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<正>为了实现经济社会平稳较快发展和"十一五"节能减排的目标,规范电石行业发展,进一步促进产业结构升级,依据国家有关法律法规和产业政策要求,国家发改委会同有关部门发布了《电石行业准入条件(2007年修订)》和《电石电石生产单位产品能源消耗定额》。对电石行业提出了生产企业布局、规模、工艺与装备、能源消耗和资源综合利用、环境保护、安全生产、监督与管理等多项准入条件。其中要求新建电石企业电石炉初始总容量必须达到10万kVA及以上,其单台电石炉容量≥2.5万kVA。新建电石生产装置必须采用密闭式电石炉,电石炉气必须综合利用。 相似文献
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采用密闭电石炉是电石生产行业未来的发展趋势,而密闭电石炉尾气中含有大量CO等可利用气体,通过综合利用既能产生经济效益,又符合温室气体减排要求。 相似文献
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提高电石炉有功功率的主要措施为降低电抗、提高自然力率,电炉的电抗由变压器、短网、馈电铜管、电极与炉料电阻构成。而今电石炉处于运行状态,变压器、短网、馈电铜管与电极基本固定,所以,只有通过调节电极的位置改变炉料电阻来提高电炉的有功功率。而炉料电阻由炉内电石的比电阻决定,但其值难以在线实时测量。如何精确测量或估计电石的比电阻,对于降低电石生产综合能耗,从而提高电石炉的有功功率有重大意义。 相似文献
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<正>1电石厂尾气的现状分析电石厂湿法除焦油后的尾气是天业电石厂在生产电石过程产生的废气,电石厂共有9台电台炉,平均每台炉电石 相似文献
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针对原有大型密闭电石炉开炉方法在应用过程中存在的开炉耗时长、出炉困难等问题,新疆天业通过多年电石生产经验总结一套适用于大型密闭电石的开炉方法,该方法有效解决了电石炉开炉时存在的出炉困难、开炉耗时长等一些列问题,以40 000KVA密闭式为例,使其开炉时间有效缩短至72h以内。 相似文献
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鉴于炉热状态判断对电石冶炼的重要性,在对电石炉冶炼过程特点分析的基础上,提出炉热指数的基本概念.建立了基于两段式热平衡分析的炉热指数计算模型,在此基础上建立了基于BP神经网络的电石液温度预测模型.采用这两种模型可以更有效地对电石炉热状态进行判断.模型仿真研究表明,电石液温度与高温区热盈余线性相关,用炉热指数判断电石炉热状态是可行的.电石液温度预测模型的命中率达到86.7%. 相似文献
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新疆天业为解决电石炉气处理的世界难题,2011年新疆天业实施了"电石炉气制高纯一氧化碳和氢气工业化技术开发与集成"项目,利用电石炉尾气变压吸附提纯CO装置和变压吸附制氢装置已连续稳定运行,产品气CO规模为6000Nm3/h(纯度99%),H2为16000Nm3/h(纯度99.8%)。实现世界上首套利用变压吸附技术从电石炉尾气中提纯CO的大型工业化装置。该技术的工业化应用,为电石行业开创了低碳生产、高效创收的新途径。该装置作为新疆天业电石炉尾气合成20万吨/年BDO(一期3万吨/年)25万吨/年乙二醇(一期5万吨/年)项目的一部分,也为国内合成气制乙二醇技术发展提供了新思路。 相似文献
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电石炉是一种利用电热效应所产生的热能来进行加热物料的设备,文章对电石炉短网使用无功补偿进行了节能判断,根据这一判断,对2台电石炉实施了短网无功补偿节能技改,取得了预期效果。 相似文献
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分析了四万电石炉净化系统主要工艺指标如何控制,总结了四万电石炉净化系统主要设备的故障与故障排除方法。 相似文献
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电石炉炉底温度是反映炉内温度的一个重要参数,炉底温度高,利于生产,但可能烧坏炉底设备。强制冷却以降低炉底温度是必要的,但操作不当往往会造成温度过低增加热量消耗。文章介绍了合理控制风冷装置,保持最佳炉底温度的方法 相似文献
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介绍了新疆天业集团天辰化工有限公司固碱(粒碱、片碱)生产装置中,以电石炉气为燃料的熔盐炉的应用和技术改造,及改造后系统的运行情况。 相似文献
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曹焕元 《江苏大学学报(自然科学版)》1990,(1)
我院受上海吴淞化工厂委托的项目“电石炉粉尘焚烧炉的研究”,前不久通过了机电部教育司委托组织的验收鉴定。 与会的热能和环保专家,参观了我院建造的电石炉粉尘焚烧炉运行现场,一致认为:该炉采用了流化床燃烧和灰熔聚技术,具有结构紧凑、工艺先进、流程简单、运行稳定、 相似文献
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为分析煤焦电分级替代新工艺制备电石各环节能量和的利用与损失情况,对不同电石生产工艺进行科学评价,文中依据国内某电石生产企业的实际运行数据,对煤焦电分级替代电石生产新工艺进行了物料平衡、能量平衡和平衡分析;依据多产品综合能耗指标和综合耗指标,以不同目标产物为基准对煤焦电分级替代新工艺、电热法及氧热法进行了对比.结果表明,在输入新系统的总能量和总中,冷球团带入热解炉的能量和占比最高,分别为69.36% 和71.85%;在输出新系统的总能量和总中,电石带出的能量和占比最高,分别为71.97% 和69.09%;在各项热损失中,电石炉气带走的热量最多,占总输出热量的15.12%;新工艺单位产品电耗仅为2.48 k W h/kg-CaC2,比电热法的3.26 kWh/kg-CaC2降低了23.93%.当以CaC2为唯一目标产物时,分级替代新工艺具有最低的单位产品综合能耗10.22 kWh/kg-CaC2和单位产品综合耗9.15 kWh/kg-CaC2,与传统电热法和氧热法相比,具有显著的节能和节优势. 相似文献
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对一种新型的电石炉炉气干法净化系统的组成,主要设备的作用和性能进行了详细的分析。 相似文献
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