对数控车床编程指令教学方法的探讨

数控编程教学中,由于数控指令比较多,细微之间的差别较大,如何才能使学生快速理解并掌握所有的常用指令,是我们数控教学教师一直关注的问题.现将一些心得写出来供大家探讨.     

浅谈G54-G59指令在数控编程中的应用

论述G54-G59指令在数控铣床编程中的使用方法和应用场合。阐述了G54-G59指令的特点以及与G92指令的区别。     

数控车床切槽加工复合指令G75和G74应用浅析

本文对数控车床(FANUC-0i系统和广数GSK980TDb系统)的切槽加工指令G75和G74进行了分析,分析了该指令切槽加工的合理应用方法,提出了该指令不合理的地方,编程应该注意的问题,以及改进建议。     

浅析在数控车床上加工梯型螺纹的方法

随着数控技术的进一步发展,数控车床的应用越来越广泛。当前职业技术院校的数控教学,比较重视数控程序编辑的讲解,但对数控加工零件的精度控制方法介绍得比较少,这往往会淡化学生对产品精度质量的重视程度。该文通过梯型螺纹的加工,介绍梯型螺纹加工方法和精度的控制。     

G76指令车削圆锥管螺纹的编程技巧分析

G76指令是数控车床常用的一个螺纹切削复合循环指令,用G76指令在加工没有退刀槽的圆锥管螺纹时,螺纹有效终点,切削起点与终点的半径差等基点数值的计算往往是编程人员觉得比较麻烦的事,本文针对这种情况,通过分析圆锥管螺纹的参数,利用其基准平面与锥度比使计算得到简化。     

浅谈G73指令在数控车床的应用技巧

本文从G73指令的特殊编程应用技巧来解决车削端面曲线编程难点问题,通过例题详细的剖析,使大家在使用数控车床车削端面曲线类工件时,不仅掌握了其编程方法,而且在加工效率方面也会有很大的提高,有效地保证加工工件的质量。     

运用宏指令提高数控机床加工质量

在阐述宏指令功能的基础上，用实例说明了运用宏指令编程，达到光滑过渡，减少刀痕，提高数控机床加工质量的具体方法。     

数控螺纹加工G92和G76指令分析与应用

本文以实例来分析由于切削方法的不同和编程方法的不同等因素造成加工误差也不同的现象以及在编程指令上如何改进以提高螺纹切削精度．     

"华中"与"FANUC"数控系统"G76"指令使用的异同

以编程示例的方式,对国产的武汉"华中"数控系统与日本"FANUC"数控系统的螺纹切削复合循环指令G76进行对比,明确二者之间的区别与联系,避免使用时出现错误.     

数控车床加工中循环指令编程设计技巧

循环指令是数控车床编程的重要指令,如何使用好循环指令需要联系实际,探索使用的方法和技巧。     

数控机床伺服系统中变速齿轮的设计

本文论述了数控机床伺服系统中变速齿轮的作用、设计方法及设计中需注意的问题,可供设计数控机床伺服系统时使用。     

多功能数控等离子束表面冶金设备与工艺研究

研制了一种用于金属材料零件表面抗冲击耐磨损强化处理的多功能数控等离子束表面冶金设备,并在该设备上进行了初步的工艺试验研究。该设备采用PLC三轴控制和抗干扰系统,X、Y、Z三轴联动。可以实现多工位和复杂形状表面的冶金强化处理。采用了CAD设计和电脑模拟安装及演示,使设备的可靠性得到极大保障。     

多准则数控机床模块谱系聚类的划分方法研究

为了提高数控机床模块设计中的制造周期及性价比,通过求解数控机床功能模块、构建功能模块与结构模块的映射关系来划分数控机床模块.基于自顶向下的模块划分原则,采用层次分析法构建相关度权重判断矩阵,综合考虑了功能元之间的功能、装配、空间、动力、设计、信息和工艺等多个相关准则,采用谱系聚类法对子功能进行了聚合.应用公理化设计理论,采用功能-原理-结构相互对应的原则完成了功能模块与结构模块的映射,得到了模块的划分方案.最后,以精密卧式机床为例,验证了该方法的有效性与可行性.     

数控机床进给系统装配误差建模及特征分析

摘要：
通过建立几何模型,分析了数控机床进给系统运动过程中由装配引起的误差特征,提出了表示其误差特征的综合表达式,将装配误差分为周期性分量和累积性分量.通过仿真分析,研究了装配误差在数控机床内置传感器中的信号特征,以及对进给系统运动精度的影响规律.结果表明：装配误差的周期性分量不影响进给系统的定位精度,但会导致进给系统在运动过程中产生周期性波动,且在频率调制的条件下其周期性波动幅值将增加;装配误差的累积性分量影响进给系统的定位精度,当与运动方向发生交叉时将产生累积方向的变化.同时,对某数控机床内置传感器的信号特征进行分析,并基于分析结果进行装配调整,从而降低了由装配引起的运动误差,提高了被测数控机床进给系统的精度.
     

数控机床刀具补偿的应用研究

通过对各类数控机床刀具长度补偿和刀具半径补偿的研究 ,为现场操作人员和初学操作数控机床的学生提供了比较简单 ,全面的补偿方法 ,为精确完成工件的加工提供了准确、快速的保障 ,适用于各种数控机床     

数控实验教学初探

论述了开设数控实验的必要性，介绍了本校数控实验教学的内容和特点，总结了开设数控实验以来取得的教学效果。     

纸箱成形机的数控吸气控制

介绍纸箱自动生产线成形机中所采用的数控吸气时间控制系统，避免了由于吸气时间不准或过长致使纸板切槽、油印错位及被拉破损所造成的废品。     

基于工业PC机的数控火焰切割机控制系统的开发

在分析数控火焰切割机加工工艺的基础上。开发了基于工业PC机的数控火焰切割机的数控系统。该数控系统具有良好的人机界面及切割轨迹的动态跟踪功能。使用操作十分方便。适合于工业现场使用。与原有的单片机数控系统相比。该系统取消了纸带穿孔机和纸带阅读机。消除了由此产生的故障,提高了系统的可靠性和加工效率。     

基于不同数控系统数控车床刀具补偿的实现

在数控车床的编程和操作中,车刀和工件的相对位置关系非常重要,其影响因素主要有刀具的形状、位置及车刀圆角半径等等。不同的数控系统在实现刀具补偿功能时又有着不同的编程和操作方式。本文分析了切削过程中产生问题的原因,并根据刀补原理针对不同的数控系统提出了具体的解决方法。     

JN—15T型机床数控系统故障分析及维护

分析了JN－15T型机床数控系统中较易出现故障部分控制电路的工作原理及其相应的故障现象，并就各类故障的诊断，系统维护提出了相应的措施。