我国最薄炉墙焦炉的设计、施工与生产

减薄炭化室炉墙是提高焦炉产量,节约能源,减少投资的重要途径之一。本文介绍我国厚80毫米炉墙焦炉的设计、施工与生产情况。     

一种提高六米顶装焦炉产量的实践方法

通过焦炉炭化室的炉门衬砖削薄,由原设计的炉门衬砖厚度385mm削薄到325mm,增大炭化室有效容积,有效增大装煤量,通过采取运转粉碎机中一台使用正常锤头锤柄,另一台锤头锤柄全拆掉的方法提高配合煤堆密度,很大程度提高了单孔炭化室装煤量,通过大胆尝试四座焦炉周转时间18.5h,四座操作时间均调整为9min,返小签加6min检修,返大签加16min检修,增加了焦炉推焦计划执行率,最终实现了焦炉产能稳定提升。     

大型焦炉用耐火材料展望

目前,随着大型高炉问世,又相继出现了高7米以上的大容积焦炉,这为提高焦炉的生产率,满足钢铁工业的需要奠定了基础。为此,各国竞相研究提高焦炉热效率,缩短结焦周期。为了提高焦炉热效率,最重要的措施是选用高导热率的耐火材料来砌筑燃烧室与炭化室的隔墙。长期以来,硅砖一直是砌筑焦炉的传统材料。为了提高硅砖的导热率,早在六十年代初期,美、西德、日、苏等国就进行了一些试验,如在硅砖配料中加入TiO_2、Fe_2O_3、Cu_2O、CaO的制砖试验和生产高密度硅砖;后来,我国也进行了含铁焦炉硅砖和高导热性硅砖     

焦炉六孔炭化室冷态大修

煤气厂2号焦炉49号炭化室第18立火道，出现了炉墙变形，反斜洞，并且向相邻炭化室转化，使46号、47号、48号、49号、51号、52号六空炉室连成一片，连续出现难推焦，经观察发现47号、48号、49号、51号炭化室东西两面墙均存在10道以上贯穿整个前面的直裂缝，这个墙面出现大面积砌体变形，向外凸起部位最高达70-90mm，向内凹进最深处大100-150mm，立火道隔墙在机械力作用下掉砖，使不工作火道达8个以上，46号西墙、52号东墙墙面存在10mm以上砌体变形两处，46号东墙、52号西墙墙面存在大面积结瘤、结疤，根据47号-52号炭化室损坏状况，如不及时抢修，有可能出现大面积炉墙倒塌，导致焦炉停产。     

焦炉炭化室压力自动调节技术

为实现焦炉炭化室压力稳定,改善焦炉炉顶环境,新开发一种焦炉碳化室压力自动调节技术,经过工程检验证明,该技术易于操作,运行稳定.     

150万吨焦化本体砌筑施工技术

焦炉砌筑技术及施工工艺比较复杂，质量指标和设计要求较高．重点介绍了烟道／蓄热室，炭化室／及炉顶砌筑工艺和方法．     

煤气厂内热式焦炉的维护与管理

本文通过对连续直立内热式焦炉立火道损坏、炭化室变形以及炭化室窜漏和结渣的原因分析,并通过多年实践,总结出炉体维护管理的具体措施及实施方法。     

新型热回收捣固式焦炉机械

新型热回收捣固式焦炉炼焦技术是为了适应环保要求,引进并吸收美国和澳大利亚等国从20世纪90年代开始发展和推广的一项技术,它既符合山西土焦改造的发展思路,也符合清洁生产的要求。该工程技术投资成本低,生产工艺简单,可生产高质量焦炭,主要指标经国际权威机构SGS和C-NKKK检测,优于国家一级冶金焦标准,各项污染排放指标经山西省环境监测中心站监测,都已达到国家现定的标准要求。热回收焦炉采用的卧式炭化室与回收焦炉采用的直立式炭化室在结构上有很大区别,所以不能简单地将直立炭化室的入煤方式用于卧式炭化室,这也是美国人在热回收焦…     

技术转让

北京科技大学成果集锦联系人：刘月娥董成文地址：北京市海淀区学院路３０号电话：０１０－６２３３２２０６６２３３２５５３邮编：１０００８３焦炉加热过程计算机优化控制系统编号：J２０１３０５近年来，欧美和日本在焦炉生产自动控制技术方面已达到较高的水平，基本实现了焦炉生产过程的计算机综合管理和控制，而我国目前在这方面还处于较落后的状态，主要依靠人工测量各种参数，凭经验调节煤气流量和空气量实现直行温度的控制。该技术在详尽分析了焦炉加热过程热工特点的基础上，建立了焦炉燃烧室—炭化室传热过程数学模型，并采用现…     

65孔焦炉下喷管安装控制技术

一、工程概况某钢厂焦炉为JN43-80型焦炉,该焦炉采用双联立火道复式加热方式,每个燃烧室有28个立火道,每个立火道对应1个砖煤气道。焦炉加热时,煤气沿砖煤气道进入燃烧室与经蓄热室预热的空气汇合燃烧,通过加热炉墙继而加热炭化室内煤粉形成焦炭。二、工艺要求及施工控制关键：     

炉内氧气含量对竹材炭化的影响

竹材炭化过程中,炭化温度和炭化时间是两个重要的工艺参数,但还必须考虑炉内的氧气含量。通过调节进入炉内的氮气和空气流量,并采用氧传感器实时测定并控制炉内氧分压,研究了炉内氧含量对竹材炭化的影响。结果表明：炉内氧分压增加,得炭率下降。因此传统土窑炭化时应严格控制进入炉内的氧气含量,形成缺氧的高温热解环境,防止竹炭自燃,使竹材在平衡氧分压（中性）或还原性高温气氛中炭化。     

新型HY-MAC快速导热火道墙砖研发和应用

传统高铝制火道墙砖引起的高能耗,导致目前我国铝电解行业的发展受到严重的制约.文章以提高产能、制品质量、炉子使用寿命和降低能耗为目的,研究开发了一种新型HY-MAC快速导热火道墙砖.通过对比试验,发现这种新型墙砖在导热系数、耐压强度、抗弯曲和抗腐蚀能力等方面,比传统高铝质火道墙砖有较为显著的优势.应用此新型火道墙砖,可以减少维护成本及劳动强度,用低温、低能耗可达到高制品质量.为下游铝电解降低成本奠定了基础,取得了明显的经济效益.     

型焦炉的开发

简要介绍了山西省在型焦炉开发方面所作的工作，主要是两种炉型的设计，其一为圆形锥底倒焰内热式碳化炉，其二为方形斜底倒焰内热式碳化炉     

焦炉装平煤过程的离散元模拟优化

目前炼焦煤的供应日趋紧张,在现有设备下提高焦炉的单孔装煤量成为了研究重点。由于物理试验研究不仅耗费劳动力且有很大的不确定性,本文建立了以离散元为基础的仿真模型,研究了焦炉炭化室的装平煤过程。结果表明,由于炭化室结构造成的壁面效应,不同区域的煤料配位数和散密度相差明显,导致了机侧和焦侧缺角严重,装煤不满的现象。针对这个问题,通过改变不同落煤口的装煤顺序,发现在靠近焦侧和机侧的落煤口先落煤时,煤料能够为两侧减少缺角提供支持,从而有效地提高了总装煤量。关于平煤过程,研究确定了一种两次长平煤和两次短平煤相结合的方式,对炭化室内煤料起到了压实、压匀的作用,并明显改善了焦侧缺角的问题。     

ZHJL5552D型捣固焦炉和ZHJL6255D型捣固焦炉的技术特点及工艺分析

通过对ZHJL5552D型捣固焦炉和ZHJL6255D型捣固焦炉的炉体结构、工艺参数、机械装备和节能环保等方面进行分析,阐述了这两种大容积捣固焦炉的工艺特点和装备水平,以及在节能环保方面所具备的优势。     

焦炉煤气催化部分氧化转化炉的设计与运行

概述了焦炉气转化的机理及转化炉设计的基本原则,其中涉及催化剂和内衬的选择、炉型方案的确定、烧嘴的选型等,并提供了有关的设计数据。     

ZHJL6055D型捣固焦炉的技术特点及工艺分析

通过对ZHJL6055D型捣固焦炉的炉体结构、工艺参数、机械装备和节能环保等方面进行分析,阐述了这种大容积捣固焦炉的工艺特点及装备水平。     

钢厂运焦车对位和运行控制系统

针对中国钢厂运焦机车大多采用人工驾驶,人工操作定位精度差、劳动强度大、事故多的现状,设计一种焦炉机车三车对正和连锁的自动控制系统.重点研究了定位运行控制中的关键技术和方法,设计的控制系统可实现无差错炉号识别,自动停车定位误差小于±10 mm.系统动态性能好,控制灵活可靠.解决了焦炉机车在恶劣生产环境下的自动控制问题.     

焦炭质量预测方法的研究

采用干燥无灰基挥发分(Vdaf)、胶质层最大厚度(Y)和炭化室高度与宽度之比(L/B)为自变量,对四种不同类型焦炉的生产数据进行回归分析,结果显示回归效果良好,可以采用Vdaf,Y和L/B为变量建立的模型来有效地预测焦炭质量。     

正确使用焦炉的探讨

正确使用焦炉是延长炉体寿命的重要措施，从结焦时间、生产原料、生产操作、护炉铁件、调温调压工作、石墨处理等方面阐述了如何正确使用焦炉，以延长炉体使用寿命。