氯化铵焙烧法从混合型稀土精矿中回收稀土

用氯化铵焙烧法分解包头混合型稀土精矿回收稀土。实验确定了矿物固氟和氯化焙烧的最佳条件：固氟温度为600℃，固氟剂用量为m(ore)/m(MgO)=3:1，固氟时间80min；氯化剂用量为m(NH4Cl)/m(ore)=2:1，氟化焙烧温度500℃，氯化时间80min，在优化条件下，稀土的回收率在85％以上。     

包头稀土精矿中温焙烧工艺参数优化

采用间壁加热浓硫酸中温焙烧的方法分解包头稀土精矿.通过正交实验并综合直观分析、方差分析和因素贡献率确定优化工艺参数,研究了矿酸质量比、焙烧温度、焙烧时间对精矿分解率、稀土收率、HF吸收率的影响.结果表明:焙烧温度是最主要因素.对精矿分解率而言,焙烧温度达到了高度显著水平;对稀土收率而言,焙烧温度达到了显著水平;对HF吸收率而言,焙烧温度有一定影响,但是没有达到显著水平.     

氯化铵焙烧提取稀土的研究

研究了用氯化铵作为固体氯化剂来氯化稀土氧化物制取稀土氯化物的工艺。考察了焙烧温度、焙烧时间、氯化铵用量三个因素对稀土氯化物浸出率的影响。并通过正交试验确定了较合适的反应条件：焙烧温度350℃，焙烧时间100min。NH4Cl：稀土样品为12(摩尔比)，稀土的浸出率达到了90％以上。     

NaOH-Ca(OH)2分解独居石精矿的研究

为降低独居石分解工艺的加碱量,并提高独居石分解率,本研究在NaOH-Ca(OH)₂体系中对独居石精矿进行焙烧分解,采用XRD对焙烧产物进行物相分析,并结合焙烧矿中稀土元素在盐酸中的浸出率判断独居石分解效果.实验分别研究了NaOH添加量、Ca(OH)₂添加量、焙烧温度以及焙烧时间对独居石精矿分解的影响.结果表明,在NaOH-Ca(OH)₂体系中,独居石精矿分解的最佳工艺条件:NaOH添加量为25%,Ca(OH)₂添加量为20%,焙烧温度为800℃,焙烧时间为1.5h.该焙烧条件下独居石全部分解为稀土氧化物,浓盐酸对稀土浸出率可达到98%左右.与现有工业生产工艺相比,本研究工艺中碱添加量降低55%左右,独居石分解率提高2%左右.     

碳化法从菱镁矿中提取高纯氧化镁的研究

采用碳化法,对低品位菱镁矿进行磨矿、浸出,可获得MgO含量大于99%的高纯(4MgCO3·Mg(OH)24H2O)产品,MgO回收率大于85%。其最佳工艺条件如下:煅烧时间为60min,煅烧温度为800℃,磨矿时间为3min,浸出温度为22℃,浸出压强为3kPa,搅拌排气量为0.6m3/h,液固比为50∶1。     

贵州某地含稀土磷精矿浸出工艺的试验

贵州某地区蕴藏着丰富的含稀土磷矿石,整个矿床磷和稀土的品位偏低(P2O5平均为17%,Re2O3为0.05～0.1%),本文针对该矿石特点,用二水物湿发磷酸工艺对其浮选精矿进行浸出并追踪稀土元素的走向,通过考察温度、酸过量系数、液固比、时间等因素对P2O5转化率的影响,确定最佳工艺参数.     

稀土精矿酸法冶炼中含氟废气治理技术

稀土精矿浓硫酸高温焙烧过程中会产生大量含氟、硫的废气,经喷淋后生成氢氟酸和硫酸的混合溶液,这些废弃物中含有大量氟、硫等有用的化学物质,但不易分离,回收困难,至今仍未实现有效的回收利用或合理处置,因而基本上全部排入环境,造成了严重的环境污染和资源浪费,制约着稀土工业的长期稳定发展.本文结合包头稀土精矿硫酸高温焙烧过程中产生的含氟尾气污染现状、现有治理方法及效果,以回收利用为目标,提出了包头稀土精矿硫酸高温焙烧产生的尾气中氟污染治理的有效途径     

稀土在Ni_3Al中分布的STEM研究

采用STEM-ED研究了稀土在Ni_3Al奥氏体合金中的分布。结果表明,含有0.095wt％RE的Ni_3Al合金在450℃—480℃之间保温时,发现RE在奥氏体晶界有显著的偏聚。在950℃以上保温,晶界上没有发现RE的偏聚。同时,当Ni_2Al合金在550℃—650℃之间保温时,产生了含Ni、Al和RE的第二相均匀析出。     

聚合物强化超滤法分离镧和铕离子稀土废水

采用经过预处理的聚乙烯基亚胺(PEI)为聚合物络合剂,探讨了pH、装载量比(L)、离子强度、PEI浓度等对聚合物强化超滤过程的影响。结果表明:采用PEI为聚合物络合剂,pH=2.5时,每毫克PEI对Eu3 络合容量为0.5 mg;pH、L对稀土离子的截留率影响趋势相同;溶液中的含盐量对稀土离子的截留率有一定影响;在体积稀释因子(VDF)为3时,恒容超滤过程可以回收92%以上的PEI,将回收后的PEI重新用于聚合物强化超滤过程处理稀土离子废水,效果与新鲜的PEI没有明显差别。在大量的La3 存在下,络合剂PEI对La3 /Eu3 混合溶液中Eu3 的截留率影响甚微。因此,可用聚合物强化超滤法选择性分离出La3 /Eu3 混合溶液中的镧和铕离子。     

298K时稀土盐DyCl3在混合溶剂(DMF-H2O)中电导的研究

在298K时测定了稀土氯化盐DyCl3在混合溶剂(DMF-H2O)中的电导率,利用公式计算了DyCl3的摩尔电导率, 按Kohlrausch经验规则,使用Origin软件进行线性拟合,作图外推求得DyCl3在混合溶剂中的无限稀释摩尔电导率Λ∞m=241.18S·cm2·mol-1,并讨论了298K时浓度对DyCl3在混合溶剂中电导率和摩尔电导率的影响.     

298K时稀土氯化盐YCl3在混合溶剂(DMF-H2O)中电导的研究

应用电导率仪在298 K时测定了稀土氯化盐YCl 3在混合溶剂(DMF-H 2O)中的电导率,利用公式λ=(k 液-k 剂)×10 -3 /c计算了YCl 3的摩尔电导率,应用Kohlrausch经验规则λ=λ(1-β√c),使用Origin软件进行线性拟合,作图外推求得298 K时YCl 3在混合溶剂(DMF-H 2O)中的无限稀释摩尔电导率λ 0=267.78(S·cm 2·mol -1 ),并讨论了298 K时浓度对YCl 3在混合溶剂(DMF-H 2O)中电导率和摩尔电导率的影响.     

从离子吸附型稀土矿物中制取混合稀土氧化物

本文介绍一种成本低的从离子吸附型稀土矿物中制取混合稀土氧化物的方法。     

热浸镀富铈稀土铝合金的耐腐蚀性研究

研究了富铈稀土对碳钢热浸镀铝合金组织及耐腐蚀性的影响.结果表明,在稀土含量为0.1%～0.5%范围内随着稀土含量的增加热浸镀层组织均匀,当稀土含量超过0.5%时扩散层厚度明显减小,稀土含量0.3%的热浸镀层具有最好的组织,并且在酸性介质腐蚀条件下具有最好的耐腐蚀性.含0.3%稀土的热扩散层的耐腐蚀性比纯铝提高2～3倍.     

稀土碱法生产中固体渣再次碱转提取工艺

稀土精矿碱法生产氯化稀土过程中在回调后产生的回调渣（除杂渣）再次加片碱碱转处理，提取渣子中的氯化稀土成分，提高精矿的出料率，最大限度回收稀土，降低消耗。     

氨浸法从含砷石灰铁盐渣中回收锌的动力学研究

采用氨浸法回收含砷石灰铁盐渣中锌,研究了不同浸取剂、浸取剂的组成、总氨浓度、氨水与铵盐配比、液固比等工艺条件对锌浸出效果的影响,分析了锌的浸出动力学.结果表明:以氨水和碳酸铵组成的浸取体系为浸取剂,当总氨浓度为5 mol/L,氨-铵盐摩尔浓度比为2∶3,液固比为4∶1时,锌的浸出率为56.21%.由宏观模型得出锌的浸出在温度为288～323 K内遵循"未反应核缩减"模型,受内扩散控制,浸出动力学方程为:1-2α3-(1-α)2/3=232×exp(-32245/RT)t,浸出表观活化能为32.24 kJ/mol.     

稀土纳米粒子磁共振成像造影剂的研究进展

镧系元素(Ln)独特的磁学性质主要来源于其4f外层电子结构.利用Ln磁学性质合成的无机稀土纳米粒子被广泛用作磁共振成像(MRI)造影剂(CAs).总结了近年来磁性无机稀土纳米粒子在不同系列(T_1,T_2以及T_1-T_2) MRI CAs的应用现状及发展前景.     

从黑钨精矿硫酸体系中直接提取钨和钪的研究

根据热力学分析,提出从黑钨精矿硫酸分解得粗钨酸,直接从浸出波用2-乙基膦已基酸单2-乙基已酯萃取回收钪的新工艺.此工艺与前文提出的用盐酸分解黑钨精矿,直接从浸出液用二(2-乙基已基)磷酸萃取回收钪工艺一样,具有流程简单,回收率高,不消耗碱,一次浸出即可使钨与钪分离等优点.由于实现了“钨钪并收”,既改进了钨工艺流程,又回收了钪,从而改进了目前我国普遍采用的碱法提钨,从碱压法提钪的工艺流程.同时又克服了盐酸体系工艺中设备腐蚀严重,工作环境差的缺点.而且采用的钪萃取剂更为有效.     

从电解锰渣中提取金属锰

选择A,B,C,D,E等5种不同结构的浸取助剂作为研究对象,研究了固液比、浸取温度、浸取时间、酸矿比、助剂用量等因素对电解锰渣中Mn²⁺浸出率的影响.结果表明：5种助剂中E的浸出效果最好.在固液比1∶3、酸矿比0.3∶1、浸出温度60 ℃、浸出时间90 min条件下,E为助剂（用量为0.6%）时Mn²⁺浸出率最高,达到52.8%.