机械加工中假废品现象的剖析

在机械加工过程中,假废品是一种常见现象,但在满足位置精度要求时出现的假废品现象往往被忽视,以钳工加工凹凸体为例,阐述满足位置精度要求时假废品的成因,以及如何运用工艺尺寸链理论确定其合格品区、假废品区和废品区,以免将实际合格的零件报废而造成浪费,这对零件的加工精度,提高生产效率和降低成本都有一定的实际价值.     

假废品现象的研究

对假废品现象进行了定性和定理分析,提出了产生似废品现象的原因,如何通过现有的设备和正常加工方法获得较高加工精度要求的设计尺寸。     

假废品的概率分析与组合尺寸的误差分配

本文在《试论假废品生成的机理》一文的基础上进一步分析了假废品生成的概率并估算了各组成环平均工程能力与合成尺寸假废品概率的对应关系。根据这些分析,对生产中解算工艺尺寸链时的误差分配、工艺验证时对工序尺寸工程能力系数的合理要求,以及生产现场处理工序尺寸超差和查验间接测量的假废品等问题提出了建设性的意见。     

“假废品”的判别方法探讨

“假废品”现象在实际生产申经常出现，本文介绍“假废品”的判别方法。     

机械加工中的假废品及其防止

从理论和实践上，分析了假废品区和假废品率，提出了防止假废品产生的工艺措施。     

机械加工中的假废品及其防止

从理论和实践上，分析了假废品区和假废品率，提出了防止假废品产生的工艺措施。     

试论假废品生成的机理

本文对假废品的存在场合、形成原因、存在的区间及出现的概率等作了较详细的分析和论述,并通过必要的数学论证和图视分析揭示了假废品区间的误差补偿与误差裕度转移的定性、定量关系,从而指出了检查假废品时应检查的假废品有效区的大小。     

机械加工过程中减少假废品的措施

对于机械零件加工过程中常出现的假废品现象进行了较为细致的分析,提出了判别和减少假废品的方和措施,对于保证加工精度、降低成本有一定实用价值。     

机加零件中“假废品”现象探讨

结合轴类零件的加工过程,分析了零件加工过程中“假废品”产生的原因,提出了判定假废品的方法,对降低制造成本,保证零件加工精度具有一定的实用价值。     

零件尺寸标注的工艺要求

设计人员在设计零件时,不仅要保证设计要求,同时还要保证工艺要求,即设计人员在设计零件时,零件图上的每个尺寸都应达到一定的设计或工艺要求,这是尺寸标注合理性的一个重要标志。 一、定位基准的选择 通常从零件加工时的定位基准标注尺寸开始,就可以避免和减少因设计基准与定位基准不重合而产生的制造误差(定位误差)。采用高效机床大批量生产时,常以定位基准来控制尺寸,以便于调整刀具和减少制造误差。例如,在多刀车床上加工阶梯时,应从轴的一端(定位基     

夹具设计对定位误差的影响分析

通过最新提出的夹具定位误差的概念,并结合具体实例对产生定位误差的机理进行了深入的分析和研究,指出定位误差不仅是由于工件加工时的定位基准与工件工序尺寸的设计基准不重合而产生,更重要的是由定位副制造不准误差和基准不重合误差共同产生所致,不同的工件工序尺寸对定位误差的影响不同。     

机械加工中“假废品”的分析与判别

对机械加工中出现“假废品”的现象、原因进行了深入地分析,并提出概率估算及判别方法。     

浅析工艺尺寸链的解法

本文从在设计基准与加工基准不重合时需要进行的工艺尺寸链的计算经常出现的错误,介绍一种比较简单的工艺尺寸链解算方法。     

中位数点图的制定和应用(统计检验)

本文叙述了制定点图的基本原则。在这些原则中比一般文献所谈的多了几个因素:(1)热冷尺寸差——在切削容量很大时或用成形刀具切削对这确是一个值得注意的问题;(2)废品线——根据公差制度的规定,尺寸超出公差带的另件不一定都是废品,因此废品线非常必要.在应用方面作者提出了新的论点:由试行机床操作者不自检.     

改善等离子体显示器动态假轮廓的显示灰度级调整方法

为了改善交流等离子体显示器(AC PDP)动态假轮廓现象,提出了一种显示灰度级调整方法.首先利用AC PDP实际采用的子场编码,通过运动图像畸变距离方法对动态假轮廓进行量化,然后选取不易产生动态假轮廓的灰度级作为输出显示灰度级.同时,采用数字半色调技术增强输出图像质量.一方面,采用就近阈值化的误差扩散方法有效地减小了量化误差较大时的误差扩散噪声;另一方面,利用有序抖动方法处理低灰度级像素,从而使得运动图像既不易被察觉出动态假轮廓现象,又能在整个灰度级范围内产生较好的显示效果.将提出的方法应用于81 cm AC PDP中,实验结果表明,在不影响AC PDP显示画质的前提下,有效地缩减了动态假轮廓现象.     

条卷机的假拈分布

条卷机是将纱条通过假拈机构、横动装置卷绕到筒子上.输出纱条上拈向改变的地方都有无拈区存在,而无拈区在退绕时比较容易产生粘卷现象.无拈区的长短与假拈机构所产生的假拈分布密切有关.本文导出了假拈分布和拈回数的理论计算公式,并讨论了假拈传动机构的结构参数对假拈分布的影响,为假拈传动机构的设计和结构参数的选择提供了理论根据.全文共分五个部分:(1)假拈计算的基本公式;(2)几种假拈喇叭头的传动机构;(3)T_2函数的推导;(4)拈回数R的计算,(5)实例.     

冷拔外模内孔超差的热处理修复试验

在机械加工行业中,零件内孔变大超出设计要求造成废品的现象时有发生.淮南矿业集团望峰岗机械厂生产的一批材质为GCr15的冷拔外模在淬火前检测中发现有4件内孔没有磨量,其中2件尺寸甚至超过设计偏差0.1mm左右.这2件模具分别做了标记,并随合格件进行了淬火回火试验,试验结果表明(见表1):直接淬火回火,内孔尺寸变化不大,且不规则,局部尺寸甚至变大.     

假废品的判断方法——最小补偿值法

假废品是机械加工中经常遇到的问题,如不能正确判断,将造成不必要的损失.本文通过分析补偿值与误差值之间的关系,提出一种即迅速又简便的方法——最小补偿值法,并给出应用实例.     

7075T651厚板预拉伸断裂原因分析

在生产7075T651厚度90mm预拉伸板材时,拉伸过程中因断裂造成了大量废品,厚板预拉伸时产生断裂的原因,是人们关注的问题,通过以下分析找出产生断裂的原因,以便采取措施消除这种废品。     

用尺寸链法验证箱体零件在修复中的超差问题

本文通过实例把尺寸链理论应用到箱体零件的修理中,解决了由于修理的定位基准与制造时的定位基准不重合,造成加工后的孔距超差的定量分析。