竖向钢筋电渣压力焊接技术

详细介绍了竖向钢筋电渣压力焊接技术的优点以及电渣压力焊的施工技术要求。     

竖向钢筋电渣压力焊在工程中的应用

竖向钢筋电渣压力焊工艺操作原理、焊接参数、焊接操作注意措施、质量检验及在工程中的应用.     

浅谈钢筋混凝土结构中几种钢筋连接技术的应用

随着钢筋混凝土结构在建筑工程中的广泛应用,对钢筋的连接也有着越来越的高质量要求,钢筋连接方式的选择关系到施工进度及施工质量。传统的钢筋连接方式多采用焊接,如闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、埋弧压力焊等多种施焊方式。但焊接对钢筋的可焊性有所要．求,并且焊接对钢材的性能有一定程度的影响。近来,由于高层建筑及诸多特种结构工程的出现,     

钢筋电渣压力焊接头质量问题分析

分析了钢筋电渣压力焊接头的质量问题及其发生原因：通过因果分析， 获得了影响电渣压力焊不合格的因素，提出了解决方法，同时，系统地分析了产生的原因，并指出施工现阶段现场质量监理工程师预防质量缺陷发生应采取的预防措施。     

钢筋机械连接接头检验评定问题的研究

钢筋机械连接是通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用,将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。目前常用的钢筋机械连接接头类型有：套筒挤压接头、锥螺纹接头、镦粗直螺纹接头、滚轧直螺纹接头、熔融金属充填接头与水泥灌浆充填接头等。对于闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊与气压焊等在建设工程中常用的焊接方式,除电渣压力焊对HRB335与HRB400牌号钢筋适用的最大直径为32mm外,其余的均为40mm。但在实际应用中,对于直径为28mm及其以上的钢筋,其焊接性能很不稳定。     

用于高强钢胶粘修补的螺柱塞焊接头性能分析

为了解决车身装配中胶粘接头由于工艺操作或受力过载等原因造成的胶粘接头失效问题,提出了螺柱塞焊(SPW)连接方法,该方法可结合工业焊接机器人对高强钢胶粘接头进行自动化修补.以试验为基础,研究了使用螺柱塞焊工艺修补后的胶粘接头静态力学性能与疲劳特性,将其与同种材料电阻点焊(RSW)焊接试样进行比较.试验结果表明,螺柱塞焊焊接试样静拉伸强度接近电阻点焊,熔池组织致密,两种试样疲劳寿命曲线几乎相同,使用该方法可以获得与电阻点焊接头相近的接头力学性能.     

竖向钢筋电渣压力焊接技术的应用

本文论述了在竖向钢筋电渣压力焊接过程中所出现的比较常见的质量缺陷;通过对这些缺陷的分析,进而采取防治措施,从而减少了竖向钢筋电渣压力焊接头的缺陷现象,保证了钢筋的焊接质量。     

电渣焊在围护桩钢筋笼制作的运用

本文着重阐述了电渣压力焊在围护桩钢筋笼制作中的应用。     

钢筋电渣压力焊在高桥墩上的应用

钢筋电渣压力焊由于一些客观原因不被大多数人所了解,因而应用较少,本文对钢筋电渣压力焊进行了详细介绍,指明了应用条件和应用中的注意事项,并用实例把它与大家所熟知的“电弧焊”进行了比较,充分说明了它在高枯墩钢筋沓接中有广阔的应用前景。     

高韧性焊缝金属陶质焊剂的物理性能及焊后脱渣性研究

从焊接工艺观点出发，利用数理统计理论发展起来的混料优化设计理论，研究了埋弧焊用陶质焊剂组成成分间的综合交互作用及其对焊剂物理性能的影响规律，得到了焊剂组成成分对软化温度、熔点及线膨胀系数等物理性能影响规律的定量描述回归方程，从根本上提供了改善焊接工艺性，特别是焊后脱渣的理论依据，获得了一种具有良好焊接工艺性的Ａｌ２Ｏ３－ＣａＯ－ＣａＦ２系高韧性焊剂．     

HSW-1500高速带极堆焊电源的研制

在带极埋弧堆焊(SAW)和带极电渣堆焊(ESW)研究的基础上,开展了高速带极堆焊(HSW)的研究工作。阐述了HSW法对堆焊电源设计提出的要求,介绍了这种电源的电路组成和工作原理。经过多项试验,结果表明:这种电源满足HSW法的焊接工艺要求,电压稳定,稀释率低,堆焊层表面光滑平整,能够获得高质量的焊缝。     

浅熔深堆焊法研究

本文通过对磁控带极电渣堆焊过程中电压波形的分析和对带极端头形状的观察,探讨了浅熔深堆焊法的物理本质,经过焊剂、焊接规范、附加外磁场及电弧存在比例的变化对母材熔深及焊道质量影响的试验,指出了浅熔深堆焊法获得优质堆焊层的基本规律。     

带极电渣堆焊熔滴过渡形式及其对熔深的影响

本文对带极电渣堆焊的熔滴过渡形式及其对熔深的影响进行了研究。用X光高速摄影机对带极端部形态进行了观察和分析,用钨铼热电偶对熔池表面和底部温度进行了测定。通过试验和观察表明,在带极电渣堆焊过程中,带极端部呈不均匀熔化,借助于电流集中以跳跃方式熔化并形成熔滴;随着电流增大,熔滴过渡频率增大,熔深也相应增大。因此,可以通过焊接电流的控制以确保堆焊质量。     

磁控带极电渣堆焊熔池行为的研究

本文针对带极电渣堆焊熔池体积大的特点,利用焊前在试板的纵、横向镶嵌铜条,焊后检测铜质点在堆敷金属中分布的方法,结合熔池温度的测定,研究了带极电渣堆焊的熔池行为。结果表明,熔池表面和底部的温度都低于电弧焊,这是造成低稀释率的根本原因;熔池内熔融金属流动速度的分布是由熔池温度分布决定的;熔池在外磁场力的作用下,当磁控电流增大或磁棒与带极距离增大时,焊道宽度增大,表面平整,咬边被消除。     

步进式电弧螺柱焊枪及控制系统的研究

在深入研究电弧螺柱焊过程及传统电弧螺柱焊枪的基础上，提出了一种全新的设计思想，以此研制开发了步进式电弧螺柱焊枪及其控制系统．焊枪的机械结构部分以步进电机为动力机构，以螺旋传动装置为运动机构主体，实现了电弧螺柱焊所需的螺柱运动过程；控制系统以MCS-51单片机为主控元件，实现了对焊枪及焊接过程的控制．螺柱提起高度、送下深度、提起和送下速度等焊接参数的设定由程序控制，减少了人工调整的随机误差；同传统电弧螺柱焊枪相比，此焊枪的参数调节具有相互独立的特性，送下深度可以在更大范围内调整．     

螺柱焊施工工艺分析

介绍了大同第一热电厂供热机组替代改造工程采用螺柱焊施工工艺及质量检验标准,提出螺柱焊被广泛应用于公用、民用、工业建筑的钢-砼组合楼盖结构中有着良好的经济效益,对推动建筑技术的发展具有重要意义。     

螺柱焊在Ⅴ型锚固件焊接中的应用

锚固件的焊接是非定型耐火材料施工的一个重要环节。简要地介绍了螺柱焊在Ⅴ型锚固件焊接中的应用情况,包括焊接设备及材料的选择、焊接工艺流程、焊接质量控制及检验等。     

现浇混凝土结构施工中一些问题的分析与防治

近年现浇结构施工多存在钢模板拼缝宽度偏差超出，钢模板支撑失稳，钢筋进场检验缺乏代表性，钢筋的位置位移及电渣压力焊虚焊，泵送商品混凝土拌和质量不稳定，混凝土试件强度不能完全代表结构混凝土强度等问题．对这些问题产生原因及其危害进行了分析，并提出了确保工程质量的具体预防处理措施。     

磁极位置和磁控电流对带极堆焊焊缝的影响

利用新研制的微机控制带极堆焊设备，在满足工艺要求的焊接电流、电压和焊接速度等参数下，研究了磁极位置和磁控电流对７５ｍｍ宽带极电渣堆焊和高速带极堆焊焊缝成型的影响规律。研究结果表明：磁极位置和磁控电流大小对焊缝成型有较大的影响，只有在合适的磁极位置和磁控电流控制下，才能够消除两种堆焊工艺焊道的咬边，获得良好的焊缝成型。