低品位原砂对型砂性能和铸件质量的影响

我国铸造业常使用ＳｉＯ２含量较低的原沙作为铸铁件生产造型用砂。为了研究这种低品位砂对型破性能和铸件质量的影响，将黄河风积砂浮选分离成石英精砂和长石砂两种组分，再按不同比例配制成几种ＳｉＯ２含量不同而颗粒条件相似的原砂，研究ＳｉＯ２含量对抗粘砂性、抗结疤性、耐破碎性的影响。结果表明，对于湿型铸铁件来说，低品位砂的抗粘砂性、抗结疤性能不低于高品位砂，在耐破碎性方面则各有长短。     

负压薄膜橄榄砂型铸铁件表面光洁度的研究

本文研究用橄榄石砂进行负压薄膜造型时,各种不同工艺因素对铸铁件表面光洁度的影响,试验结果:不同壁厚(5～35mm)的试样,经用光切法显微镜测定,表面不平度为14.0～73.3μm,即国家标准表面光洁度▽5～▽3级;通过计算机计算各影响因素的显著性说明,橄榄石砂粒度分布和涂料的作用最为显著,真空度和浇注温度次之.研究表明,橄榄石砂的化学成分和矿物性能较硅砂优越,用之于铸铁件生产,能提高铸件质量;又由于它不含游离的二氧化硅,兼有减少硅肺公害的特点,所以颇适用于负压薄膜造型.     

型砂对铸钢件热裂的影响

本文通过分析型砂热物理性能和高温力学性能与铸钢件热裂的关系,研究了型砂对铸钢件热裂的作用规律,进而比较了几种常用型砂对热裂的影响,得出铸件易热裂规律为:原砂相同时,呋喃树脂砂>水玻璃砂,粘结剂相同时,石英砂>铬铁矿砂>锆砂;原砂、粘结剂都不相同时,呋喃树脂砂>水玻璃砂。     

水玻璃砂改性溃散剂

该产品的特点是铸件浇铸后，砂型的溃散性好，可用机械落砂取代水爆清砂，解决了铸造生产（特别是铸钢生产）中存在水玻璃砂清散性差、难以清理、需要水爆清砂、旧砂再生困难、消耗大量新砂等问题。该产品为一种复合的粉状颗粒固体，由于加入了特殊的改性剂，有着很好的干强度和溃散性，可提高铸件质量，降低废品率。主要技术指标：于压强度＞3．0＊Pa；1皿m℃残留强度＜0、3M比；即时强度0．8－0．gMPa。生产该产品设备易购，且大多可自行制作，主要原材料可当地解决。该产品已生产180吨，在全国40余个厂家推广应用。经北京重型电机厂铸…     

呋喃树脂砂生产铸钢件的工艺控制

1　前言八十年代后期 ,随着对铸件质量要求的提高 ,树脂砂工艺在国内外得到了大面积的推广和应用 ,尤其是呋喃树脂砂工艺。呋喃树脂砂工艺的优势表现在 :提高劳动生产效率 ,节省作业面积 ;明显提高铸件的尺寸精度和表面质量 ,增加企业的产品竞争能力 ;型芯砂的溃散性好 ,并且旧砂采用干法机械再生 ,旧砂回用率可达到 95 %以上 ;工作环境得到改善 ,工人的劳动强度大大降低。但采用呋喃树脂砂工艺生产铸钢件时 ,由于呋喃树脂砂发气量大、导热性差、高温强度高及固化剂使铸钢件表面有增硫趋势 ,热节处有可能出现硫的富集等特点 ,造成铸钢件质量…     

铸铁件均衡凝固与冒口设计

本文从铸铁件收缩量的不确定性和收缩速度的可变性出发,通过对铸件收缩和膨胀的动态叠加、冒口与铸件接触热节的分析,指出铸件表观收缩时间就是冒口补缩作用中止时间。为此,冒口不必要晚于铸件凝固,冒口不应该放在铸件的几何热节上。传统的顺序凝固原则,是按热节圆比例放大的方法确定厚大铸铁件的冒口,其中存在错误。本文根据均衡凝固原则、有限补缩的方法,推荐了厚大铸铁件的顶冒口尺寸系列。经生产验证,稳定可靠,取得了显著的经济效果。     

大连机床厂使用七棵树砂配砂方案的研究

这篇报告是从型砂粒度的观点来研究大连机床厂中铸件产生包砂缺陷的问题,并提出解 决的方向。同时对该工厂的铸工车间中,在现在所具各的生产条件下,使用综合砂或天然砂 的条件提出了意见。     

砂弹改装中填砂密度控制方法研究

针对弹丸改装试验中,砂弹装填密度一致性不高的问题,提出了一种密度可调的方法,探讨了通过调整粗砂、细砂混合比例及振动时间以控制密度,实现两种不同装药弹丸装填的应用。分析表明,A型装药的弹丸填砂在粗砂比例为0.43并振动30 s以上时可满足密度要求,B型装药弹丸的填砂应采用混砂比例为0~0.2、0.95~1并进行5 s以上时间的振动。     

铸造原砂擦洗脱泥处理的研究

我国常用铸造原砂大多只经简单加工处理，其含泥量高，需耗用大量树脂或其他粘结剂。研究结果表明，原砂通过擦洗脱泥处理，就可使树脂砂的比强度大为提高。这主要是由于含泥量和酸溶性碱性氧化物含量得到降低，使砂颗粒表面裸露出来。用扫描电镜观察树脂砂的粘结机理发现经过擦洗脱泥处理的原砂的树脂粘结桥主要是内聚断裂，而未擦洗脱泥处理者为附着断裂。     

浅谈观音阁水库工程筛分系统掺配天然砂工艺

用天然掺配砂调节河砂的细度模数,使其处在稳定的范围,以保证大坝混凝土的生产质量。为保证掺配质量,进行了室内颗粒级配试验。掺配成果粗砂与细砂的重量比为1：9,即细砂占90%,粗砂占10%。根据砂石筛分系统的工艺流程,可知掺配天然砂工艺方案。     

铸造常用的特种砂

比较了与普通的石英砂的特点。铸造应用最广的特种砂包括锆英砂、铬矿砂、镁橄榄石砂、铝硅系耐火熟料和其它特种砂。介绍了铸造常用的特种砂的产地、分布、生产过程、产量、特点及其应用,并介绍了铸造常用的特种砂的铸造性能和使用情况。     

温度和含水率对中砂和粗砂导热系数影响的试验研究

研究不同类型土壤导热系数变化规律及影响因素,对陆地表层水热迁移、地源热泵和土壤储热等的基础研究和生产应用有重要意义。本研究利用热探针法对10℃~90℃和0%~20%体积含水率的中砂和粗砂的导热系数变化规律进行了试验研究,并给出低温和高温下两种砂土导热系数随含水率变化的经验公式。试验结果显示：温度和含水率的变化都对砂土的导热系数有影响,且含水率对导热系数的贡献率大于温度。在温度和含水率的共同作用下,导热系数变化显著。砂土在在低温段(≤30℃)时,导热系数变化不明显。在高温段(≥60℃)时,导热系数变化显著。无论对粗砂还是中砂、低温还是高温,都存在使导热系数能达到极值点的最佳体积含水率,中砂的最佳体积含水率在0.18-0.21m³/m³之间,粗砂的最佳体积含水率在0.16-0.17m³/m³之间。     

合脂砂不加粮食粘结剂

苏州铸件厂生产的柴油机铸件,由于铸件型腔复杂,且壁薄,历年来采用合脂砂泥芯,其配比是固定新砂100%,合脂3.8%,黄糊精1.8%,陶土1.4%,水2%。作为辅助粘结剂的黄糊精是用粮食制成的。为了节约粮食,他们应用优选法,对影响性能的主要成分合脂和陶土的含量进行了优选分析,经七次试验,选定配此成份为:新砂70/140 100%,合脂     

水玻璃砂VRH—CO_2硬化工艺试验

本试验探索了水玻璃砂在真空状态下吹ＣＯ２气体的硬化工艺及水玻璃、原砂性能对ＶＲＨ－ＣＯ２法水玻璃砂强度及清散性的影响，并进行了生产应用试验。实验结果表明，当工艺参数适当时，ＶＲＨ法硬化的水玻璃砂比普通ＣＯ２水玻璃砂水玻璃加入量减少１／２、ＣＯ２消耗量减少到１／６，具有更高的常温抗压强度和更低的残留强度，经济效益明显提高。     

高应力下干砂与饱和砂单剪特性比较

在自行改造、加工的高应力单剪仪试验系统上,对饱和粗砂、干粗砂、饱和细砂、干细砂与钢材、混凝土界面的剪切特性进行了正交试验研究.经过对试验数据的回归分析发现,高应力单剪条件下的剪应力-剪切位移关系曲线段与双曲线模型较一致.干砂界面的初始剪切刚度和界面抗剪强度均大于同基底下饱和砂界面的值.通过对试验数据的方差分析知,相对于土性和基底材料两影响因素,砂的干湿状态对剪切特性的影响比较显著.     

铸钢件生产中CO_2水玻璃砂性能的改进

CO_2水玻璃砂,具有冷硬砂工艺的一系列优点,特别是它的环境污染小、能源消耗少、来源丰富、成本低廉、工艺装备简单、不受铸件大小和批量的限制,在铸造生产中占有重要位置。但是它的溃散性羞、出砂与清砂困难、旧砂回用性差,这些缺点阻碍它的发展。我们经几年研究,采取加入SH水玻璃改良剂及无机溃散剂,在实验实与生产中均取得良妤的效果。它的立即抗压强度大于8Kg/Cm~2,存放24小时后可上升到16kg/Cm~2左右。而经1100℃焙烧后的残留强度,均小于5Kg/Cm~2 文中参考国外资料及国内现厂实迹数据。对经济效益作了粗略估计每吨铸件Co_2及粘结剂直接成本可节约20％,其它清理费用的减少、铸件质量的提高、水爆清砂可以取消、为铸件打入国际市场创造了有利条件,其经济效益是可观的。     

浅谈包边土填砂路基施工技术

本文结合宿迁至新沂高速公路SX-XY1标包边土填砂路基的工程实践,介绍了包边土填砂路基的施工技术,提出了质量控制方法和质量检测中应注意事项。     

施工用砂对水工混凝土性能影响及其配合比优化

砂石在我国分布非常广泛,在松花江等流域蕴藏着大量的中砂、粗砂和细砂、特细砂,在建筑设计和建筑施工中得到充分应用。从就地取材降     

镁橄榄石砂在大型铸钢件中的应用

介绍了镁橄榄石砂在大型铸钢件中的应用情况,为解决大型铸铜件的表面化学黏砂,结合生产实际。提出了将铸件原砂由石英砂改为镁橄榄石砂,并确定出合理配制镁橄榄石砂的工艺,使所生产的大型铸钢件的表面化学黏纱现象得到彻底消除。     

复合涂料消除呋喃树脂砂铸件表面产生脉纹缺陷的措施研究

1　前言近年来随着机械工业对铸件质量的要求不断提高 ,铸件行业迅速普及的呋喃树脂砂砂大量用于厚大铸件的铸造 ,但呋喃树脂砂砂型在浇铸时比水玻璃砂砂型容易产生脉纹缺陷 ,影响铸件表面质量 ,所谓脉纹是指铸件表面的网状金属肉瘤。2　脉纹产生机理一般来说树脂砂型在高温液态金属浇铸充型过程中铸型表面突然受到高温液态金属的接触、烘烤 ,将产生如下变化 :1)铸型表层的石英砂将产生α—β的相变 ,引起体积膨胀 ;2 )树脂粘结剂燃烧和分解产生气体 ,由于粘结剂的燃烧分解而降低铸型强度。由于铸型表面的变化不仅使铸型 (芯 )表面产生许多细小网状缝隙并使铸型表层的涂料随之产生裂缝 ,由于钢水在未凝固之前铸行表面就形成缝隙 ,钢水也随之渗入铸型裂缝 ,所以钢水最终凝固后 ,铸件表面将出现许多网状缺陷 ,俗称脉纹。3　呋喃树脂砂铸件产生脉纹缺陷的分析图 (1)中呋喃树脂为粘结剂的砂型和水玻璃为粘结剂的砂型受液态金属作用下的状态 ;根据图 (1) ,水玻璃砂砂型浇时液态时 ,砂型为收缩状态 ;而呋喃树脂砂砂型为膨胀状态。图 1　从图 (1)中可看出 ,以呋喃树脂为粘结剂的砂型 (芯 )膨胀量比水玻璃为粘结剂的砂型 (芯 )的大 ,...