运用新型回火工艺制作高性能钕铁硼永磁材料

在我国制备中低档 NdFeB 永磁的工艺基础上,重点革新了生产过程中的回火工艺,使得内禀矫顽力与最大磁能积之和达到61～62,实现高性能 NdFeB 永磁系列产品的低成本工业化生产。     

NdFeB永磁材料激光辐照效应研究

对NdFeB永磁材料经激光辐照的材料性能、组织结构的变化进行了实验研究和分析．结果表明,辐照区包括熔凝层和热影响区;激光辐照影响的主要因素是热效应和冲击力学效应。     

抗磁性磁悬浮轴承装置的研究

对运用抗磁材料的磁性轴承,一般通过实验装置来研究其轴承的静态平衡和负载能力及其动态特性。本文所设计研究的实验装置由1个1.010 5 g的NdFeB柱形永磁转子,NdFeB偏置磁体和抗磁材料石墨构成,并对其进行了抗磁轴承负载的有限元计算,计算结果表明与解析式所计算的结果是一致的。     

稀土元素及其氧化物的磁性研究

易腐蚀、脆性大、工作温度偏低是制约烧结钕铁硼进一步发展和应用的主要缺陷,本文通过研究钕铁硼永磁材料主元合金成分Nd、B及热处理工艺对烧结NdFeB永磁材料晶界成分、晶界结构以及磁体性能的影响来探讨改进钕铁硼永磁材料.以及稀土锰氧化物CMR效应的研究,分析了CMR效应的成因及影响因素.通过对这几种稀土材料磁性的研究对比,分析各种磁性材料的优缺点,进而得出在不同领域不用适用环境的应用.     

山西汇镪磁性材料制作有限公司

山西汇镪磁性材料制作有限公司成立于1994年，属国有控股有限责任公司，注册资本750万元，是专业从事钕铁硼永磁材料及其器件设计、生产、开发、销售和开展磁应用技术开发及磁应用产品研制生产的高新技术企业，生产能力达500t／a，主要产品有钕铁硼永磁材料（NdFeB），并拥有自营进出口权。     

NdFeB/Fe_3P合金中降低软磁相的熔点对磁性的影响

采用直接合成法制备了NdFeB/Fe3P复合永磁材料,根据Fe-P二元相图,通过调节Fe-P配比,借助共晶反应可以间接降低软磁相Fe3P的熔点(1 166℃→1 050℃),在软-硬磁相晶界处形成晶间薄层相,有效地减缓了NdFeB/Fe3P复合永磁体的矫顽力随软磁相增多而下降的速率.     

高磁能积(36-40MGOe)Nd-Fe-B永磁材料的研制

目前在世界范围内使用的永磁材料有三大类,第一类是AlNico系永磁,这种永磁含有20～34％co,使用受到限制。第二种是铁氧体永磁,它的特点是原材料丰富,成本低,但缺点是磁性能低,体积大。第三类是稀土永磁,早期的稀土永磁是Smco5和     

HDDR钕铁硼材料各向异性产生的机制

研究了NdFeB铸态粉末及HDDR工艺处理过程中不同阶段材料的显微结构、磁性能和各向异性产生的机理. 发现NdFeB铸态粉末的各向异性均大于HDDR NdFeB材料的各向异性. 随歧化时间延长HDDR NdFeB材料的各向异性单调下降,最终消失,说明HDDR NdFeB材料的各向异性来源于对铸态粉末各向异性的继承;短时间的歧化处理有助于材料获得各向异性;柱状歧化组织作为各向异性的传递介质,以位向关系的方式,将各向异性由铸态粉末传递到了经HDDR处理后的NdFeB粉末.     

NdFeB系永磁体的矫顽力

根据TEM观察,建立了三元烧结NdFeB系永磁体的显微结构模型。运用微磁学理论对矫顽力模型作了计算,并讨论了Nd_2Fe_(14)B晶粒和NdFeB系永磁体的矫顽力。提出了烧结NdFeB系永磁体Nd_2Fe_(14)B晶粒的外延壳磁硬化理论和提高其矫顽力的途径。     

NdFeB基底温度对TiN防护膜耐腐蚀性的影响

在钕铁硼(NdFeB)稀土永磁体腐蚀防护过程中,针对基底温度对TiN防护膜防护效果影响较大的问题,采用磁控溅射技术在NdFeB永磁体表面沉积TiN防护膜,通过场发射扫描电镜(FESEM)、X射线衍射(XRD)、电化学检测及永磁无损检测等手段对样品进行表征,分析基底温度对TiN膜微观结构及腐蚀防护性能的影响.结果表明:基底温度对TiN薄膜性能影响较大,温度的升高有助于晶粒生长,TiN(111)晶面取向更加明显;腐蚀测试结果显示基底温度300℃时耐腐蚀性最强,但磁性能损失最大.基底温度在100℃时TiN膜层的耐腐蚀性能较强,磁性能损失较小,对基底具有最佳的防护效果.     

HDDR三元NdFeB各向异性材料的制备

研究了HDDR三元NdFeB各向异性磁粉的制备工艺.发现脱氢速度对HDDR三元各向异性NdFeB的磁性能具有显著影响;缓慢的脱氢处理有助于材料获得高的各向异性.在最佳工艺条件下,可获得磁能积为84kJ·m3 的HDDR三元NdFeB各向异性粘结磁体.     

纳米单相NdFeB永磁材料的有效各向异性和矫顽力

研究了纳米Nd₂Fe₁₄B永磁材料中晶粒交换耦合相互作用对磁体有效各向异性的影响和变化规律. 结果表明, 晶粒间交换耦合相互作用使材料的有效各向异性常数K_eff随晶粒尺寸的减小而逐渐下降, K_eff随晶粒尺寸的变化与矫顽力的变化规律相似. 纳米单相永磁材料有效各向异性的减小是矫顽力降低的主要原因. 为保证纳米NdFeB永磁材料具有需要的各向异性和矫顽力, 晶粒尺寸应不小于35 nm.     

SPCC钢与NdFeB永磁体的激光点焊

在电子、汽车及音响器件的制造中,稀土永磁材料NdFeB与钢构件之间连接通常采用机械连接或粘接的方法,而关于钢与磁材料焊接的研究与应用还未见报道.为实现钢磁异质材料之间快速和高质量的连接,该文探索采用激光点焊方法连接SPCC钢与NdFeB永磁体,并对接头的形成过程、硬度、强度和断裂行为进行了研究.结果表明:激光点焊过程中,两种母材受热快速熔化、混合、凝固形成接头;接头中硬度分布不均匀,热影响区的硬度比NdFeB母材低,熔核内熔核线附近区域硬度最高,熔核中部硬度最低;接头断裂应力可达到磁体强度的75%;熔核与磁体界面上容易出现热裂纹,结合较弱,因此剪切试验中接头主要从这一区域发生断裂,断裂为晶间断裂,是典型的脆性断裂.     

高性能低温度系数钕铁硼永磁合金的研制

Nd—Fe—B系永磁材料具有优异的永磁特性,但是它的致命弱点:居里温度低,温度稳定性差限制了该材料的推广应用。为此1984年3月冶金部军工办和稀土办下达了研究“高性能低温度系数Nd—Fe—B永磁材料”的课题。经过一年多的工作已完成了此项研究任务。 1.在Nd—Fe—B合金基础上,用Co部分地取代Fe可提高居里温度,每增10at％的Co合金,居里温度提高约80～100℃。降低合金的磁感可逆温度系数,随Co含量增加磁感可逆温度系数下降,当o30％时,可由Nd—Fe—B合金的-0.126％/℃降至-0.05％/C。再添加少量Al的提高矫顽力,可获得综合性能好的Nd—Co—Fe—Al—B五元合金,其     

回火过程中NdFeB系永磁合金的组织结构与磁性能

本文研究了NdFeB三元系永磁合金在恒温(773～1023K)回火过程中组织结构与性能的变化。实验结果表明:在回火初期(1～3min)矫顽力较快地提高,达到峰值后矫顽力又降低。回火温度越低,矫顽力达到峰值所需的时间越长,与烧结态相比,回火后矫顽力可提高1倍。回火前后合金的基体相没有变化,都是单相的,没有缺陷。回火过程仅是晶界,特别是晶界交隅处发生晶化与共晶转变。回火后矫顽力的提高与晶界的变化有关。     

通过添加Dy和Ga改善纳米复合永磁合金的磁性能

采用快淬及热处理工艺 ,通过复合添加Dy和Ga ,制备了高磁性能的NdFeB纳米复合永磁合金。最佳条件下 ,添加Dy和Ga的合金磁性能为Jr =1.16T、Hci =5 80 .92kA/m和 (BH) max=16 2 .74kJ/m3;而不含Dy和Ga的NdFeB合金为Jr =1.18T、Hci =379.5kA/m和 (BH) max =119.5kJ/m3。X射线衍射和透射电子显微分析表明两种合金均由 2 :14 :1硬磁相和α -Fe软磁相组成。 2 :14 :1相晶粒尺寸在两合金中相当 ,但添加Dy和Ga的合金的α -Fe相晶粒尺寸和含量分别小于和低于不含Dy和Ga的NdFeB合金     

低温度系数Nd-Fe-B磁体及磁硬化机制的研究

研究了廉价高性能低温度系数铁基稀土永磁合金。以廉价的富Nd混合稀土MR作为研制该永磁合金所使用的稀土金属,以金属钴部分取代铁来改善铁基稀土永磁合金的温度稳定性,得到了较好的效果。研究了永磁体的相结构及其矫顽力机制,磁体晶粒形状各向异性也是产生高矫顽力的机制之一。     

NdFeB永久磁钢烧结工艺优化

为了生产能够满足耐高温环境下使用的烧结NdFeB永久磁钢,通过一系列工艺试验,研究NdFeB永久磁钢在其热处理过程中淬火冷却速度对材料内禀矫顽力的影响,结合目标效益和生产实际．优化工艺并确定一套最佳的工艺方案。     

永磁铁氧体材料中的添加剂及其作用

微量添加剂引入永磁铁氧体材料中能较大幅度地提高材料的磁性能，这是开发研究高性能永磁铁氧体材料的一个非常重要的途径。本文较系统地总结了铁氧体永磁材料中所使用的各种添加剂及其作用，并提出了提高永磁铁氧体材料的性能的努力方向。     

超声振动辅助磨削脆性材料去除机理

脆性材料塑性去除有利于提高加工表面质量。采用切向、轴向和径向超声振动辅助磨削加工方法,对烧结钕铁硼NdFeB永磁材料去除机理进行了试验研究,结合脆性材料去除脆-塑性转变临界条件,分析了不同超声振动辅助方式对材料去除机理的影响。分析得出以下结论:轴向超声振动辅助磨削加工过程中,材料主要以塑性剪切的方式去除;切向超声振动辅助磨削加工过程中,材料主要以塑性方式去除,同时伴有少量沿晶断裂;径向超声振动辅助磨削加工过程中,工件材料主要以断裂破碎的方式去除,而且加工表面残留裂纹。因而,轴向超声振动辅助磨削最有利于实现脆性材料塑性去除。