板材加工柔性化生产线研究及应用

本文研究了板材柔性加工的概念及特点,将板材柔性生产线划分为4个加工单元,并且介绍了每个单元的工作机制,对板材生产线的设计与改造提供了帮助。     

TC4钛合金加工图及其在板材轧制工艺分析中的应用

TC4钛合金在航空航天工业中有着广泛的应用,热塑性加工中的微观组织演变对其使用性能具有重要的影响。该文通过热-力实验分析,得到TC4合金的加工图,并将加工图信息集成在有限元分析中,对板材轧制工艺进行分析。对TC4钛合金进行等温单向压缩实验获得了材料的流动应力,变形温度为800～1 050℃,应变速率为0.01～20s-1。采用动态材料模型(dynamic material model,DMM)绘制出TC4钛合金的加工图,并通过对压缩的微观组织检查分析验证了加工图的有效性。由加工图可知,在1 000～1 050℃应变速率0.01s-1的区域稳定性最好,为超塑性成形区域,在800～900℃应变速率0.1～20s-1的条件不利于塑性加工,应当避免在此区域加工。通过二次开发,将加工图的信息作为有限元程序DEFORM-2D的后处理变量在成形件中显示,从而直观地显示板材轧制变形不同位置的成形性能。在TC4轧制过程中,板坯基本处于功率耗散效率较高的安全区,有利于材料塑性成形。     

回转体加工中的机器人零位校正方法

在机器人加工中,采用理论几何模型控制机器人的运动,其与作业机器人的几何模型并不一致,导致加工误差的形成.为此,研究了工业机人零位误差对回转加工的影响.利用基于激光跟踪仪的轴旋转法求取关节的旋转中心和旋转轴向;借助最小二乘法对数据进行圆拟合,为了提高轴线测量精度,在同一轴上拟合得到两个圆,以其圆心的连线作为旋转轴的轴线;过第一和第四轴轴线作一平面,利用轴线与该平面的交点或者平面上的轴线,确定作业机器人的连杆参数,由相应连杆参数计算作业机器人每轴的零位角.通过旋转加工直径为80mm的圆柱,验证了该方法的有效性.实验结果表明:未校正零位误差时,作业机器人加工的圆柱最大误差为2.42mm;而校正零位后,作业机器人加工的圆柱最大误差减小到0.16mm.为机器人本体几何参数与零位的解耦标定建立了基础,进一步提高了机器人加工精度.     

经济数控螺纹加工软件设计及应用

详细论述了经济型数控系统中关键部位之一的螺纹加工软件的整体设计思想，方法，误差修正及伺服系统升，降速的控制原理和方法，同时讨论了实际加工时应注意的几个问题。     

机械加工中的高精度加工技术分析

伴随着我国科学技术的发展,在机械加工方面出现的误差也在不断的减少,促进了机械加工质量的提高。因此,本文主要针对于机械加工中的高精度加工技术进行了具体的分析和研究,希望通过本文的探讨,能够为相关方面的研究提供理论性的参考。     

车削加工误差补偿技术及其应用

数控加工中有机床的运动精度误差,刀具的尺寸误差,刀具、机床及零件的热变形和弹性变形误差,还有编程中的计算误差及加工方法引起的误差等,这些都是导致加工误差的因素。该文将主要探讨车削加工误差补偿技术及其应用。     

加工误差建模与预报技术

针对柔性加工过程的特征,研究了基于遗传神经网络的加工误差在线建模预报的方案和关键技术。     

车削加工误差补偿技术的研究

为了克服细长轴类零件车削加工变形对其加工精度的影响,尽可能提高切削效率,研究了根据加工精度要求和车削力大小,确定切削速度、进给率和切削深度的优化组合选取范围.使得工件变形大小不超过允许的极限值,从而满足加工精度要求以及为了尽可能提高加工效率,选择较大的切削用量等2种方案.此时,可根据工件刀触点处变形量的大小预修正原始数控编程刀位,进行误差补偿.车削实例表明,运用误差补偿技术能够实现柔性轴类零件的高效精密车削加工.     

船体曲面钢板加工技术研究和展望

简要叙述了国内外船体钢板水火加工技术研究的进展情况,介绍了研究工作的初步成果,指出应进一步研究水火弯的热弹塑性机理,同时注重对现场加工数据的实测及分析;把二者结合起来,促使研究深入和实用化。     

面向五轴加工的双NURBS曲线插补算法

采用双NURBS曲线进行五轴联动直接插补来基本消除非线性误差的方法,给出以双NURBS曲线模型进行恒定进给速度插补的算法.将该算法与传统的线性插补方法产生的非线性误差进行了仿真分析,结果表明,该算法能有效控制非线性误差,使五轴数控系统具有高速复杂轨迹运动控制能力.     

基于跳距二次误差修正的DV-Hop定位算法研究

针对DV-Hop算法在传感网络节点无序分布的环境中定位存在较大误差的问题,提出了改进的DV-Hop算法。从WSN节点定位算法的特点入手,分析DV-Hop算法在计算跳距时采用平均跳距修正误差仍存在缺陷,采用定义实际跳距与平局跳距的差值,再次对跳距误差求平均值,实现跳距二次误差修正,继而达到对未知节点坐标的修正。仿真结果表明,基于跳距二次误差修正的DV-Hop定位算法较传统DV-Hop算法在不同节点数量和不同节点密集度情况下效果更好,且不需要增加通信量和硬件开销,是一种可行的WSN节点定位方案。     

爆炸磁频率发生器电振荡特性分析

为了确定爆炸磁频率发生器的工作模式与其电参数之间的关系,该文以装置的电阻和电感的数值模拟结果为基础,建立了电阻和电感的经验数学模型,推导出了装置输出电流信号的解析形式--Bessel函数,根据Bessel函数的特性,探讨了有关电路参数的设计要求.数值模拟结果表明:当爆炸磁频率发生器的特征时间与初始角频率的乘积较大时,装置的输出信号呈振荡模式,且该乘积越大,载波频率越高,装置产生的电磁能越易于辐射.     

精密电阻的调整与维修

通过误差分析，提供了一种精密级电阻的调整与维修方法。仅使用普通（非精密级）电阻作调整电阻，简单易行。     

电磁辐射污染的危害

电磁辐射污染直接威胁人体健康。本文对电磁辐射污染的分类 ,对人体健康的危害及防治措施进行了论述     

电磁辐射及其防辐对策

电磁辐射在为人类服务并创造诸多财富的同时 ,也给人类生存环境带来了不可忽视的污染 ,对此 ,已日益引起人们的高度重视。本文主要撰述电磁辐射的危害 (包括雷电磁辐射 ) ,以及电气、电子设备辐射污染的防护措施。     

音频电磁波辐射场及其天线应用

 首先对音频电波的存在质疑予以可能的论证.然后重点对教学用音频发射天线做了设计分析.最后顺便提及其在地学和生命科学中的应用前景.     

探空湿度测量太阳辐射误差时空分布特征研究

针对太阳辐射加热引起探空湿度测量产生偏干误差,采用流体动力学(CFD)软件对探空湿度测量模型施加对流-太阳辐射耦合热边界条件,模拟湿度传感器上的温度场分布,结合电容湿度传感器的工作原理和相对湿度的定义,提出了太阳辐射偏干误差修正的数值分析模型。数值分析结果表明:随着海拔高度的升高,湿度测量的太阳辐射误差随之增大;在不同的地区实施探空湿度测量,太阳辐射误差随季节变化曲线与纬度密切相关;在白天当地时间6~18点之间施放气球,太阳辐射误差随时间先增加再减小,当地时间正午12点时达到最大。为探空湿度测量太阳辐射误差修正的时空分布特征的研究提供了一种新的方法。     

The Development of a New Anti-electromagnetic Radiation Fabric

By the study of electromagnetic shielding principle, we have designed some new style fabrics for antielectromagnetic radiation through the research of raw materials and fabric texture, and solved the key technical problems such as the manufacture of composite yarn which composed of stainless steel filament and cotton yarn. As a newly developed high technology material, the new style anti-electromagnetic radiation fabric was woven by the special yarn composed of stainless filament and nature fiber. The new fabric overcomes the defect in the production and service of the shielding fabrics at present and satisfies the people's requirement the routine job and life. With further improvement, it can be widely used in aviation,navigation and military project, underground project and so on.     

汉明码纠错检错能力分析与应用

在简要介绍汉明码编码原理的基础上,详细分析干扰对汉明码纠错的影响,对最佳奇权码的纠错与检错能力做了进一步的分析,为最佳奇权码在实际中的应用提供新的思路,具有很好的实用价值。最后介绍了最佳奇权码在容错存储器中的应用,能更好的提高存储器的可靠性。     

PB应用中的错误处理

本文介绍了POWERBUILDER6.0应用中发生的错误类型以及处理各种错误的方法。