乳状液膜法分离水中锌

报道了用乳状液膜法分离锌的研究.确立了最佳分离条件:制乳搅拌速度3200 r/min,制乳时间以及乳液与外相溶液混合时间均为10min,乳水比和油内比分别为0.2和0.714,磷酸三丁酯(TBP)浓度2.9%,span80和液体石蜡浓度均为4.4%,外相HCl浓度0.01mol/L.在此条件下,除锌率达95%以上.     

乳状液膜法分离水中铅的研究

介绍了用乳状液膜法分离铅的研究.在此分离体系中,以煤油作为膜溶剂,span80作为表面活性剂,液体石蜡为膜增强剂.详细讨论了制乳时间、混合时间、span80和液体石蜡的浓度、水乳比和油内比、以及外相盐酸浓度对除铅率的影响.确立了最佳测定条件.     

乳状液膜法处理含酚废水

研究用乳状液膜法处理对硝基酚工业废水,对液膜材料、表面活性剂用量、膜增强剂用量、内水相浓度、油内比、乳水比、制膜转速和时间、乳水混合转速和时间以及外水相pH值进行了探讨和研究,试验确定了各种参数之间的最佳组合方案为煤油96mL,Span80为4mL,液体石蜡2mL,内水相NaOH溶液浓度为2％,油内比2：1,乳水比1：3,制膜速度为1790r／min,制膜时间30min,乳水混合速度190r／min,混合时间15min．实验结果表明：采用本实验室制备的乳状液膜处理高浓度对硝基酚工业废水,n=6时,硝基酚的平均去除率为98．67％,RSD为0．31％;COD平均去除率为77．44％,RSD为1．98％．     

电絮凝处理TNT酸性废水的研究

研究了处理TNT酸性废水的电絮凝方法，在滞留时间3min，pH值8-9、电流密度105A／m^2的最优条件下，可将废水中硝基苯类的浓度从82．0mg/L降到0．6mg/L,CODcr从394．0mg/L降到98．0mg/L，硝基苯类和CODcr的去除率分别达到99．27％和74．47％，电絮凝方法的运行成本比传统的活性碳吸附法低得多。     

银在乳状液膜体系中的迁移行为

研究了银在乳状液膜分离体系中的迁移行为.以煤油作为膜溶剂,span80为表面活性剂,磷酸三丁酯(TBP)为载体,确立了最佳迁移条件:制乳搅拌速度2 400 r/min,制乳时间和乳液与外相溶液混合时间均为15min,磷酸三丁酯(TBP)浓度3%,span80浓度2.3%,液体石蜡浓度4.5%,内相NH3浓度0.01mol/L,外相HNO3浓度2mol/L.在此条件下,银的迁移率达95%以上.     

乳状液膜技术在环境保护中的应用

乳状液膜分离技术是一种新兴的节能型分离手段。介绍了乳状液膜分离技术,综述乳状液膜技术在环境保护方面的应用进展情况。     

膜萃取法在TNT废水处理中的应用

该文介绍了膜萃取技术处理TNT废水的方法。采用聚偏氟乙烯中空纤维膜器,以甲苯为萃取剂,对INT废水进行了萃取实验。结果表明,废水中INT的去除率可达到95％以上。通过与用煤油作为萃取剂用聚砜作为膜材料的萃取实验进行比较,说明聚偏氟乙烯膜器更为有效,工业化前景乐观。并对甲苯－TNT－水体系总传质系数及其影响因素的分析,得到了影响传质速率的主要因素。     

螯合絮凝法处理含锌污水

进行了用水溶性氨基二硫代甲酸型螯合树脂 ( DTCR)处理含锌废液的研究 ,探讨了 DTCR添加剂、Fe Cl3 加入量、反应时间及体系 p H值等对锌去除率的影响 .实验结果表明 :在锌废液中 ,当ρ( Zn) =1 0 .6mg· L-1,反应时间为 60 min,ν( Fe Cl3 ) ;ν( DTCR) =1 .7∶ 1 .0的条件下 ,处理后废液中残留锌的质量浓度为 0 .1 3mg·L-1,低于国家环保排放标准 1 .0 mg·L-1,去除率大于 98% .并对 DTCR去除锌离子的机理进行了探讨 .     

乳化液膜法净化湿法磷酸除镁研究

采用乳化液膜技术对湿法磷酸进行脱镁净化是一种净化湿法磷酸的新途径。采用正交试验设计方法组织实验，结果表明在实验研究范围内，萃取剂对湿法磷酸中脱镁效果有高度显著的影响，而表面活性剂、膜试剂和反萃取剂对镁的脱除有一定影响。     

乳状液膜法提取钪的研究

本文在溶剂萃取的基础上筛选了液膜提取钪的离子载体,发现TTA比较理想(用量小、提取速度快、选择性高),确定了TTA为载体时提取钪的最佳条件,为进一步从复杂组分的料液中分离钪奠定了基础。     

磷酸三丁酯-Span80-二甲苯乳状液膜迁移、富集稀土元素La(Ⅲ)的研究

用ＴＢＤ－Ｓｐａｎ８０－二甲苯乳状液膜体系研究了Ｌａ３＋的迁移行为，确定了完全、快速迁移Ｌａ３＋的条件．在该条件下，能够使Ｌａ３＋从常见过渡元素Ｆｅ３＋、Ｃｏ２＋、Ｎｉ２＋、Ｃｕ２＋、Ｃｄ２＋、Ｍｎ２＋、Ｚｎ２＋等离子的混合液中得到完全分离．     

锌离子的液膜渗透反应-扩散模型

建立了液膜萃取锌离子的数学模型。该模型考虑了液膜内水相及外水相的传质,油-水界面上萃取和反萃的络合反应速率以及液膜的破碎率。实验表明,在传质前期,本模型和渐进前沿模型都能较好地描述实际过程;在传质后期,本模型比渐进前沿模型更符合实验结果。     

冷轧废水处理站设计及运行管理

冷轧废水处理是轧钢工艺中的难点之一。目前,在全国各大钢铁公司中,冷轧废水处理工艺均由环保公司技术总成。本文结合包钢碳钢冷轧工程设计及工程运行情况,提出了设计及运行过程中的心得。     

废弃液治理工艺探讨

介绍了废弃液治理工艺及其存在的风险,对两种废弃液治理工艺进行了对比分析,指出“先破胶、后固化”的工艺方法是目前废弃液治理的有效方法。     

两相厌氧-SBR法处理米粉厂废水工程实践

采用两相厌氧 - SBR法处理桂林市瓦窑米粉厂的生产废水 ,即在 SBR池前利用两相厌氧池进行预处理 ,减少 SBR池的有机负荷 ,节约投资 ,同时 SBR池不设污泥处理设施 ,占地面积仅 85 m2。一年多的实际运行情况表明 ,米粉厂生产废水经两相厌氧预处理后 ,BOD和 CODcr的去除率分别为 31.0 %和 5 3.0 % ,BOD和 CODcr分别降解到 5 87mg· L- 1 和 75 3mg· L- 1 ,BOD/ CODcr≈ 0 .78。经过 SBR池后 ,BOD和 CODcr分别降解到 2 4 .3mg· L- 1 和 77.1mg· L- 1 ,达到国家规定的《污水综合排放标准》(GB8978- 96 )的新改扩一级标准。     

含镭及重金属离子酸性废水处理工艺优化设计

针对含镭及重金属离子酸性废水处理常规方法的不足，对处理工艺设备进行优化设计，即采用污渣循环法处理含镭及重金属离子酸性废水．实践应用证明该工艺设备具有技术经济，中和剂耗量节省，污渣体积小的优点．经处理后的废水符合国家规定的排放标准．     

液膜法提取发酵液中的苯丙氨酸：Ⅲ.实际发酵液的萃取

采用乳化液膜分离法，对苯丙氨酸的实际发酵液进行了间歇式单级萃取，拟三级逆流萃取和连续微分逆流塔式萃取。考察了三种操作形式下液膜萃取效率及乳液稳定性，结果表明了液膜分离的可行性及塔式操作的潜在优势。     

液膜法提取发酵液中的苯丙氨酸 IV.等电点结晶工艺

采用等电点结晶法，对液膜法提取的苯丙氨酸内相的模拟浓缩液进行了结晶工艺的研究。对不同操作温度、初始浓度和外界添加物影响下结晶质量的考察结果表明：只有控温在转化点温度以上才能得到优良的α－晶型；盐析剂氯化钠的加入对提高收率效果明显，乙醇的加入可以提高产品的纯度；保持较高的初始浓度（ｗ＞０．０５）对产生α－晶型和提高收率均有利。     

乳状液膜分离中的乳液溶胀及影响因素

论述了液膜分离过程中乳液溶胀的方式及产生溶胀的原因,讨论了表面活性剂,载体及内相试剂对溶胀的影响并提出了控制溶胀的措施。     

焦化废水脱氟脱色的膜分离机制

针对经Ⅰ级（化学回收法）、Ⅱ级（预反硝化/硝化法，或称A/O工艺）和化学絮凝处理后的不能直接排放的轻污染焦化废水体系，通过研究动态膜及其分离机制，使废水色度≤50（稀释倍数法），氟≤6mg/L，氰≤0.5mg/L,CODcr≤100mg/L，可以达排放或试行总排水循环利用。