O2 催化剂具有较好的催化活性和抗高温性能 .     

固体超强酸TiO_2/SO_4~(2-)催化合成丙酸苄酯

以固体超强酸 Ti O2 /SO2 - 4 为催化剂 ,环己烷为带水剂 ,合成了丙酸苄酯 .考察了催化剂制备 ,催化剂用量 ,原料配比 ,反应时间等因素对酯化率的影响 ,其最佳反应条件为 :醇酸摩尔比 1∶ 3,催化剂用量 1 g,反应时间 1 .5h,反应温度 95～ 1 1 0℃ ,酯化率达到 88% .     

TiSiW_(12)O_(40)/TiO_2催化合成丁酸正丙酯

首次以固载杂多酸盐 Ti Si W12 O4 0 / Ti O2 为多相催化剂 ,通过正丁酸和正丙醇反应合成了丁酸正丙酯 ,并探讨了诸因素对酯化率的影响。实验表明 :Ti Si W12 O4 0 / Ti O2 具有良好的催化活性 ,醇酸物质量之比为 1 .4∶ 1 ,催化剂用量为反应物料总量的 2 .0 % ,反应时间 2 .0 h,反应温度 1 0 6～ 1 1 2℃ ,酯化率可达 98.3 %。     

负载型磷钨酸催化剂在癸二酸二辛酯合成中的应用

将介孔材料SBA-15与磷钨酸溶液在80℃水浴条件下蒸发浓缩制备负载型磷钨酸催化剂HPW-SBA-15作为合成癸二酸二辛酯的催化剂,并分析其酸催化性能及磷钨酸的负载量、温度、反应时间、酸醇比等因素对合成癸二酸二辛酯的影响.结果表明,在催化合成癸二酸二辛酯时,最佳反应条件为:磷钨酸负载量为50%,反应时间为2.5h,n(癸二酸)∶n(异辛醇)=1∶3.此时,酯化率最高为95.47%.     

强酸性阳离子交换树脂催化合成癸二酸二异辛酯

在合成癸二酸二异辛酯时，用强酸性阳离子交换树脂作为液固相酯化反应的催化剂，７３２树脂优于Ｄ７２树脂。在异辛醇与癸二酸的摩尔比为３：１和催化剂加入量为３．６ｇ／ｍｏｌ癸二酸的条件下，７３２树脂显示了较高的催化活性，且可再生，反复使用，是较好的液固相脂化催化剂。     

四氯化锡催化合成丁二酸二丁酯

四氯化锡能代替硫酸作为酯化催化剂。在五水四氯化锡催化下,由丁二酸和正丁醇合成了丁二酸二丁酯,研究了反应的影响因素。当丁二酸、正丁醇和四氯化锡的物质的量之比为1∶8∶0.114时,回流分水60min,酯收率可达93.9%。同时利用四氯化锡催化合成了癸二酸二丁酯、己二酸二丁酯和马来酸二丁酯。     

亚磷酸二丁酯合成工艺研究

由亚磷酸和正丁醇合成了亚磷酸二丁酯并对其合成工艺进行了探究,对反应原料配比、反应温度、反应时间及催化剂的种类等因素进行考察,并对分析方法进行了初步研究。用滴定的方法对产物组成进行了分析,结果表明最佳合成亚磷酸二丁酯工艺条件为:反应温度125-135℃,正丁醇与亚磷酸摩尔配比为3.6,不加任何催化剂的情况下反应3小时,亚磷酸二丁酯的产率可达68%。采用薄层色谱法,当展开剂选用10:1的正丁醇:苯时可以成功将产品分离。     

氯化铁催化合成癸二酸二乙酯的研究

氯化铁作为癸二酸和乙醇的酯化催化剂,性能优于硫酸。本文探讨并找到了其较好的反应条件,酯化率达９３．５９％。     

固体酸催化合成癸二酸二丁酯

评述了对甲苯磺酸、氨基磺酸强酸性阳离子交换树脂、六水三氯化铁、五水四氯化锡、氧化亚锡、十二水合硫酸铁铵、硫酸铜、七水硫酸锌、硫酸钛、一水硫酸氢钠、固体超强酸和杂多酸等催化荆催化合成癸二酸二丁酯的合成方法,指出上述的固体酸催化剂是合成癸二酸二丁酯的良好催化剂。     

复合固体酸催化合成2—羟基丙烷三羟酸三丁酯的研究

使用固体酸作为酯化的新型催化剂,催化合成了一种高效无毒增塑剂－2－羟基丙烷三羟酸三丁酯。通过正交实验筛选出催化效果较高的复合催化剂,并且对一些反应条件：醇酸化、催化剂用量、反应时间及反应温度对产率的影响进行了考察,找到了适合工业化生产的合成路线。     

镁铁水滑石焙烧产物催化合成乙酸正丁酯

采用低过饱和共沉淀法合成了物质的量比为2,3,4的镁铁水滑石,XRD分析表明它们晶形好,纯度高,以其焙烧产物为催化剂研究了乙酸正丁酯催化合成的各种影响因素．结果表明：3种焙烧产物都可以催化乙酸正丁酯反应,其中2MgFe效果最好,3MgFe次之,4MgFe第三;以2MgFe为催化剂,在最佳合成条件为酸醇摩尔比为1：2,催化剂用量0．5g,反应时间为2h,催化产率为67．O％．     

TiO_2／SO~（2－）_4固体超强酸催化合成丁二酸二丁酯的研究

使用自制的固体超强酸ＴｉＯ２／ＳＯ２－４催化合成丁二酸二丁酯，考察了催化剂活化温度等因素对丁二酸二丁酯收率的影响。在最佳反应条件下，丁二酸二丁酯收率为９１．７％     

端基硅氧烷化聚己二酸一缩二乙二醇酯的制备及其固化反应

以一缩二乙二醇和过量的己二酸为原料合成端羧基聚己二酸一缩二乙二醇酯（PDA），在己二酸和一缩二乙二醇的摩尔比为1和SnCl₂的质量分数为0.3% 等优化条件下，PDA的分子量为3715。将端羧基PDA与γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH560)反应，合成了一种端基为硅氧烷基团的聚合物（PDA-Si），这种端基硅氧烷化聚合物能够在二丁基月桂酸锡（质量分数为5%）的催化作用和40℃下，吸收空气中的微量水而固化交联，固化时间是5h，固化的交联产物中含分子或纳米级的聚酯/SiO₂杂化物。