二维断屑槽的断屑界限及其判别式的研究

本文通过用二维断屑槽加工1Cr18Ni9Ti不锈钢的断屑试验,得出了极限进给量和极限切削深度的经验公式。并分析了主偏角、槽宽、刀尖圆弧半径、切削速度等因素对切屑折断界限的影响规律。同时,在试验的基础上推出了切屑折断的判别式。这可供用二维槽型刀片加工不锈钢时,判断切屑是否折断或根据加工条件选择合适的刀片时参考。     

断屑器初步研究报告

本文系参考了苏联文献,对一些现有的断屑器构造作了分析、比较,并选出几种构造较 为简单的断屑器,加以改进后整理出来的一篇报告,仅供有关方面采用参考。     

振荡断屑研究——关于韧性材料可靠断屑方法研究之一

在金属切削过程中,断屑问题是非常重要的。在工业上,达到断屑目的,通常是利用断屑槽、改变切削用量和刀具几何形状等方法,但这些方法都有一定的局限性,不能可靠地断屑。 本文研究的振荡切削法,是一种不受工件材料、切削用量和刀具几何形状限制的可靠断屑方法。它适合于在自动机床和自动生产线上粗加工和半精加工高强度,高韧性的难断屑材料。     

几何参数断屑法研究

１．制造简单,修整方便,容易掌握。 ２．断屑范围广,并且可靠。 ３．硬质合金磨去量少,刀片利用率高。 ４．切屑向待加工面排除,保证加工质量,便于操作。 三角形平面上几何参数的合理值力：ａ＝１—２毫米。γθ＝０°,λθ＝－５°－１０°。塑性材 料λθ取大值。适用的切削用量范围力：ｔ＝ｌ—５毫米,Ｓ≥０．２５毫米,试验和实践证明, 几何参数──三角形断屑法是一种有实际意义和有发展前途的方法。     

小月牙洼断屑方法

在外地经验的启发下,通过三结合的方式,试验得出几种不同类型车刀的小月牙洼几何参数,对比了几种研磨剂配方,试用了几种研磨方法。根据上述对比,可以推荐利用磨削下来的碳化硅砂轮粉末作为研磨剂;可以根据不同使用条件采取几种不同的经济、方便的研磨方法。最后,分析了此种断屑方法的优点以及目前存在的问题。     

齿轮—连杆式断屑装置——关于韧性材料可靠断屑方法研究之二

本文对“齿轮——连杆”式断屑装置的工作原理、运动计算、断屑条件以及断屑的可靠性和经济性进行了初步探讨。 试验表明:这种断制方法是一种不受切削条件限制的可靠断屑方法。只要能满足断屑条件,无论是车外园、搪孔、切槽、切断均能达到自动断屑的目的。切削中消耗的功率可比普通切屑降低14％左右,切削区平均温度较低,刀具耐用度有所提高。当不需要断屑时,可通过调整使“齿一杆”机构不起作用,从而保持了车床工作的万能性。 与其他断屑装置相比它不需要另加动力源不必更换刀台因而便于推广应用。 但在相同的切削条件下,加工出的工件表面光洁度比普通切削要低一级左右,故适用于粗加工和半精加工高强度,高韧性的难加工材料。     

自动线刀具断屑方法的研究

在自动线生产中，经常遇到的而且需要很好解决的一个重要问题就是可靠断屑问题，本文比较系统概述了现有自动线上断屑的基本方法，并且讨论了新的断屑方法和措施，指出各种断屑方法的主要特点，以及适用范围。为能够很好解决自动线生产中不同的切削条件下，切屑折断问题，提供方便，并且对断屑机理的深入研究，对切屑折断条件认识的进一步深化，对新型断屑槽、断屑装置的研制与开发等无具有十分重要的意义。     

断屑器导电加热切削的研究

本文根据传统导电加热切削存在生产率低，且易烧蚀刀具等问题，提出通过断屑器导电块引入电流进行电加热切削．理论分析及实验结果表明，对于切屑呈带状的难加工材料，断屑器导电加热切削能够克服传统电加热切削存在的问题，是一种有效的新加工方法。     

微机数控车床断屑加工方法的探索

本文提出并经实践验证了一种可应用于数控车床的断屑加工方法。将恒速进给运动改变成周期性变速进给运动,从而使车屑呈短节型而避免了缠绕工件的现象。该方法适用于任何产生连续切屑的加工类型。     

复杂三维槽型刀片的断屑性能

对５种国产复杂三维槽型刀片的断屑性能进行了试验研究，并对三维槽型的要素的断屑机理及断屑特点进行了分析。     

低温冷风射流对断屑影响的实验

在机械切削中采用低温冷风射流代替传统切削液不仅能起到有效的冷却和润滑作用,而且能避免对环境的污染.为了弄清冷风射流下切屑的出流方式及特征,通过对45钢的干式切削和低温冷风切削对比实验,探讨了低温冷风射流对切屑折断的影响.实验表明,在有效冷风压力和温度范围内,冷风射流能有效地扩大断屑区域,而冷风的吹入角度对断屑的影响作用是不同的.通过实验获得了最佳的射流吹入角度、冷风温度影响范围和冷风工作压力范围,为工业化生产提供了依据.     

切屑的动态不稳定性与动力学断屑机理

本文研究了切削过程中,螺旋状切屑绕其轴线高速旋转时的不稳定性问题,并根据动力学的原理对切屑的折断机理进行了分析,提出了一种车削中碳钢时有实用价值的新的断屑方法。文中还推导了切屑折断长度的预测公式,指出了如何调整切削参数以促使切屑折断成具有一定长度的螺线圈。     

变进给切削过程的动态稳定性——关于韧性材料可靠断屑方法研究之三

通过切削试验分析研究了变进给切削过程的动态稳定性,决定了颤振域限计算和测量了极限切削宽度和颤振频率。建立了重叠系数公式,找出了重叠系数与极限切削宽度之间的关系,用“仰制—激发—仰制”颤振的新假设来解释变进给切削过程的动态稳定性。并研究了在自激振动下强迫振动的影响,从而得出了变进给切削过程的动态稳定性高于匀进给切削过程的动态稳定性的结论。 最后还讨论了这一研究对实际生产的应用价值。     

麻屑板的研制

本文以理论与实践相结合探讨了以红麻杆为原料压制麻屑板的生产工艺和热工参数,并浅析了麻屑板的开发前景。用此工艺压制的麻屑板的物理力学性能达到木质刨花板标准。为农作物废料有价值的利用开辟了新途径,适合乡镇建厂。     

流屑角变化规律研究

在分析切屑横向流动及切削刃干涉对流屑角影响规律的基础上，通过试验并利用回归分析的方法，建立了在一定范围内实用的流屑角计算公式，试验表明：流屑角随主编角ｋ，和刃人倾角λｓ的增加显著增加，并随背吃刀量ａｐ的增加有所减少，而副偏角ｋｒ，刀尖圆弧半径ｒｅ及进给量ｆ的影响不大，此结论为控制切屑流出形态提供了理论依据。     

镁屑火灾的扑救

土方工程的易发生事故环节主要是临边防护不稳定，深基础无土壁支撑，交底不清楚。可采取的预防措施有：（1）严禁采用挖空底脚的方法进行土方施工。     

积屑瘤问题研究

讨论了积屑瘤的形成过程、形成条件和积屑瘤在高温下消失的原因,通过试验证实了积屑瘤与前刀面的结合是一种焊接现象,对积屑瘤在高温下消失的原因提出了一种新的解释并通过试验进行了验证.